用于輸液生產(chǎn)線的壓塞機負壓止漏機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于輸液生產(chǎn)線的壓塞機負壓止漏機構(gòu)，包括由主軸支撐的吸塞定盤，吸塞定盤上設(shè)有負壓抽氣通道，負壓抽氣通道上端口布置在吸塞定盤上盤面上，負壓抽氣通道下端口布置在吸塞定盤側(cè)壁上，吸塞動盤上開設(shè)有負壓吸氣通道，負壓吸氣通道下端口布置在吸塞動盤內(nèi)側(cè)壁上，負壓吸氣通道上端口布置在吸塞動盤上盤面上，負壓吸氣通道上端口與吸塞頭連通，主軸上對應(yīng)吸塞定盤上盤面的位置設(shè)有上止漏盤，上止漏盤上對應(yīng)負壓抽氣通道上端口的位置設(shè)有通氣孔，通氣孔與負壓抽氣通道上端口連通，上止漏盤的外徑大于吸塞動盤的內(nèi)徑；主軸上對應(yīng)吸塞定盤下盤面的位置設(shè)有下止漏盤，下止漏盤的外徑大于吸塞動盤的內(nèi)徑。適用于藥液的生產(chǎn)。
【專利說明】
用于輸液生產(chǎn)線的壓塞機負壓止漏機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及藥液生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種用于輸液生產(chǎn)線的壓塞機負壓止漏機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，藥液瓶在灌藥完畢后需在輸液生產(chǎn)線的封口工位進行封口工序，而封口工位上的丁基塞是由壓塞機吸取轉(zhuǎn)移到封口工位的。現(xiàn)有的壓塞機一般包括吸塞定盤、間隙套裝在吸塞定盤外的吸塞動盤和吸塞頭，吸塞定盤上沿圓周方向間隔開設(shè)有負壓抽氣通道，負壓抽氣通道的上端口布置在吸塞定盤的上盤面上，負壓抽氣通道的下端口布置在吸塞定盤的側(cè)壁上，吸塞動盤上沿圓周方向間隔開設(shè)有負壓吸氣通道，負壓吸氣通道的下端口布置在吸塞動盤內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)負壓抽氣通道的下端口的位置，負壓吸氣通道的上端口布置在吸塞動盤的上盤面上，負壓吸氣通道的上端口通過管道與吸塞頭連通。這種壓塞機在實際使用時存在以下問題:
[0003]由于吸塞定盤與吸塞動盤之間存在環(huán)形間隙，且該環(huán)形間隙的上部和下部均無遮擋，所以空氣會從該環(huán)形間隙的上部和下部流入負壓抽氣通道，這樣便會降低負壓吸氣通道內(nèi)的負壓值，從而經(jīng)常會出現(xiàn)吸塞頭吸不住丁基塞的現(xiàn)象，進而降低了成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種能避免吸塞頭吸不住丁基塞的用于輸液生產(chǎn)線的壓塞機負壓止漏機構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種用于輸液生產(chǎn)線的壓塞機負壓止漏機構(gòu)，包括由主軸支撐的吸塞定盤、間隙套裝在所述吸塞定盤外的吸塞動盤和吸塞頭，所述吸塞定盤上沿圓周方向間隔開設(shè)有負壓抽氣通道，所述負壓抽氣通道的上端口布置在所述吸塞定盤的上盤面上，所述負壓抽氣通道的下端口布置在所述吸塞定盤的側(cè)壁上，所述吸塞動盤上沿圓周方向間隔開設(shè)有負壓吸氣通道，所述負壓吸氣通道的下端口布置在所述吸塞動盤內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)所述負壓抽氣通道的下端口的位置，所述負壓吸氣通道的上端口布置在所述吸塞動盤的上盤面上，所述負壓吸氣通道的上端口通過管道與所述吸塞頭連通，所述主軸上對應(yīng)所述吸塞定盤上盤面的位置設(shè)有上止漏盤，所述上止漏盤上對應(yīng)所述負壓抽氣通道的上端口的位置設(shè)有通氣孔，所述通氣孔與所述負壓抽氣通道的上端口連通，所述上止漏盤的外徑大于所述吸塞動盤的內(nèi)徑;所述主軸上對應(yīng)所述吸塞定盤下盤面的位置設(shè)有下止漏盤，所述下止漏盤的外徑大于所述吸塞動盤的內(nèi)徑。
[0006]通過在吸塞定盤與吸塞動盤之間的環(huán)形間隙的上方和下方分別對應(yīng)加設(shè)上止漏盤和下止漏盤，這樣能減少進入環(huán)形間隙中的空氣量，從而保證了負壓吸氣通道內(nèi)的負壓值，進而避免了吸塞頭吸不住丁基塞，提高了成品率。
[0007]在上述方案中，所述上止漏盤固定安裝在所述主軸上。
[0008]在上述方案中，所述通氣孔與所述負壓抽氣通道的上端口之間通過密封管連通。通過密封管連通通氣孔與負壓抽氣通道，這樣能進一步地保證負壓吸氣通道內(nèi)的負壓值。
[0009]在上述方案中，所述下止漏盤固定安裝在所述主軸上。
[0010]本實用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0011]1、通過在吸塞定盤與吸塞動盤之間的環(huán)形間隙的上方和下方分別對應(yīng)加設(shè)上止漏盤和下止漏盤，這樣能減少進入環(huán)形間隙中的空氣量，從而保證了負壓吸氣通道內(nèi)的負壓值，進而避免了吸塞頭吸不住丁基塞，提高了成品率；
[0012]2、通過密封管連通通氣孔與負壓抽氣通道，這樣能進一步地保證負壓吸氣通道內(nèi)的負壓值。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，吸塞定盤I，吸塞動盤2，吸塞頭3，負壓抽氣通道4，負壓吸氣通道5，管道6，主軸7，上止漏盤8，下止漏盤9，通氣孔10，密封管11。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供的一種用于輸液生產(chǎn)線的壓塞機負壓止漏機構(gòu)，包括由主軸7支撐的吸塞定盤1、間隙套裝在所述吸塞定盤I外的吸塞動盤2和吸塞頭3，所述吸塞定盤I上沿圓周方向間隔開設(shè)有負壓抽氣通道4，所述負壓抽氣通道4的上端口布置在所述吸塞定盤I的上盤面上，所述負壓抽氣通道4的下端口布置在所述吸塞定盤I的側(cè)壁上，所述吸塞動盤2上沿圓周方向間隔開設(shè)有負壓吸氣通道5，所述負壓吸氣通道5的下端口布置在所述吸塞動盤2內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)所述負壓抽氣通道4的下端口的位置，所述負壓吸氣通道5的上端口布置在所述吸塞動盤2的上盤面上，所述負壓吸氣通道5的上端口通過管道6與所述吸塞頭3連通，所述主軸7上對應(yīng)所述吸塞定盤I上盤面的位置設(shè)有上止漏盤8，所述上止漏盤8上對應(yīng)所述負壓抽氣通道4的上端口的位置設(shè)有通氣孔10，所述通氣孔10與所述負壓抽氣通道4的上端口連通，所述上止漏盤8的外徑大于所述吸塞動盤2的內(nèi)徑;所述主軸7上對應(yīng)所述吸塞定盤I下盤面的位置設(shè)有下止漏盤9，所述下止漏盤9的外徑大于所述吸塞動盤2的內(nèi)徑。
[0017]通過在吸塞定盤I與吸塞動盤2之間的環(huán)形間隙的上方和下方分別對應(yīng)加設(shè)上止漏盤8和下止漏盤9，這樣能減少進入環(huán)形間隙中的空氣量，從而保證了負壓吸氣通道5內(nèi)的負壓值，進而避免了吸塞頭3吸不住丁基塞，提高了成品率。
[0018]上述上止漏盤8固定安裝在所述主軸7上。所述通氣孔10與所述負壓抽氣通道4的上端口之間通過密封管11連通。通過密封管11連通通氣孔10與負壓抽氣通道4，這樣能進一步地保證負壓吸氣通道5內(nèi)的負壓值。所述下止漏盤9固定安裝在所述主軸7上。
[0019]本實用新型通過在吸塞定盤I與吸塞動盤2之間的環(huán)形間隙的上方和下方分別對應(yīng)加設(shè)上止漏盤8和下止漏盤9，這樣能減少進入環(huán)形間隙中的空氣量，從而保證了負壓吸氣通道5內(nèi)的負壓值，進而避免了吸塞頭3吸不住丁基塞，提高了成品率;通過密封管11連通通氣孔10與負壓抽氣通道4，這樣能進一步地保證負壓吸氣通道5內(nèi)的負壓值。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于輸液生產(chǎn)線的壓塞機負壓止漏機構(gòu)，包括由主軸(7)支撐的吸塞定盤(I)、間隙套裝在所述吸塞定盤(I)外的吸塞動盤(2)和吸塞頭(3)，所述吸塞定盤(I)上沿圓周方向間隔開設(shè)有負壓抽氣通道(4)，所述負壓抽氣通道(4)的上端口布置在所述吸塞定盤(I)的上盤面上，所述負壓抽氣通道(4)的下端口布置在所述吸塞定盤(I)的側(cè)壁上，所述吸塞動盤(2)上沿圓周方向間隔開設(shè)有負壓吸氣通道(5)，所述負壓吸氣通道(5)的下端口布置在所述吸塞動盤(2)內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)所述負壓抽氣通道(4)的下端口的位置，所述負壓吸氣通道(5)的上端口布置在所述吸塞動盤(2)的上盤面上，所述負壓吸氣通道(5)的上端口通過管道(6)與所述吸塞頭(3)連通，其特征在于，所述主軸(7)上對應(yīng)所述吸塞定盤(I)上盤面的位置設(shè)有上止漏盤(8)，所述上止漏盤(8)上對應(yīng)所述負壓抽氣通道(4)的上端口的位置設(shè)有通氣孔(10)，所述通氣孔(10)與所述負壓抽氣通道(4)的上端口連通，所述上止漏盤(8)的外徑大于所述吸塞動盤(2)的內(nèi)徑;所述主軸(7)上對應(yīng)所述吸塞定盤(I)下盤面的位置設(shè)有下止漏盤(9)，所述下止漏盤(9)的外徑大于所述吸塞動盤(2)的內(nèi)徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸液生產(chǎn)線的壓塞機負壓止漏機構(gòu)，其特征在于，所述上止漏盤(8)固定安裝在所述主軸(7)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸液生產(chǎn)線的壓塞機負壓止漏機構(gòu)，其特征在于，所述通氣孔(10)與所述負壓抽氣通道(4)的上端口之間通過密封管(11)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸液生產(chǎn)線的壓塞機負壓止漏機構(gòu)，其特征在于，所述下止漏盤(9)固定安裝在所述主軸(7)上。
【文檔編號】B67B1/00GK205442580SQ201521133956
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】楊桂琴, 田錫來, 許曉英, 李游, 張桂林
【申請人】武漢濱湖雙鶴藥業(yè)有限責(zé)任公司