專利名稱：加工柔性電路板用的排廢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工柔性電路板用的排廢裝置。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知，在制造柔性電路板(英文縮寫FPC)的過程中存在半切工序，所謂的半切工序是將結(jié)合有若干個(gè)即一組相同結(jié)構(gòu)的電路單元(由復(fù)合在聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的一側(cè)的表面的銅箔構(gòu)成)的聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜切斷，使其形成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的電路單元，而與聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的另一側(cè)表面相結(jié)合的離形膜(也稱離形紙)則未被切及而依然保留，以確保獨(dú)立的電路單元位于離形膜上。半切工序完成后，需要將殘余的聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜揭除，以供后續(xù)工序進(jìn)行貼片。業(yè)界習(xí)慣將揭除殘余的聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的工序稱為“排廢”。已有技術(shù)即在本專利申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧巴ǔＳ晒と艘允止そ页绞竭M(jìn)行排廢，這種操作方式的欠缺在于在排廢過程中容易損及電路單元、作業(yè)即排廢效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大和廢品率聞。本申請(qǐng)人進(jìn)行了廣泛的文獻(xiàn)檢索，然而在已公開的中、外專利文獻(xiàn)中均未見諸得以彌補(bǔ)前述欠缺的相應(yīng)的排廢裝置的技術(shù)啟示，并且也未聞業(yè)界成功使用的報(bào)道。本申請(qǐng)人認(rèn)為，之所以迄今為止未見諸排廢裝置的技術(shù)信息，是因?yàn)榕艔U裝置屬于工裝夾具范疇，而工裝夾具有其特殊性，所謂的特殊性是指具有針對(duì)某種工件或某一產(chǎn)品加工的專屬的特點(diǎn)，通常需要滿足在對(duì)產(chǎn)品加工時(shí)無干涉、操作方便并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練的要求，并且通用化程度極低，往往由生產(chǎn)產(chǎn)品的廠商以量體裁衣的方式自行設(shè)計(jì)并制造。鑒于此，本申請(qǐng)人作了長(zhǎng)期而有益的探索與設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于避免在排廢過程中損及電路單元、有利于提高排廢效率、有益于減輕操作者的作業(yè)強(qiáng)度的和有便于提高操作的舒適性的加工柔性電路板用的排廢裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種加工柔性電路板用的排廢裝置，包括一底板，在該底板上固定有一組導(dǎo)柱，在各導(dǎo)柱上套設(shè)有一彈簧；一磁鐵滑板和一下模板，磁鐵滑板滑動(dòng)地套設(shè)在所述的一組導(dǎo)柱上，并且在該磁鐵滑板朝向下模板的一側(cè)表面設(shè)置有磁柱，磁柱有復(fù)數(shù)排，每排有復(fù)數(shù)個(gè)，下模板對(duì)應(yīng)于磁鐵滑板的上方，并且與所述的一組導(dǎo)柱的頂部固定，在該下模板上開設(shè)有數(shù)量與所述的磁柱的數(shù)量相等并且位置相對(duì)應(yīng)的磁柱孔；一上模板，該上模板與所述的下模板鉸接連接，并且在該上模板朝向下模板的一側(cè)的表面構(gòu)成有壓片腔，壓片腔有復(fù)數(shù)排并且每排有復(fù)數(shù)個(gè)，在各壓片腔內(nèi)容設(shè)有壓片，在各壓片上結(jié)合有一組磁鐵，并且上模板還具有一用于供所述的磁鐵吸合而藉以使磁鐵連同壓片保持于壓片腔內(nèi)的導(dǎo)磁板，其中當(dāng)所述的上模板與所述下模板閉合時(shí)，并且當(dāng)所述的磁鐵滑板朝向所述的下模板的方向位移至所述的磁柱進(jìn)入所述的磁柱孔時(shí)，所述的磁鐵由磁柱吸合，磁鐵連同壓片離開所述的壓片腔，其中在所述的上模板的前側(cè)的側(cè)緣部位并且居于中部開設(shè)有一上模板扣手腔，而在所述的下模板的前側(cè)的側(cè)緣部位并且在對(duì)應(yīng)于上模板扣手腔的位置開設(shè)有一下模板扣手凹腔。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組導(dǎo)柱的數(shù)量為四根，并且在所述的底座上呈中國(guó)漢字的口字形分布。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的磁鐵滑板上并且在對(duì)應(yīng)于所述的一組導(dǎo)柱的位置設(shè)置有一組導(dǎo)套，導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的彈簧在所述導(dǎo)柱上的位置位于所述底座與所述的磁鐵滑板之間。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上模板的后側(cè)的邊緣部位通 過鉸鏈與所述下模板的后側(cè)的邊緣部位鉸接連接。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上、下模板的形狀均呈矩形體，并且彼此的大小相同。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的下模板朝向所述的上模板的一側(cè)設(shè)置有一對(duì)定位銷，而在上模板朝向下模板的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述定位銷的位置開設(shè)有一對(duì)定位銷孔，當(dāng)上模板與下模板閉合時(shí)，所述的定位銷探入所述的定位銷孔內(nèi)。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)定位銷彼此形成對(duì)角關(guān)系。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的磁鐵滑板的左、右側(cè)的邊緣部位并且居于中部各延伸有一提耳。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由磁柱與磁鐵的彼此吸合而可將置于磁鐵滑板上的有待于排廢的薄膜電路板上的電路單元夾住在磁柱與磁鐵之間，從而可快捷而方便地將除電路單元以外的廢邊揭除，因而具有操作效率高、不會(huì)損壞電路單元并且還可顯著減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于在上模板上設(shè)置了上模板扣手腔并且在下模板上設(shè)有下模板扣手凹腔，因而可供操作者的手指探入而方便地開啟上模板，使操作舒適。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的A部放大圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例
請(qǐng)參見圖1，給出了一既可以用金屬也可以用非金屬充任的底座1，該底座I的形狀呈矩形體，在該底座I的四個(gè)角部各固定有一導(dǎo)柱11，并且在各導(dǎo)柱11上套置有一彈簧111。由圖所示，四根導(dǎo)柱11以中國(guó)漢字的口字形分布的形式固定于底座I上(口字有四個(gè)角，每個(gè)角的位置分配一根導(dǎo)柱11)。
一矩形體形狀的磁鐵滑板2通過其四個(gè)角部設(shè)置的導(dǎo)套22而可上下移動(dòng)地與導(dǎo)柱11滑動(dòng)配合，在磁鐵滑板2朝向下模板3的一側(cè)的表面設(shè)置有八排并且每排有八個(gè)磁柱21，但是磁柱21的排數(shù)以及每排的數(shù)量是并不受到圖示數(shù)量限制的，具體可根據(jù)圖中示意的薄膜電路板5上的電路單元51的數(shù)量以及形狀的變化而變化。在磁鐵滑板2的左右側(cè)的邊緣部位各延伸有一提耳23，該提耳23也可以稱握把等。當(dāng)要將磁鐵滑板2朝向下模板3的方向位移或背離下模板3的方向位移時(shí)，則操作者的手便可抵擋于該提耳23上。上面提及的下模板3用一組下模板固定螺釘34在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)柱11的部位與導(dǎo)柱11的頂部固定，在該下模板3上開口設(shè)有排數(shù)及每排的數(shù)量與前述的磁柱21相等并且位置相 對(duì)應(yīng)的磁柱孔31。又，在下模板31的前側(cè)(該前側(cè)即為圖示位置狀態(tài)朝向前方的一側(cè)，也即在使用狀態(tài)下朝向操作者的一側(cè))的邊緣部位的居中位置開設(shè)有一下模板扣手凹腔32。及，在下模板3上并且彼此以對(duì)角狀態(tài)固定有一對(duì)定位銷33，如果將定位銷33的數(shù)量增加至四個(gè)，即在下模板3朝向上模板4的一側(cè)的四個(gè)角部均設(shè)置一個(gè)定位銷33，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性的形式變化而依然屬于本發(fā)明方案范疇。前述的上模板4通過其后側(cè)邊緣部位的一對(duì)鉸鏈43 (即合頁)與前述的下模板3的后側(cè)的邊緣部位連接(鉸接連接)，在上模板4朝向下模板3的一側(cè)凹設(shè)有壓片腔41，以目前示意為例，壓片腔41有四排，并且每排有三個(gè)，在各壓片腔41內(nèi)設(shè)置有即容納有壓片411，各壓片411具有一組磁鐵4111。由圖所示，每個(gè)壓片411具有六枚磁鐵4111，相應(yīng)地，由前述的六枚磁柱21與其對(duì)應(yīng)。依據(jù)常識(shí)，當(dāng)前述的電路單元51的形狀改變時(shí)，那么壓片411的形狀也相應(yīng)改變，并且壓片腔41的形狀同樣改變。更具體地講，壓片腔41、壓片411以及電路單元51三者保護(hù)亦步亦趨關(guān)系。同例，磁柱21、磁柱孔31以及磁鐵4111三者也保持亦步亦趨的關(guān)系。在上模板4的前側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述的下模板扣手凹腔32的位置凹設(shè)有一上模板扣手腔44，其不言而喻的作用是供操作者的手指探入，以便將上模板4掀起或與下模板3閉合，使操作者在操作時(shí)更為舒適。在上模板4朝向下模板3的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述的定位銷33的位置開設(shè)有數(shù)量與定位銷33相等的深度與定位銷33的高度相適應(yīng)的定位銷孔45。在上模板4上還具有一導(dǎo)磁板42,藉由該導(dǎo)磁板42而使磁鐵4111與其吸合，使磁鐵4111連同壓片411保持于壓片腔41內(nèi)。并且當(dāng)上模板4與下模板3閉合(合攏)時(shí)，定位銷33恰好探于定位銷孔45內(nèi)。應(yīng)用例
請(qǐng)見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，當(dāng)要對(duì)薄膜電路板5 (即柔性電路板)排廢時(shí)(排廢的概念可參見本申請(qǐng)人在背景技術(shù)欄中的說明)，將預(yù)設(shè)于薄膜電路板5上的并且與定位銷33的數(shù)量相等位置相對(duì)應(yīng)的電路板定位孔52套置到定位銷33上，關(guān)閉上模板4，也就是將上模板4扣置到下模板3上并且與下模板3閉合，此時(shí)的薄膜電路板5被挾持在上、下模板4、3之間，并且，尚處于壓片腔41內(nèi)的壓片411對(duì)應(yīng)于電路單元51 (由銅箔構(gòu)成)。接著由操作工人的雙手手指鉤住磁鐵滑板2的提手23將磁鐵滑板2朝向下模板3的方向沿導(dǎo)柱11上行，直至磁鐵滑板2上的磁柱21充分進(jìn)入下模板3上的磁柱孔31。此時(shí)，由于在壓片411上具有磁鐵4111，因此磁柱21與磁鐵4111吸入，使薄膜電路板5上的所有電路單元51處于磁柱21與磁鐵4111之間。而后將上模板4朝著背離下模板3的方向掀起即開啟上模板4，在該狀態(tài)下，先前位于壓片腔41內(nèi)的所有壓片411連同磁鐵4111離開壓片腔41而處于薄膜電路板5的背對(duì)磁柱21的一側(cè)，并且處于由磁柱21吸住的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，操作工人便可揭除薄膜電路板5上的廢邊511，而電路單元51以及與電路單元51對(duì)應(yīng)的聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜由于恰好處于由壓片41壓持的狀態(tài)，因此在揭除廢邊511的過程中不會(huì)損及電路單元51，揭除廢邊511后即完成排廢后電路單元51依然結(jié)合在薄膜電路板5的離形膜53 (也可稱離形紙)上。再按上述相反操作將上模板4與下模板3閉合，緊接著使磁鐵滑板2下行，磁柱21退出磁柱孔31，在該狀態(tài)下，由壓片411上的磁鐵4111與導(dǎo)磁板42 (鐵板)吸合，使壓片411反回到壓片腔41內(nèi)，將排廢后的薄膜電路板5撤離于下模板3。如此反復(fù)操作而可對(duì)依需數(shù)量的薄膜電路板5排廢，并且體現(xiàn)申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。權(quán)利要求
1.ー種加工柔性電路板用的排廢裝置，其特征在于包括一底板(I)，在該底板(I)上固定有一組導(dǎo)柱(11)，在各導(dǎo)柱(11)上套設(shè)有ー彈簧(111);一磁鐵滑板(2)和一下模板(3)，磁鐵滑板(2)滑動(dòng)地套設(shè)在所述的ー組導(dǎo)柱(11)上，并且在該磁鐵滑板(2)朝向下模板(3)的ー側(cè)表面設(shè)置有磁柱(21)，磁柱(21)有復(fù)數(shù)排，每排有復(fù)數(shù)個(gè)，下模板(3)對(duì)應(yīng)于磁鐵滑板(2)的上方，并且與所述的ー組導(dǎo)柱(11)的頂部固定，在該下模板(3)上開設(shè)有數(shù)量與所述的磁柱(21)的數(shù)量相等并且位置相對(duì)應(yīng)的磁柱孔(31);—上模板(4)，該上模板(4)與所述的下模板(3)鉸接連接，并且在該上模板(4)朝向下模板(3)的ー側(cè)的表面構(gòu)成有壓片腔(41)，壓片腔(41)有復(fù)數(shù)排并且每排有復(fù)數(shù)個(gè)，在各壓片腔(41)內(nèi)容設(shè)有壓片(411)，在各壓片(411)上結(jié)合有一組磁鐵(4111)，并且上模板(4)還具有ー用于供所述的磁鐵(4111)吸合而藉以使磁鐵(4111)連同壓片(411)保持于壓片腔(41)內(nèi)的導(dǎo)磁板(42)，其中當(dāng)所述的上模板⑷與所述下模板(3)閉合時(shí)，并且當(dāng)所述的磁鐵滑板⑵朝向所述的下模板(3)的方向位移至所述的磁柱(21)進(jìn)入所述的磁柱孔(31)時(shí)，所述的磁鐵(4111)由磁柱(21)吸合，磁鐵(4111)連同壓片(411)離開所述的壓片腔(41)，其中在所述的上模板(4)的前側(cè)的側(cè)緣部位并且居于中部開設(shè)有一上模板扣手腔(44)，而在所述的下模板(3)的前側(cè)的側(cè)緣部位并且在對(duì)應(yīng)于上模板扣手腔(44)的位置開設(shè)有ー下模板扣手凹腔(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工柔性電路板用的排廢裝置，其特征在于所述的一組導(dǎo)柱(II)的數(shù)量為四根，并且在所述的底座(11)上呈中國(guó)漢字的ロ字形分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工柔性電路板用的排廢裝置，其特征在于在所述的磁鐵滑板(2)上并且在對(duì)應(yīng)于所述的ー組導(dǎo)柱(11)的位置設(shè)置有一組導(dǎo)套(22)，導(dǎo)套(22)與導(dǎo)柱(11)滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工柔性電路板用的排廢裝置，其特征在于所述的彈簧(III)在所述導(dǎo)柱(11)上的位置位于所述底座⑴與所述的磁鐵滑板⑵之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工柔性電路板用的排廢裝置，其特征在于所述的上模板(4)的后側(cè)的邊緣部位通過鉸鏈(43)與所述下模板(3)的后側(cè)的邊緣部位鉸接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5所述的加工柔性電路板用的排廢裝置，其特征在于所述的上、下模板(4、3)的形狀均呈矩形體，并且彼此的大小相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工柔性電路板用的排廢裝置，其特征在于在所述的下模板(3)朝向所述的上模板(4)的一側(cè)設(shè)置有ー對(duì)定位銷(33),而在上模板(4)朝向下模板(3)的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述定位銷(33)的位置開設(shè)有ー對(duì)定位銷孔(45)，當(dāng)上模板(4)與下模板(3)閉合時(shí)，所述的定位銷(33)探入所述的定位銷孔(45)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工柔性電路板用的排廢裝置，其特征在于所述的ー對(duì)定位銷(33)彼此形成對(duì)角關(guān)系。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或3或4所述的加工柔性電路板用的排廢裝置，其特征在于在所述的磁鐵滑板(2)的左、右側(cè)的邊緣部位并且居于中部各延伸有ー提耳(23)。
全文摘要
一種加工柔性電路板用的排廢裝置，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。包括一底板，在底板上固定有一組導(dǎo)柱，在各導(dǎo)柱上套設(shè)有一彈簧；一磁鐵滑板和一下模板，磁鐵滑板滑動(dòng)地套設(shè)在一組導(dǎo)柱上，并且在該磁鐵滑板的一側(cè)表面設(shè)置有磁柱，下模板與一組導(dǎo)柱的頂部固定，在下模板上開設(shè)有磁柱孔；一上模板，與下模板鉸接，并且在朝向下模板的一側(cè)構(gòu)成有壓片腔，在各壓片腔內(nèi)容設(shè)有壓片，在各壓片上結(jié)合有一組磁鐵。在上模板的前側(cè)開設(shè)有一上模板扣手腔，而在所述的下模板的前側(cè)的側(cè)緣部位并且在對(duì)應(yīng)于上模板扣手腔的位置開設(shè)有一下模板扣手凹腔。優(yōu)點(diǎn)由磁柱與磁鐵的彼此吸合而可將有待于排廢的電路單元夾住在磁柱與磁鐵之間，可快捷方便地揭除廢邊；因設(shè)置了上模板扣手腔并且在下模板上設(shè)有下模板扣手凹腔，可方便地開啟上模板。
文檔編號(hào)B26D7/18GK102672744SQ20121014375
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者陸傳生 申請(qǐng)人:蘇州市飛萊克斯電路電子有限公司