玻璃配合料?；a(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種玻璃生產(chǎn)線。玻璃配合料?；a(chǎn)線，包括配料段、給料段和燒制段，配料段通過配料機(jī)將玻璃配合料制備出并經(jīng)由給料段的輸送機(jī)運(yùn)送至燒制段的爐窯內(nèi)進(jìn)行熔制，給料段中設(shè)有用于將散狀物料密實(shí)化的?；瘷C(jī)。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明適用于玻璃制造行業(yè)，?；蟮牟Ａ浜狭狭锨蛎芏却?，強(qiáng)度高，有效縮短熔化時(shí)間，節(jié)省能源的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了工作環(huán)境。
【專利說明】玻璃配合料?；a(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種玻璃生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)玻璃制造業(yè)中的工藝通常是將玻璃原料與輔助料混合制成玻璃配合料后直接送入爐窯內(nèi)熔制，其流程雖然精簡，但是帶來多方面的問題，散狀的玻璃配合料在爐窯內(nèi)孔隙率40%-50%，導(dǎo)熱系數(shù)低，只有0.27左右，熔制時(shí)間長。粉塵造成作業(yè)環(huán)境惡劣，玻璃配合料飛散會(huì)使部分原料流失，最終進(jìn)入爐窯內(nèi)的組分與計(jì)劃組分有偏差而導(dǎo)致玻璃制品缺陷，原料中的腐蝕性成分還會(huì)積累在設(shè)備器件的縫隙中造成設(shè)備損傷而影響使用壽命，帶來諸多設(shè)備問題和隱患，粉狀的玻璃配合料容易堵塞蓄熱室，侵蝕窯體而縮減爐窯的壽命。
[0003]為了解決這一問題，華東理工大學(xué)的孫承緒在《談玻璃配合料的密實(shí)》一文中闡述了玻璃配合料的密實(shí)對(duì)于玻璃制造工藝的重要性，但是根據(jù)該文提供的信息所試制的設(shè)備由于采用其他行業(yè)的壓球機(jī)，沒有自身特色，球窩的形狀不理想，料球的強(qiáng)度也不夠高，無法滿足玻璃制造行業(yè)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種玻璃配合料?；a(chǎn)線，解決以上技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]玻璃配合料?；a(chǎn)線，包括配料段、給料段和燒制段，所述配料段通過配料機(jī)將玻璃配合料制備出并經(jīng)由給料段的輸送機(jī)運(yùn)送至燒制段的爐窯內(nèi)進(jìn)行熔制，其特征在于，所述給料段中設(shè)有一用于將散狀物料密實(shí)化的粒化機(jī)。
[0007]本發(fā)明通過在傳統(tǒng)玻璃制造工藝流程中設(shè)置?；瘷C(jī)，以便將玻璃配合料以密實(shí)的塊狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行給料，避免了傳統(tǒng)工藝中散狀給料方式產(chǎn)生的種種問題，既能夠提高工作效率，又能夠維持良好的作業(yè)環(huán)境。
[0008]所述?；瘷C(jī)包括機(jī)架、進(jìn)料斗、出料口，所述進(jìn)料斗設(shè)置于所述機(jī)架上方，所述出料口設(shè)置于所述機(jī)架下方，還包括左右兩個(gè)外切連接的輥筒，所述輥筒均設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)，且切點(diǎn)上方設(shè)有所述進(jìn)料斗，所述左右兩個(gè)輥筒的轉(zhuǎn)軸平行于水平面，且相互平行，所述左輥筒與所述右輥筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]所述右輥筒的輥面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹陷，所述復(fù)數(shù)個(gè)凹陷均勻分布于所述右輥筒的輥面上；
[0010]所述左輥筒的輥面也設(shè)有所述凹陷，且與所述右輥筒的輥面呈對(duì)稱設(shè)置。
[0011]本發(fā)明所用?；瘷C(jī)通過設(shè)置雙輥筒擠壓玻璃配合料的方式使得玻璃配合料呈密實(shí)塊狀，便于后續(xù)燒制，同時(shí)也減少粉塵污染作業(yè)環(huán)境；密實(shí)后的塊狀玻璃配合料便于投料。通過在輥面上設(shè)置凹陷，可以使輥面在擠壓時(shí)的磨損程度降低，由于雙輥筒呈外切接觸，因此擠壓過程中凹陷并不完全閉合，成塊過程中，位于左右兩輥筒凹陷內(nèi)的物料上部受到相互擠壓，擠壓受力被傳導(dǎo)到下部，此時(shí)由于物料下部已經(jīng)處于分離狀態(tài)，因此會(huì)被撬離凹陷，成塊過程穩(wěn)定,無需外力。
[0012]所述凹陷優(yōu)選采用一枕形橢球狀凹陷，所述凹陷的長度為30mm，寬度為20mm，厚度為12_。
[0013]所述右輥筒的左側(cè)與左輥筒的右側(cè)相切，所述右輥筒的右側(cè)連接一推緊裝置，所述推緊裝置包括擋板、液壓缸和液壓缸座，所述液壓缸設(shè)置于所述液壓缸座內(nèi)，所述液壓缸座固定于所述機(jī)架上，所述擋板的右側(cè)連接所述液壓缸，所述擋板的左側(cè)連接所述右輥筒。通過設(shè)置以液壓為驅(qū)動(dòng)方式的推緊裝置，確保雙輥筒的接觸平穩(wěn)而具有彈性，可以有效避免在擠壓過程中，由于成塊過硬或者配合料中混雜大塊狀固體等異常情況發(fā)生時(shí)使得輥面受到嚴(yán)重?fù)p傷。
[0014]所述進(jìn)料斗的中部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一螺旋葉片，所述螺旋葉片沿著所述轉(zhuǎn)軸自上而下呈螺旋狀設(shè)置，所述螺旋葉片的葉片邊緣不與所述進(jìn)料斗內(nèi)壁接觸，進(jìn)料時(shí)通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將玻璃配合料打散并以一定壓力擠壓入下方的雙輥筒切點(diǎn)處。通過在進(jìn)料斗中設(shè)置轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，確保進(jìn)料過程的穩(wěn)定、連續(xù)，避免發(fā)生物料堆積等進(jìn)料異常情況，螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)過程在擠壓物料的同時(shí)，也起到攪拌作用，使得物料更均勻，避免物料塊狀結(jié)構(gòu)破壞后續(xù)粒化進(jìn)程。
[0015]所述出料口設(shè)有一出料槽，所述出料槽的底面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)篩孔，在玻璃配合料被擠壓成塊并從輥面凹陷中脫離后掉落到出料口處時(shí),混雜其中的散狀玻璃配合料通過出料槽上的篩孔被揀選出后便于回收利用，而成塊的玻璃配合料則通過出料槽轉(zhuǎn)移到下方的輸送機(jī)上被送入下道工作環(huán)節(jié)。
[0016]所述出料槽上的篩孔的直徑為8mm_12mm,優(yōu)選8mm_10mm。
[0017]所述液壓缸設(shè)有至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)液壓缸并排設(shè)置于所述擋板和所述液壓缸座之間。
[0018]所述液壓缸優(yōu)選設(shè)有四個(gè)。
[0019]還包括一用于暫存玻璃配合料的緩沖料倉，所述緩沖料倉設(shè)置于所述配料段和所述給料段之間。本發(fā)明通過設(shè)置緩沖料倉平衡配料段和給料段之間的速率差異，避免給料段堆積過多玻璃配合料。
[0020]所述緩沖料倉的下部設(shè)有一產(chǎn)生一定頻率抖動(dòng)的振動(dòng)喂料機(jī)，所述振動(dòng)喂料機(jī)上設(shè)有一振動(dòng)電機(jī)。通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)喂料機(jī)以一定頻率振動(dòng)，以便控制給料速率，也能夠避免物料堆積凝塊而影響給料。
[0021]還包括一用于除鐵的除鐵器，所述除鐵器設(shè)置于所述粒化機(jī)與所述緩沖料倉之間，用于將玻璃配合料中的鐵質(zhì)物質(zhì)揀選分離出，防止混入?；瘷C(jī)后影響造粒效果，降低?；瘷C(jī)損耗，同時(shí)，也能夠有效清除?；瘷C(jī)的磨損物質(zhì)。
[0022]出料槽下方設(shè)一回收廢料的回收輸送機(jī)，回收輸送機(jī)將未結(jié)塊的廢料輸送回緩沖料倉，實(shí)現(xiàn)回收廢料的目的。另外，由于設(shè)置了除鐵器，因此廢料中如果存在金屬物質(zhì)也很容易被去除，節(jié)約資源、提高?；省?br> [0023]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明適用于玻璃制造行業(yè)，?；蟮牟Ａ浜狭狭锨蛎芏却螅瑥?qiáng)度高，有效縮短熔化時(shí)間，節(jié)省能源的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了工作環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的流程示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的?；瘷C(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0027]參照?qǐng)D1，玻璃配合料?；a(chǎn)線，包括配料段、給料段和燒制段，配料段通過配料機(jī)A將玻璃配合料制備出并經(jīng)由給料段的輸送機(jī)運(yùn)送至燒制段的爐窯內(nèi)進(jìn)行熔制，配料段和給料段之間設(shè)有一用于暫存玻璃配合料的緩沖料倉B。給料段中設(shè)有一用于將散狀物料密實(shí)化的?；瘷C(jī)C。通過設(shè)置緩沖料倉B平衡配料段和給料段的速率差異，避免給料段堆積過多玻璃配合料。緩沖料倉B的下部設(shè)有一產(chǎn)生一定頻率抖動(dòng)的振動(dòng)喂料機(jī)BI，振動(dòng)喂料機(jī)BI設(shè)有一振動(dòng)電機(jī)。通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)喂料機(jī)BI以一定頻率振動(dòng)，以便控制給料速率，也能夠避免物料堆積凝塊而影響給料。還包括一用于除鐵的除鐵器D，除鐵器D設(shè)置于?；瘷C(jī)C和緩沖料倉B之間，用于將玻璃配合料中的鐵質(zhì)物質(zhì)揀選分離出，防止混入粒化機(jī)C后影響造粒效果，降低?；瘷C(jī)損耗。
[0028]本發(fā)明通過在傳統(tǒng)玻璃制造工藝流程中設(shè)置粒化機(jī)，以便將玻璃配合料以密實(shí)的塊狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行給料，避免了傳統(tǒng)工藝中散狀給料方式產(chǎn)生的種種問題，既能夠提高工作效率，又能夠維持良好的作業(yè)環(huán)境。
[0029]本發(fā)明制得的玻璃配合料料球密度達(dá)到2.0g/cm3-2.lg/cm3。
[0030]參照?qǐng)D2，?；瘷C(jī)，包括機(jī)架1、進(jìn)料斗2、出料口，出料口處設(shè)有出料槽3，進(jìn)料斗2設(shè)置于機(jī)架I上方，出料口設(shè)置于機(jī)架I下方，機(jī)架I內(nèi)部設(shè)有左輥筒401和右輥筒402，兩個(gè)輥筒以外切方式連接，且切點(diǎn)上方設(shè)有進(jìn)料斗2 ;兩個(gè)輥筒的轉(zhuǎn)軸平行于水平面，且相互平行；左輥筒401與右輥筒402的旋轉(zhuǎn)方向相反。右輥筒402的輥面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)枕形橢球狀的凹陷，復(fù)數(shù)個(gè)凹陷均勻分布于右輥筒402的輥面上；左輥筒401的輥面也設(shè)有相同的凹陷，且與右輥筒402的輥面呈對(duì)稱設(shè)置。凹陷的長度為30mm，寬度為20mm，厚度為12mm。
[0031]本發(fā)明所用?；瘷C(jī)通過設(shè)置雙輥筒擠壓玻璃配合料的方式使得玻璃配合料呈密實(shí)塊狀，便于后續(xù)燒制，同時(shí)也減少粉塵污染作業(yè)環(huán)境；密實(shí)后的塊狀玻璃配合料便于投料。通過在輥面上設(shè)置凹陷，可以使輥面在擠壓時(shí)的磨損程度降低，由于雙輥筒呈外切接觸，因此擠壓過程中凹陷并不完全閉合，成塊過程中，位于左右兩輥筒凹陷內(nèi)的物料上部受到相互擠壓，擠壓受力被傳導(dǎo)到下部，此時(shí)由于物料下部已經(jīng)處于分離狀態(tài)，因此會(huì)被撬離凹陷，成塊過程穩(wěn)定,無需外力。
[0032]右輥筒402的左側(cè)與左輥筒401的右側(cè)相切，右輥筒402的右側(cè)連接一推緊裝置，推緊裝置包括擋板501、四個(gè)液壓缸502和液壓缸座503，液壓缸502設(shè)置于液壓缸座503內(nèi)，液壓缸座503固定于機(jī)架I上，擋板501的右側(cè)連接液壓缸502，左側(cè)連接右輥筒402。通過設(shè)置以液壓為驅(qū)動(dòng)方式的推緊裝置，確保雙輥筒的接觸平穩(wěn)而具有彈性，可以有效避免在擠壓過程中，由于成塊過硬或者配合料中混雜大塊狀固體等異常情況發(fā)生時(shí)使得輥面受到嚴(yán)重?fù)p傷。
[0033]進(jìn)料斗2的中部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸201，轉(zhuǎn)軸201上設(shè)有一螺旋葉片202，螺旋葉片202沿著轉(zhuǎn)軸201自上而下呈螺旋狀設(shè)置，螺旋葉片202的葉片邊緣不與進(jìn)料斗2內(nèi)壁接觸，進(jìn)料時(shí)通過螺旋葉片202的旋轉(zhuǎn)將玻璃配合料打散并以一定壓力擠壓入下方的雙輥筒切點(diǎn)處。通過在進(jìn)料斗中設(shè)置轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，確保進(jìn)料過程的穩(wěn)定、連續(xù)，避免發(fā)生物料堆積等進(jìn)料異常情況，螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)過程在擠壓物料的同時(shí)，也起到攪拌作用，使得物料更均勻，避免物料塊狀結(jié)構(gòu)破壞后續(xù)?；M(jìn)程。
[0034]出料槽3的底面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)篩孔，篩孔的直徑為8_-10_。在玻璃配合料被擠壓成塊并從輥面凹陷中脫離后掉落到出料口處時(shí)，混雜其中的散狀玻璃配合料通過出料槽上的篩孔被揀選出后便于回收利用，而成塊的玻璃配合料則通過出料槽3轉(zhuǎn)移到下方的輸送帶6上被送入下道工作環(huán)節(jié)。
[0035]出料槽下方設(shè)一回收廢料的回收輸送機(jī)，回收輸送機(jī)將未結(jié)塊的廢料輸送回緩沖料倉，實(shí)現(xiàn)回收廢料的目的。另外，由于設(shè)置了除鐵器，因此廢料中如果存在金屬物質(zhì)也很容易被去除，節(jié)約資源、提高粒化效率。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.玻璃配合料?；a(chǎn)線，包括配料段、給料段和燒制段，所述配料段通過配料機(jī)將玻璃配合料制備出并經(jīng)由給料段的輸送機(jī)運(yùn)送至燒制段的爐窯內(nèi)進(jìn)行熔制，其特征在于，所述給料段中設(shè)有一用于將散狀物料密實(shí)化的?；瘷C(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃配合料?；a(chǎn)線，其特征在于，所述?；瘷C(jī)包括機(jī)架、進(jìn)料斗、出料口，所述進(jìn)料斗設(shè)置于所述機(jī)架上方，所述出料口設(shè)置于所述機(jī)架下方，還包括左右兩個(gè)外切連接的輥筒，所述輥筒均設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)，且切點(diǎn)上方設(shè)有所述進(jìn)料斗，所述左右兩個(gè)輥筒的轉(zhuǎn)軸平行于水平面，且相互平行，所述左輥筒與所述右輥筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃配合料?；a(chǎn)線，其特征在于，所述右輥筒的輥面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹陷，所述復(fù)數(shù)個(gè)凹陷均勻分布于所述右輥筒的輥面上； 所述左輥筒的輥面也設(shè)有所述凹陷，且與所述右輥筒的輥面呈對(duì)稱設(shè)置； 所述凹陷采用一枕形橢球狀凹陷，所述凹陷的長度為30mm，寬度為20mm，厚度為12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃配合料?；a(chǎn)線，其特征在于，所述右輥筒的左側(cè)與左輥筒的右側(cè)相切，所述右輥筒的右側(cè)連接一推緊裝置，所述推緊裝置包括擋板、液壓缸和液壓缸座，所述液壓缸設(shè)置于所述液壓缸座內(nèi)，所述液壓缸座固定于所述機(jī)架上，所述擋板的右側(cè)連接所述液壓缸，所述擋板的左側(cè)連接所述右輥筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃配合料?；a(chǎn)線，其特征在于，所述進(jìn)料斗的中部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一螺旋葉片，所述螺旋葉片沿著所述轉(zhuǎn)軸自上而下呈螺旋狀設(shè)置，所述螺旋葉片的葉片邊緣不與所述進(jìn)料斗內(nèi)壁接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的玻璃配合料?；a(chǎn)線，其特征在于，所述出料口設(shè)有一出料槽，所述出料槽的底面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)篩孔； 所述出料槽上的篩孔的直徑為8mm-12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃配合料?；a(chǎn)線，其特征在于，所述液壓缸設(shè)有至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)液壓缸并排設(shè)置于所述擋板和所述液壓缸座之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃配合料?；a(chǎn)線，其特征在于，還包括一用于暫存玻璃配合料的緩沖料倉，所述緩沖料倉設(shè)置于所述配料段和所述給料段之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃配合料粒化生產(chǎn)線，其特征在于，所述緩沖料倉的下部設(shè)有一廣生一定頻率抖動(dòng)的振動(dòng)喂料機(jī)，所述振動(dòng)喂料機(jī)上設(shè)有一振動(dòng)電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃配合料粒化生產(chǎn)線，其特征在于，還包括一用于除鐵的除鐵器，所述除鐵器設(shè)置于所述?；瘷C(jī)與所述緩沖料倉之間。
【文檔編號(hào)】C03B1/02GK104230142SQ201310252881
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】王兆明, 王會(huì)元, 李懷恩 申請(qǐng)人:上海一鼎重型礦山設(shè)備制造有限公司