專利名稱：全自動(dòng)真空玻璃制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體是一種全自動(dòng)真空玻璃制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
玻璃在人們生產(chǎn)、生活中應(yīng)用得越來(lái)越廣泛，特別是在建筑物中，為了使建筑具有較好的保溫和采光效果，現(xiàn)在大都采用中空玻璃替代普通的玻璃，來(lái)減少室內(nèi)溫度受外界環(huán)境因素的影響。雖然這種方法能阻止室內(nèi)外的冷熱空氣輻射但不能隔絕玻璃自身的熱傳導(dǎo)，因此其隔熱保溫的效果不甚理想，同時(shí)還需要另行消耗能源來(lái)保持室內(nèi)環(huán)境的舒適度。另外，目前大型建筑物上的玻璃所占的面積越來(lái)越大，尤其是在玻璃兩側(cè)的溫差很大時(shí)，熱量的損失也相當(dāng)大。為彌補(bǔ)能量的損失，就必須消耗其它的能源來(lái)補(bǔ)充，這樣顯然會(huì)造成極大的能源浪費(fèi)，同時(shí)又對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。而且現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品其隔音的效果都較差，使用這種玻璃產(chǎn)品的建筑無(wú)法隔斷較大的噪音?！ざ婵詹ＡУ某霈F(xiàn)較好的解決了上述問(wèn)題，第一、真空玻璃具有超凡的隔熱保溫性能，使用它作為窗戶玻璃，熱量不易散失，冷氣不易外逸，在天氣寒冷的季節(jié)，室內(nèi)能迅速暖和，而在天氣較熱的季節(jié)，使用制冷設(shè)備的室內(nèi)在能源消耗低的情況下，也能保持較低的溫度，真空玻璃環(huán)保節(jié)能，并且減少了人們供暖和使用空調(diào)的費(fèi)用；第二、真空玻璃用作外墻玻璃，以其超凡的隔音性能，防止了噪音的干擾，實(shí)現(xiàn)了安靜的環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般真空玻璃的制造方法是準(zhǔn)備兩片真空玻璃基片；手工布置支撐物；手工合片；手動(dòng)打膠；進(jìn)爐封邊；通過(guò)預(yù)留的抽氣口抽真空；封口，在此過(guò)程中，其抽真空方法較為繁瑣，要在其中一片玻璃基片上預(yù)留抽氣孔，之后再通過(guò)此孔對(duì)玻璃抽真空，此處必須確保抽氣孔與玻璃原片的密封性。然而在實(shí)際生產(chǎn)中常因?yàn)榇颂幟芊馕醋龊?，?dǎo)致真空玻璃失效，增加了廢品率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的是提供一種能夠生產(chǎn)出具有較好真空度真空玻璃的全自動(dòng)真空玻璃制造設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝繁瑣、生產(chǎn)效率低下、抽氣不徹底、真空度達(dá)不到既定標(biāo)準(zhǔn)、玻璃邊部氣密性不好導(dǎo)致真空失效以及成品率低等問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種全自動(dòng)真空玻璃制造設(shè)備，其特征在于，包括以下部件I)、傳送設(shè)備，所述傳送設(shè)備上方設(shè)有傳送玻璃基片的傳送帶或傳送平臺(tái)；2)、加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括抓取支撐物放置在所述玻璃基片上的抓取機(jī)械手和在玻璃基片上打膠的打膠機(jī)械手，所述打膠機(jī)械手上設(shè)有打膠槍；3 )、真空爐，所述真空爐設(shè)置在所述傳送設(shè)備上，所述傳送帶或傳送平臺(tái)穿過(guò)真空爐的爐腔，在所述傳送帶或傳送平臺(tái)的入口和出口端，所述真空爐分別設(shè)有一腔體門，所述真空爐設(shè)有抽真空裝置；所述真空爐內(nèi)設(shè)有將打膠后的玻璃基片進(jìn)行合片的合片裝置以及對(duì)合片后的玻璃基片封膠位置進(jìn)行封邊的激光封邊設(shè)備，所述激光封邊設(shè)備設(shè)有加熱所述玻璃基片封膠位置的激光加熱槍。進(jìn)一步的技術(shù)方案包括所述打膠槍設(shè)有膠體流量控制器和壓力傳感器，使打膠過(guò)程易于控制，打膠均勻。所述傳送設(shè)備上設(shè)有定位玻璃基片的自動(dòng)定位裝置，使加工設(shè)備在玻璃基片上進(jìn)行的加工動(dòng)作更精確，例如在打膠過(guò)程中，打膠槍可通過(guò)自動(dòng)定位裝置確定玻璃基片的精確位置，使槍頭自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)已布置有支撐物的玻璃基片進(jìn)行打膠。所述合片裝置設(shè)有一抓取玻璃基片的吸盤，針對(duì)玻璃產(chǎn)品，吸盤是一種簡(jiǎn)單而有效的抓取工件。本實(shí)用新型的有益效果(I)、在真空的環(huán)境中進(jìn)行玻璃基片的合片和封邊，改善了傳統(tǒng)技術(shù)中在玻璃基片上預(yù)留抽氣口，再?gòu)某闅饪壮闅獾姆爆嵅襟E，大大提高了抽真空的速度和效率，并且其生產(chǎn)出來(lái)的玻璃產(chǎn)品具有優(yōu)異的真空度和密封性；(2)省去了抽氣口的玻璃產(chǎn)品外觀更為美觀；(3)制造工藝簡(jiǎn)單，適宜大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

圖I為玻璃基片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為玻璃基片設(shè)置支撐物的示意圖；圖3為玻璃基片打膠的示意圖；圖4為玻璃基片合片、激光封邊的示意圖；圖5為真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為局部剖面的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型全自動(dòng)真空玻璃制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了闡明本實(shí)用新型的技術(shù)方案、技術(shù)特征及技術(shù)效果，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的介紹。如圖7所示，一種全自動(dòng)真空玻璃制造設(shè)備，包括以下部件I)、傳送設(shè)備6，所述傳送設(shè)備6上部設(shè)有傳送帶或傳送平臺(tái)，所述傳送帶或傳送平臺(tái)用于放置并傳送玻璃基板1，使玻璃基板I傳送至加工工藝過(guò)程中的各設(shè)備處進(jìn)行加工，所述傳送設(shè)備6上還設(shè)有玻璃基片I的自動(dòng)定位裝置，使加工設(shè)備在玻璃基片上進(jìn)行的加工動(dòng)作更精確；2)、加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括抓取支撐物放置在所述玻璃基片上的抓取機(jī)械手7和在玻璃基片上打膠的打膠機(jī)械手8，所述打膠機(jī)械手8上設(shè)有打膠槍4，所述打膠槍4上設(shè)有膠體流量控制器42和壓力傳感器41 ；3)、真空爐9，所述真空爐9設(shè)置在所述傳送設(shè)備6上，所述傳送帶或傳送平臺(tái)穿過(guò)真空爐9的爐腔91，在所述傳送帶或傳送平臺(tái)的入口和出口端，所述真空爐9分別設(shè)有密封的入口腔體門92和出口腔體門93。[0032]所述真空爐9設(shè)有抽真空裝置，所述爐腔91通過(guò)抽真空管11與一真空泵12連接。所述真空爐9內(nèi)還設(shè)有將打膠后的玻璃基片I進(jìn)行合片的合片裝置13以及對(duì)合片后的玻璃基片封膠位置進(jìn)行封邊的激光封邊設(shè)備，所述合片裝置13設(shè)有一吸盤6。所述激光封邊設(shè)備設(shè)有加熱所述玻璃基片封膠位置的激光加熱槍14。如圖I-圖6所示，所述真空玻璃的具體制造工藝包括以下步驟步驟SI :準(zhǔn)備兩片玻璃基片I，放置在所述傳送設(shè)備6上；步驟S2 :通過(guò)機(jī)械手抓取若干支撐物2，并均勻布置于一片玻璃基片I的上方玻璃面上，用于維持兩片玻璃基片I之間真空腔體的間隔度；步驟S3 :為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，可通過(guò)在輸送線上設(shè)置自動(dòng)定位裝置確定玻 璃基片I的位置，通過(guò)程序的設(shè)置，使打膠槍頭自動(dòng)對(duì)布好支撐物的玻璃基片I的邊沿位置打膠，所述打膠槍4在槍頭位置設(shè)有膠體流量控制器42和壓力傳感器41，如圖3所示，以更好的控制打膠過(guò)程中膠體的均勻性。步驟S4 :將兩片玻璃基片I移至真空爐9的爐腔91內(nèi)，對(duì)爐腔91進(jìn)行抽真空，當(dāng)爐腔91內(nèi)的真空度達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，將兩片玻璃基片I合片，將未打膠的玻璃基片I通過(guò)吸盤6抓取，放置在打膠的玻璃基片I上進(jìn)行封裝，注意對(duì)齊兩片玻璃基片I的中心線，如圖4所示；步驟S5 :合片后，對(duì)兩片玻璃基片I封膠的位置使用激光加熱搶的激光頭5沿著設(shè)定好的路徑進(jìn)行激光封邊，如圖4所示，加熱溫度為300-550°C，以50°C為間隔，其加熱溫度呈階梯式逐步遞增，并在每個(gè)溫度點(diǎn)保溫一定的時(shí)間，最終形成真空玻璃，如圖5、圖6所
/Jn ο步驟S6 :將封邊后的真空玻璃進(jìn)行冷卻，其冷卻步驟可采用自然冷卻，或者同加熱溫度方式一樣，將冷卻溫度設(shè)為呈階梯式逐步降低。根據(jù)上述制造設(shè)備及其制造工藝制造出的真空玻璃，包括兩片玻璃基片I和兩片玻璃基片I之間設(shè)置的真空腔體，兩片玻璃基片I的邊沿通過(guò)玻璃封裝溶膠3被密封，所述真空腔體中設(shè)有若干支撐物2，所述若干支撐物2呈網(wǎng)狀規(guī)則排列，相鄰的支撐物之間等距間隔，一般設(shè)為2-4cm，所述支撐物2的橫截面可為圓形、橢圓形或多邊形，如圖2到圖6所示。并且為了達(dá)到更好的保溫隔熱效果，其玻璃基片中至少有一片為低輻射鍍膜玻璃。以上已以較佳實(shí)施例公開(kāi)了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)真空玻璃制造設(shè)備，其特征在于，包括以下部件 傳送設(shè)備，所述傳送設(shè)備上方設(shè)有傳送玻璃基片的傳送帶或傳送平臺(tái)； 加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括抓取支撐物放置在所述玻璃基片上的抓取機(jī)械手和在玻璃基片上打膠的打膠機(jī)械手，所述打膠機(jī)械手上設(shè)有打膠槍； 真空爐，所述真空爐設(shè)置在所述傳送設(shè)備上，所述傳送帶或傳送平臺(tái)穿過(guò)真空爐的爐腔，在所述傳送帶或傳送平臺(tái)的入口和出口端，所述真空爐分別設(shè)有一腔體門，所述真空爐設(shè)有抽真空裝置； 所述真空爐內(nèi)設(shè)有將打膠后的玻璃基片進(jìn)行合片的合片裝置以及對(duì)合片后的玻璃基片封膠位置進(jìn)行封邊的激光封邊設(shè)備，所述激光封邊設(shè)備設(shè)有加熱所述玻璃基片封膠位置的激光加熱槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)真空玻璃制造設(shè)備，其特征在于 所述打膠槍設(shè)有膠體流量控制器和壓力傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)真空玻璃制造設(shè)備，其特征在于 所述傳送設(shè)備上設(shè)有定位玻璃基片的自動(dòng)定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的一種全自動(dòng)真空玻璃制造設(shè)備，其特征在于 所述合片裝置設(shè)有一抓取玻璃基片的吸盤。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)真空玻璃制造設(shè)備，包括傳送玻璃基片的傳送設(shè)備、玻璃加工設(shè)備以及真空爐，所述真空爐設(shè)置在所述傳送設(shè)備上，傳送設(shè)備的傳送帶或傳送平臺(tái)穿過(guò)真空爐的爐腔，所述真空爐內(nèi)設(shè)有將打膠后的玻璃基片進(jìn)行合片的合片裝置以及對(duì)合片后的玻璃基片封膠位置進(jìn)行封邊的激光封邊設(shè)備。與傳統(tǒng)的真空玻璃制造設(shè)備相比，本實(shí)用新型在真空的環(huán)境中進(jìn)行真空玻璃的封邊，大大改善了傳統(tǒng)技術(shù)在玻璃基片上預(yù)留抽氣口，再?gòu)某闅饪壮闅獾姆爆嵅襟E，并且有效提高了抽真空的速度和效率，由于不需在玻璃上留有抽氣口，使制成的成品真空玻璃外觀更為美觀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)制造，其生產(chǎn)出來(lái)的真空玻璃產(chǎn)品具有良好的保溫隔熱效果。
文檔編號(hào)C03C27/10GK202430129SQ201220022838
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者林嘉宏 申請(qǐng)人:林嘉宏