專利名稱：一種高真空下生產超低硫鋼的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術領域，具體涉及一種基于轉爐一LF爐(鋼包精煉爐)一VD爐(真空精煉爐)工藝生產超低硫鋼的方法。
背景技術：
隨著社會的進步，對高精細鋼的需求量越來越大，鋼鐵生產企業(yè)的下道用戶一使用廠家對鋼的質量和性能的要求亦愈來愈高，因此，一般高質量的管線鋼、容器板及軸承鋼等鋼種的[S]含量均要求控制在O. 005%，甚至O. 005%以下，即所謂的超低硫鋼。目前，雖然采取鐵水預處理的方法可將鋼中的硫含量控制到O. 002%以下，但是由于受到轉爐使用材料和脫硫能力的限制，轉爐出鋼的硫含量一般都在O. 006%左右，要達到超低硫鋼種的含硫量要求，就必須在LF爐進行強制脫硫，為此需要強氧氣攪拌進行脫硫，從而造成鋼種氮含量偏高以及鋼中夾雜物增加，導致氮含量或夾雜物超標，直接影響鋼的質量合格率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在提供一種能有效解決LF爐在強制脫硫過程中造成的氮含量及夾雜物增加的問題，從而可將成品硫含量控制到O. 005%以下的高真空條件下生產超低硫鋼的方法。本發(fā)明所采取的技術措施是
一種高真空下生產超低硫鋼的方法，采用轉爐一LF爐一VD爐工藝，其具體方法為
(1)、轉爐出鋼硫重量百分比控制在O.010%以下；
(2)、LF爐精煉處理過程中，通過造高堿度渣和弱吹氬將鋼中硫重量百分比控制在O.005-0. 007% ；
(3)、LF爐精煉處理后期，爐渣堿度控制在2.0-4. 5之間；
爐渣構成為CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系，CaO采用白灰小?？刂疲琈gO采用輕燒白云石控制，Al2O3采用鋁造渣球控制，CaF采用螢石控制，并按照一定比例進行加入，將每噸鋼總渣量控制在8. 5-10kg ;在LF爐搬出前，不加入蓋罐材料；
(4)、LF爐處理全過程氬氣流量控制在150-250Nl/min；
LF爐處理階段主要是調整成分和升溫；
(5)、VD爐高真空處理采用大氬氣攪拌，吹氬流量控制在450-550Nl/min。所述白灰小粒、輕燒白云石、鋁造渣球、螢石的加入比例為白灰小粒輕燒白云石鋁造渣球螢石=4 :0. 5 :1. 3 :2。本發(fā)明的積極效果為
本發(fā)明通過在LF爐造高硫容量的渣系和采取全過程大流量的氬氣攪拌措施，提高爐渣的容渣當量，避免了鋼液面的大幅度翻動，減少了鋼液吸氮和夾雜物的增加；采取VD爐大氬氣攪拌，為脫硫創(chuàng)造了動力學條件，促進了脫硫過程的快速進行，使該階段的脫硫率達到85%以上。從而可將成品硫含量控制到O. 005%以下，并保證成品氮含量控制在25ppm以下，提聞了超低硫鋼生廣的質量合格率。
具體實施例方式采用100噸LF爐，100噸VD爐生產X80鋼種，其工藝路線為轉爐一LF爐一VD爐工藝。實施例I :
I、轉爐冶煉過程中通過鐵水脫硫扒渣、轉爐造渣等措施，控制出鋼硫重量百分比含量控制在O. 009%。2、LF爐精煉處理過程中，通過加入白灰造高堿度渣，弱吹氬流量為150Nl/min，將鋼中硫重量百分比控制在O. 0055%。 3、LF爐精煉處理后期，爐渣堿度控制在3. O左右。按照白灰小粒輕燒白云石鋁造渣球螢石=4 :0. 5 :1.3 :2的比例，加入白灰小粒462 kg控制CaO,加入輕燒白云石58 kg控制MgO,加入招造洛球150 kg控制Al2O3,力口入螢石230 kg控制CaF。將每噸鋼總渣量控制在9kg，形成CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系；在LF爐搬出前，不加入蓋罐材料。4、LF爐處理全過程氬氣流量控制在150Nl/min，防止鋼液面大幅度翻動，避免造成鋼液吸氧和夾雜物增加，因此LF爐處理階段主要是調整成分和升溫，不再將脫硫作為主要處理目的。5、VD爐高真空處理采用大氬氣攪拌，吹氬流量控制在540Nl/min，以保證脫硫的動力學條件。實施例2:
I、轉爐冶煉過程中通過鐵水脫硫扒渣、轉爐造渣等措施，控制出鋼硫重量百分比含量控制在O. 008%。2、LF爐精煉處理過程中，通過加入白灰造高堿度渣，弱吹氬流量200Nl/min，將鋼中硫重量百分比控制在O. 0067%。3、LF爐精煉處理后期，爐渣堿度控制在4. 2左右。按照白灰小粒輕燒白云石鋁造渣球螢石=4 :0. 5 :1.3 :2的比例，加入白灰小?？刂艭aO，加入輕燒白云石控制MgO，加入鋁造渣球控制Al2O3，加入螢石控制CaF。將每噸鋼總渣量控制在10kg，形成CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系；在LF爐搬出前，不加入蓋罐材料。4、LF爐處理全過程氬氣流量控制在230Nl/min，防止鋼液面大幅度翻動，避免造成鋼液吸氧和夾雜物增加，因此LF爐處理階段主要是調整成分和升溫，不再將脫硫作為主要處理目的。5、VD爐高真空處理采用大氬氣攪拌，吹氬流量控制在470Nl/min，以保證脫硫的動力學條件。
權利要求
1.一種高真空下生產超低硫鋼的方法，采用轉爐一LF爐一VD爐工藝，其特征在于 (1)、轉爐出鋼硫重量百分比控制在O.010%以下； (2)、LF爐精煉處理過程中，通過造高堿度渣和弱吹氬將鋼中硫重量百分比控制在O.005-0. 007% ； (3)、LF爐精煉處理后期，爐渣堿度控制在2.0-4. 5之間； 爐渣構成為CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系，CaO采用白灰小粒控制，MgO采用輕燒白云石控制，Al2O3采用鋁造渣球控制，CaF采用螢石控制，并按照一定比例進行加入，將每噸鋼總渣量控制在8. 5-10kg ;在LF爐搬出前，不加入蓋罐材料； (4)、LF爐處理全過程氬氣流量控制在150-250Nl/min； LF爐處理階段主要是調整成分和升溫； (5)、VD爐高真空處理采用大氬氣攪拌，吹氬流量控制在450-550Nl/min。
2.根據權利要求I所述的高真空下生產超低硫鋼的方法，其特征在于，所述白灰小粒、輕燒白云石、鋁造渣球、螢石的加入比例為白灰小粒輕燒白云石鋁造渣球螢石=4 O. 5 :1. 3 2ο
全文摘要
本發(fā)明提供一種高真空下生產超低硫鋼的方法，轉爐出鋼硫含量控制在0.010%以下；LF爐精煉處理過程中，硫含量控制在0.005-0.007%，后期爐渣堿度控制在2.0-4.5之間，形成CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系，總渣量控制在8.5-10kg/噸鋼，全過程氬氣流量在150-250Nl/min；VD爐高真空處理采用流量為450-550Nl/min的大氬氣攪拌。從而可提高爐渣的容渣當量，避免鋼液面的大幅度翻動，減少鋼液吸氮和夾雜物的增加，促進脫硫過程的快速進行，使成品硫含量控制到0.005%以下，并保證成品氮含量控制在25ppm以下，提高超低硫鋼生產的質量合格率。
文檔編號C21C7/064GK102787209SQ20111040347
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月7日
發(fā)明者寧東, 徐振東, 高立超 申請人:鞍鋼股份有限公司