專利名稱：一種應(yīng)用強(qiáng)芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用強(qiáng)芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝。
背景技術(shù)：
真空灌注工藝因其高效、安全、制作成本低廉而廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，尤其是在風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩制備過程中，應(yīng)用更為廣泛。風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩產(chǎn)品在使用真空灌注工藝時(shí)，會(huì)使用聚乙烯螺旋式抽氣管鋪設(shè)在產(chǎn)品模具邊部位置，利用透氣氈與玻璃纖維基層連接，達(dá)到抽真空的目的。然而用于真空灌注工藝的不飽和聚酯樹脂粘度低，流動(dòng)速度快，在浸潤(rùn)玻璃纖維積層材料后，易快速流過透氣氈，從而進(jìn)入導(dǎo)氣管或真空設(shè)備中，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷和真空設(shè)備的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種操作方便，產(chǎn)品性能優(yōu)良的應(yīng)用強(qiáng)芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，尤其適合于制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩產(chǎn)品。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種應(yīng)用強(qiáng)芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，包括以下步驟1)對(duì)模具進(jìn)行充分清潔，涂覆脫模劑；2)將螺旋式抽氣管放置在模具上端開設(shè)的凹槽里；3)從下至上依次將第一復(fù)合氈，第二復(fù)合氈，第三長(zhǎng)絲氈，第四復(fù)合氈和第五復(fù)合氈鋪放到模具里，在第二復(fù)合氈和第三長(zhǎng)絲氈之間，鋪覆已剪裁的強(qiáng)芯氈，沿著模具邊緣每隔一端距離放置一塊強(qiáng)芯氈，將每個(gè)強(qiáng)芯氈一端放于玻璃纖維內(nèi)，一端繞過螺旋式抽氣管放置其下，并繞回放入玻璃纖維積層中；4)在第五復(fù)合氈層表面覆蓋聚酯薄膜，在其上覆蓋真空袋膜；5)開啟螺旋式抽氣管進(jìn)行抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具內(nèi)的內(nèi)部壓力小于-0. 096MPa,向模具內(nèi)注入足量的添加有過氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂，每層玻璃纖維織物被樹脂完全浸潤(rùn)后，固化成型，將真空薄膜和導(dǎo)流管去除，既得到玻璃鋼層壓板成品。優(yōu)化，所述強(qiáng)芯氈的寬度為10cm，厚度為2mm，且相鄰兩個(gè)強(qiáng)芯氈之間的距離為 60cmo優(yōu)化，所述第一復(fù)合氈的標(biāo)準(zhǔn)克重為900g/m2，所述第二復(fù)合氈的標(biāo)準(zhǔn)克重為 1500g/m2，所述第三長(zhǎng)絲氈的標(biāo)準(zhǔn)克重為300g/m2，所述第四復(fù)合氈的標(biāo)準(zhǔn)克重為1500g/m2， 所述第五復(fù)合氈的標(biāo)準(zhǔn)克重為900g/m2。其中第一復(fù)合氈，第二復(fù)合氈，第四復(fù)合氈和第五復(fù)合氈均為玻璃纖維織物復(fù)合氈，第三長(zhǎng)絲氈為玻璃纖維織物長(zhǎng)絲氈；強(qiáng)芯氈使用手糊用強(qiáng)芯氈，材料為聚酯纖維，內(nèi)部為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，表面有均勻分布的小孔，厚度2mm，購(gòu)買廠家為L(zhǎng)antor Coremat0
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是將第一復(fù)合氈，第二復(fù)合氈，第三長(zhǎng)絲氈，第四復(fù)合氈和第五復(fù)合氈疊放在模具中，通過真空導(dǎo)入樹脂的方法使各層玻璃纖維織物被樹脂充分浸潤(rùn)后，固化成型；在第二復(fù)合氈層和第三長(zhǎng)絲氈中間加入已按照固定尺寸剪裁好的強(qiáng)芯氈，使其與鋪覆好的螺旋式抽氣管連接，達(dá)到輔助抽氣的作用。且強(qiáng)芯氈具有樹脂吸收少的特點(diǎn)，不飽和聚酯樹脂在強(qiáng)芯氈中流動(dòng)緩慢，可避免由于流速過快導(dǎo)致的不飽和聚酯樹脂進(jìn)入真空設(shè)備固化，影響設(shè)備使用的問題。使用此方法制成的玻璃鋼制品，解決了長(zhǎng)絲氈與復(fù)合氈翻邊粘接不牢，易分層的問題，從而起到加強(qiáng)玻璃鋼真空灌注工藝抽真空強(qiáng)度、增強(qiáng)玻璃鋼翻邊性能的作用。


圖1是本發(fā)明的一種應(yīng)用強(qiáng)芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、第一復(fù)合氈；2、第二復(fù)合氈；3、第三長(zhǎng)絲氈；4、第四復(fù)合氈；5、第五復(fù)合氈；6、強(qiáng)芯氈；7、螺旋式抽氣管；8、模具
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明一種應(yīng)用強(qiáng)芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，包括以下步驟1)對(duì)模具8進(jìn)行充分清潔，涂覆脫模劑；2)將螺旋式抽氣管7放置在模具8上端開設(shè)的凹槽里；3)從下至上依次將第一復(fù)合氈1，第二復(fù)合氈2，第三長(zhǎng)絲氈3，第四復(fù)合氈4和第五復(fù)合氈5鋪放到模具8里，在第二復(fù)合氈2和第三長(zhǎng)絲氈3之間，沿著模具8邊緣每隔 60cm的距離放置一塊寬度為10cm，厚度為2mm強(qiáng)芯氈6，將每個(gè)強(qiáng)芯氈6 —端放于玻璃纖維內(nèi)，一端繞過螺旋式抽氣管放置其下，并繞回放入玻璃纖維積層中；4)在第五復(fù)合氈層5表面覆蓋聚酯薄膜，在其上覆蓋真空袋膜；5)開啟螺旋式抽氣管7進(jìn)行抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具8內(nèi)的內(nèi)部壓力小于-0. 096MPa,向模具8內(nèi)注入足量的添加有過氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂，每層玻璃纖維織物被樹脂完全浸潤(rùn)后，固化成型，將真空薄膜和導(dǎo)流管去除，既得到玻璃鋼層壓板成品。所述第一復(fù)合氈1的標(biāo)準(zhǔn)克重為900g/m2，所述第二復(fù)合氈2的標(biāo)準(zhǔn)克重為1500g/ m2，所述第三長(zhǎng)絲氈3的標(biāo)準(zhǔn)克重為300g/m2，所述第四復(fù)合氈4的標(biāo)準(zhǔn)克重為1500g/m2，所述第五復(fù)合氈5的標(biāo)準(zhǔn)克重為900g/m2。強(qiáng)芯氈6具有樹脂吸收少的特點(diǎn)，故能夠減緩樹脂在其上流動(dòng)的速度，從而降低流入真空設(shè)備的概率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。強(qiáng)芯氈6良好的蜂窩結(jié)構(gòu)能夠輔助螺旋式抽氣管7進(jìn)行抽氣，避免產(chǎn)品缺陷，更能使制得的玻璃鋼制品翻邊力學(xué)性能加強(qiáng)，從而達(dá)到操作便捷、性能優(yōu)良的目的。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用強(qiáng)芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，其特征在于包括以下步驟1)對(duì)模具進(jìn)行充分清潔，涂覆脫模劑；2)將螺旋式抽氣管放置在模具上端開設(shè)的凹槽里；3)從下至上依次將第一復(fù)合氈，第二復(fù)合氈，第三長(zhǎng)絲氈，第四復(fù)合氈和第五復(fù)合氈鋪放到模具里，在第二復(fù)合氈和第三長(zhǎng)絲氈之間，鋪覆已剪裁的強(qiáng)芯氈，沿著模具邊緣每隔一端距離放置一塊強(qiáng)芯氈，將每個(gè)強(qiáng)芯氈一端放于玻璃纖維內(nèi)，一端繞過螺旋式抽氣管放置其下，并繞回放入玻璃纖維積層中；4)在第五復(fù)合氈層表面覆蓋聚酯薄膜，在其上覆蓋真空袋膜；5)開啟螺旋式抽氣管進(jìn)行抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具內(nèi)的內(nèi)部壓力小于-0. 096MPa,向模具內(nèi)注入足量的添加有過氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂，每層玻璃纖維織物被樹脂完全浸潤(rùn)后，固化成型，將真空薄膜和導(dǎo)流管去除，既得到玻璃鋼層壓板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，其特征在于所述強(qiáng)芯氈的寬度為10cm，厚度為2mm，且相鄰兩個(gè)強(qiáng)芯氈之間的距離為60cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，其特征在于所述第一復(fù)合氈的標(biāo)準(zhǔn)克重為900g/m2，所述第二復(fù)合氈的標(biāo)準(zhǔn)克重為1500g/m2，所述第三長(zhǎng)絲氈的標(biāo)準(zhǔn)克重為300g/m2，所述第四復(fù)合氈的標(biāo)準(zhǔn)克重為1500g/m2，所述第五復(fù)合氈的標(biāo)準(zhǔn)克重為 900g/m2。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用強(qiáng)芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，步驟如下將第一復(fù)合氈，第二復(fù)合氈，第三長(zhǎng)絲氈，第四復(fù)合氈和第五復(fù)合氈疊放在模具中，通過真空導(dǎo)入樹脂的方法使各層玻璃纖維織物被樹脂充分浸潤(rùn)后，固化成型；在第二復(fù)合氈層和第三長(zhǎng)絲氈中間加入已按照固定尺寸剪裁好的強(qiáng)芯氈，使其與鋪覆好的螺旋式抽氣管連接，達(dá)到輔助抽氣的作用。且強(qiáng)芯氈具有樹脂吸收少的特點(diǎn)，不飽和聚酯樹脂在強(qiáng)芯氈中流動(dòng)緩慢，可避免由于流速過快導(dǎo)致的不飽和聚酯樹脂進(jìn)入真空設(shè)備固化，影響設(shè)備使用的問題。使用此方法制成的玻璃鋼制品，解決了長(zhǎng)絲氈與復(fù)合氈翻邊粘接不牢，易分層的問題，起到加強(qiáng)玻璃鋼真空灌注工藝抽真空強(qiáng)度、增強(qiáng)玻璃鋼翻邊性能的作用。
文檔編號(hào)B29C70/44GK102328441SQ201110298059
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者吳裴, 廖國(guó)松 申請(qǐng)人:天津德風(fēng)科技有限公司