專利名稱：一種雙臺位機械抽真空rh鋼水精煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置[0001]技術(shù)領(lǐng)域：
[0002]本實用新型涉及鋼水精煉領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙臺位的機械抽真空RH鋼水精煉裝置。[0003]背景技術(shù)：
[0004]公知的，RH真空處理工藝是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝，該工藝中的鋼水冶金反應(yīng)是在砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進行的，真空槽的下部裝有帶耐火襯的浸潰管，真空槽的上部裝有熱彎管，被抽氣體經(jīng)熱彎管由抽真空裝置抽出并排出；目前，RH真空處理工藝中采用的基本全是蒸汽噴射抽真空裝置，該裝置雖然可以滿足鋼水精煉所需的高真空度的優(yōu)點，但是卻由于蒸汽噴射裝置在應(yīng)用中不但能耗高、水耗高、對蒸汽的品質(zhì)要求高，而且還會對環(huán)境造成一定的污染，此外，其輔助設(shè)施環(huán)節(jié)多且成本高，所以蒸汽噴射抽真空裝置不但能夠?qū)Υ笠?guī)模連續(xù)鋼水爐外精煉的效果產(chǎn)生影響，而且其還存在耗能高和故障率高的缺陷。[0005]
發(fā)明內(nèi)容[0006]為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置，所述的裝置采用機械真空泵抽真空的方法，從而在進行鋼水爐外精煉的過程中達到了能耗、水耗和運行成本有效減少的目的。[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案[0008]一種雙臺位機械 抽真空RH鋼水精煉裝置，所述的裝置包含RH真空精煉裝置、真空彎管、真空抽氣管、真空閥、真空管和真空泵組；所述的RH真空精煉裝置為分列在真空抽氣管兩側(cè)的兩組均設(shè)有罐蓋和加料進氣管的RH真空室，且這兩組RH真空室均能夠與真空彎管的一端管口對應(yīng)連通；所述的真空彎管為兩端管口均朝向下方的C形管，且真空彎管的另一端管口與真空抽氣管的進氣口鉸接連通；所述的真空抽氣管的排氣口通過真空閥與真空管的一端管口連通，真空管的另一端管口與真空泵組連通；所述的真空泵組為機械真空泵組。[0009]所述的雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置，所述的真空泵組與真空管之間設(shè)有粉塵過濾裝置，且在粉塵過濾裝置與真空管之間設(shè)有冷卻裝置。[0010]所述的雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置，所述的真空管為真空熱彎管。[0011]所述的雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置，所述的真空泵組由串聯(lián)在一起的三級真空泵組成，其中，一級真空泵為真空螺桿泵，二級真空泵和三級真空泵均為羅茨真空栗。[0012]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果[0013]本實用新型所述的雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置，所述的裝置采用機械真空泵抽真空的方法，從而不但能夠獲得鋼水精煉所需的高真空度，而且還通過簡化輔助設(shè)備的設(shè)置有效降低了整體的成本和運行中的故障率；此外，由于所述的裝置將能源介質(zhì)由較難保證完全穩(wěn)定的蒸汽改為了電能，因此不但能夠降低80%以上的水耗，而且其運行也不會再受蒸汽壓力、溫度的制約，從而達到了操作簡便、生產(chǎn)穩(wěn)定和容易維護的目的。[0014]
[0015]圖1是本實用新型的示意圖。[0016]圖中1、罐蓋；2、加料進氣管；3、RH真空室；4、真空彎管；5、真空抽氣管；6、真空閥；7、真空管；8、真空泵組。[0017]具體實施方式[0018]通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；[0019]結(jié)合附圖1所述的雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置，所述的裝置包含RH真空精煉裝置、真空彎管4、真空抽氣管5、真空閥6、真空管7和真空泵組8 ;所述的RH真空精煉裝置為分列在真空抽氣管5兩側(cè)的兩組均設(shè)有罐蓋I和加料進氣管2的RH真空室3，且這兩組RH真空室3均能夠與真空彎管4的一端管口對應(yīng)連通；所述的真空彎管4為兩端管口均朝向下方的C形真空熱彎管，且真空彎管4的另一端管口與真空抽氣管5的進氣口通過鉸接形式連通；所述的真空抽氣管5的排氣口通過真空閥6與真空管7的一端管口連通，真空管7的另一端管口與真空泵組8連通；[0020]如上所述，所述的精煉裝置采用了兩組RH真空精煉裝置共用一套真空泵組8的工藝形式，在實際操作中，兩組RH真空精煉裝置為交替作業(yè)，即操作第一組RH真空精煉裝置時，第二組RH真空精煉裝置為準(zhǔn)備狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝唤MRH真空精煉裝置操作完畢，使其RH真空室3與真空彎管4脫開連接，再將真空彎管4旋轉(zhuǎn)方向與第二組RH真空精煉裝置中的RH 真空室3連接，當(dāng)操作第二組RH真空精煉裝置時，第一組RH真空精煉裝置進入準(zhǔn)備狀態(tài)， 即以此規(guī)律循環(huán)操作，從而相應(yīng)有效的提高了所述精煉裝置的工作效率，保證鋼水在鋼水精煉真空處理周期內(nèi)溫降最小，進而利于后續(xù)連鑄作業(yè)的進行；[0021]所述的真空 泵組8與真空管7之間設(shè)有粉塵過濾裝置，即對精煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵械姆蹓m進行了過濾，從而有效的保護了真空泵組8 ;同時，在粉塵過濾裝置與真空管7之間設(shè)有用于保護粉塵過濾裝置的冷卻裝置，從而更利于對粉塵的過濾；所述的真空泵組8由串聯(lián)在一起的三級機械真空泵組成，其中，一級真空泵為真空螺桿泵，二級真空泵和三級真空泵均為羅茨真空泵，即所述的精煉裝置采用三級機械真空泵組8成真空模塊， 在實際操作時，只需根據(jù)工藝需要控制真空模塊的運行就能夠達到鋼水精煉工藝對真空度的要求。[0022]實施本實用新型所述的雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置時，先將真空彎管4與第一組RH真空精煉裝置中的RH真空室3連通，再將相應(yīng)的鋼包車運行到對應(yīng)第一組RH真空精煉裝置的液壓系統(tǒng)平臺頂升鋼包，使第一組RH真空精煉裝置中的RH真空室3進入鋼水包，然后啟動真空泵組8，并開啟真空閥6就能夠進行鋼水精煉操作了 ；當(dāng)?shù)谝唤MRH真空精煉裝置的鋼水精煉結(jié)束后，關(guān)閉真空閥6，并使鋼包車坐落回液壓系統(tǒng)平臺，然后以真空彎管4與真空抽氣管5相鉸接的一端管口為中心旋轉(zhuǎn)真空彎管4，使真空彎管4的另一端管口與第二組RH真空精煉裝置中的RH真空室3連通，再將相應(yīng)的鋼包車運行到對應(yīng)第二組 RH真空精煉裝置的液壓系統(tǒng)平臺頂升鋼包，使第二組RH真空精煉裝置中的RH真空室3進入鋼水包，此時，開啟真空閥6就能夠進行第二組RH真空精煉裝置的鋼水精煉操作了，以此類推，所述的精煉裝置循環(huán)操作兩組RH真空精煉裝置，從而相應(yīng)的提升了工作效率。[0023]以上內(nèi)容中未詳述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做詳述。
權(quán)利要求1.一種雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置，其特征是所述的裝置包含RH真空精煉裝置、真空彎管(4)、真空抽氣管(5)、真空閥(6)、真空管(7)和真空泵組(8);所述的RH真空精煉裝置為分列在真空抽氣管(5)兩側(cè)的兩組均設(shè)有罐蓋(I)和加料進氣管(2)的RH真空室(3)，且這兩組RH真空室(3)均能夠與真空彎管(4)的一端管口對應(yīng)連通；所述的真空彎管(4)為兩端管口均朝向下方的C形管，且真空彎管(4)的另一端管口與真空抽氣管(5)的進氣口鉸接連通；所述的真空抽氣管(5)的排氣口通過真空閥(6)與真空管(7)的一端管口連通，真空管(7)的另一端管口與真空泵組(8)連通；所述的真空泵組(8)為機械真空泵組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置，其特征是所述的真空泵組(8)與真空管(7)之間設(shè)有粉塵過濾裝置，且在粉塵過濾裝置與真空管(7)之間設(shè)有冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置，其特征是所述的真空管(7)為真空熱彎管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置，其特征是所述的真空泵組(8)由串聯(lián)在一起的三級真空泵組成，其中，一級真空泵為真空螺桿泵，二級真空泵和三級真空泵均為羅茨真空泵。
專利摘要一種涉及鋼水精煉領(lǐng)域的雙臺位機械抽真空RH鋼水精煉裝置，所述的裝置包含RH真空精煉裝置、真空彎管、真空抽氣管、真空閥、真空管和真空泵組；所述的RH真空精煉裝置為兩組均設(shè)有罐蓋和加料進氣管的RH真空室，且這兩組RH真空室均能夠與真空彎管的一端管口對應(yīng)連通，真空彎管另一端管口與真空抽氣管的進氣口鉸接連通，真空抽氣管的排氣口通過真空閥與真空管的一端管口連通，真空管的另一端管口與真空泵組連通；所述的真空泵組為機械真空泵組；所述的裝置采用機械真空泵抽真空的方法，從而在進行鋼水爐外精煉的過程中達到了能耗、水耗和運行成本有效減少的目的。
文檔編號C21C7/10GK202865257SQ20122045719
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者王愛群, 呂根衛(wèi) 申請人:洛陽卓一重工設(shè)備制造有限公司