設(shè)置在鋼包和真空室之間的上升管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種設(shè)置在鋼包和真空室之間的上升管。
【背景技術(shù)】
[0002]RH精煉爐是一種真空循環(huán)脫氣處理鋼水的設(shè)備，該RH精煉爐包括鋼包和設(shè)置在鋼包上方的真空室，且在鋼包和真空室之間安裝有上升管和下降管。RH精煉爐在處理鋼水的過程中，因上升管設(shè)置有向其內(nèi)吹入惰性氣體的部件，致使鋼包內(nèi)的鋼液經(jīng)上升管不斷地輸入到真空室內(nèi)，而下降管沒有設(shè)置用于吹惰性氣體的部件，致使進(jìn)入鋼包內(nèi)的鋼液從下降管返回鋼包內(nèi)，所以，鋼液在鋼包與真空室之間的循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行精煉處理或合金化處理。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，RH精煉爐上升管通常設(shè)置有上下兩環(huán)對(duì)稱排列的氣體孔，且兩環(huán)氣體孔中的每一個(gè)氣體孔均為光滑圓柱形，雖然輸氣管插入氣體孔內(nèi)可將氣體直接吹向RH精煉爐上升管的中心區(qū)域，但利用該種氣體孔向上升管內(nèi)輸送氣體可以使氣體在上升管中心處聚集所形成“漩渦柱”的概率增加，從而造成RH真空室內(nèi)噴濺增加，導(dǎo)致輸入到真空室內(nèi)的冷鋼增加，所以，該種供氣方式使鋼水在RH精煉爐上升管內(nèi)垂直方向線速度分布不均勻，會(huì)造成能量的衰減，不僅浪費(fèi)提升的氣體流量，同時(shí)還增加了冶煉時(shí)間；另一個(gè)問題是，鋼水循環(huán)流量有一個(gè)“飽和值”，當(dāng)達(dá)到“飽和值”以后，會(huì)繼續(xù)增大吹入氣流的流量，可在上升管內(nèi)產(chǎn)生氣泡管流道，使鋼水循環(huán)流量下降，導(dǎo)致氣體有效行程縮短和減小氣體的比表面積，降低了氣體反應(yīng)速率。
[0004]中國專利201793627U號(hào)公開的名稱為“一種用于RH精煉爐上升管的供氣裝置”提出一種方案。該供氣裝置主要是由上升管上段，上升管下段，供氣管，供氣支管，上升管內(nèi)的耐火層與供氣室構(gòu)成。該裝置是由供氣室將壓縮氣體經(jīng)由上供氣支管和下供氣支管各自的噴嘴噴出，從而對(duì)上升管中的鋼液施加外力，使鋼液在上升流動(dòng)的同時(shí)又在水平方向產(chǎn)生速度分量，以使鋼液在上升管中產(chǎn)生渦旋流動(dòng)。雖然該裝置可提高鋼水循環(huán)流量，但其管路繁多，致使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本較高；最主要的問題是，該裝置設(shè)置的噴嘴也是采用光滑式的圓柱形結(jié)構(gòu)，也會(huì)導(dǎo)致真空室內(nèi)噴濺增多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種利用錯(cuò)位和旋轉(zhuǎn)輸送氣體的方式解決鋼液中旋轉(zhuǎn)射流能量衰減和延長冶煉時(shí)間等問題的設(shè)置在鋼包和真空室之間的上升管。
[0006]本實(shí)用新型所提出的設(shè)置在鋼包和真空室之間的上升管的徑向設(shè)置有第一排通孔和與第一排通孔軸向錯(cuò)位的第二排通孔，且第一排通孔和第二排通孔中每一個(gè)通孔的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋式槽道。
[0007]所述第一排通孔和第二排通孔分別間隔相等距離地設(shè)置有8-13個(gè)通孔，每一個(gè)通孔的直徑為2.8-4.7厘米。
[0008]本實(shí)用新型所提出的設(shè)置在鋼包和真空室之間的上升管中的第一排通孔和第二排通孔不在同一條軸向直線上，且每一個(gè)通孔的內(nèi)表面均設(shè)置有螺紋式槽道，該種設(shè)置通孔的方式可避免氣體射流在上升管中心區(qū)域產(chǎn)生能量損失，可提高氣體的利用率，改善了鋼水的循環(huán)狀況；另外，通孔直徑設(shè)置的2.8-4.7cm，可以使孔口射出的旋轉(zhuǎn)射流擴(kuò)展角度大，卷吸和慘混能力強(qiáng)，減少了真空室內(nèi)鋼液的喂'派。
[0009]【附圖說明】:
[0010]附圖1是本實(shí)用新型所提出的設(shè)置在鋼包和真空室之間的上升管一個(gè)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2是圖1中豎向主視圖；
[0012]附圖3是圖1中通孔的剖面示意圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
[0014]如圖1至圖3，這三個(gè)附圖給出本實(shí)用新型所提出的設(shè)置在鋼包和真空室之間的上升管外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該上升管是由圓柱型中空件I構(gòu)成，該圓柱型中空件I的徑向設(shè)置有第一排通孔2和第二排通孔3，本實(shí)施例中所提出的第一排通孔2和第二排通孔3分別設(shè)置有10個(gè)間隔等距離的通孔，
[0015]且第一排通孔2與第二排通孔3中上下相鄰的通孔錯(cuò)位，即不在軸向的同一條直線上，由于通孔的數(shù)量可根據(jù)圓柱型中空件I直徑的大小來確定，通常情況下可設(shè)置8-13個(gè)通孔；另外，第一排通孔2和第二排通孔3中的每一個(gè)通孔的內(nèi)表面均設(shè)置有螺紋式槽道4，且每一個(gè)通孔的直徑可設(shè)置為2.8-4.7厘米。
[0016]上述圓柱型的中空件I的外表面設(shè)置有耐火材料，內(nèi)表面設(shè)置有噴布料，使其耐高溫，耐高壓，抗沖刷能力增強(qiáng)，減少對(duì)上升管的沖擊；第一排通孔2和第二排通孔3錯(cuò)位排列的通孔口可以減少氣體射流在上升管中心區(qū)域的能量損失，以提高氣體的利用率，縮短處理周期；往上升管內(nèi)輸入的氣體可以是氬氣或氮?dú)饣蛞谎趸蓟驓鍤?，氮?dú)猓谎趸既叩幕旌蠚怏w，輸入的氣體可以根據(jù)不同的冶煉需求，選擇其通過的氣體種類；另外，可以按照向上升管射入氣體的旋轉(zhuǎn)射流擴(kuò)展角度的方式來選擇通孔的數(shù)目和直徑，以提高卷吸和摻混的能力，減少了真空室內(nèi)鋼液的噴濺，改善鋼液的循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.設(shè)置在鋼包和真空室之間的上升管，其特征在于:該上升管的徑向設(shè)置有第一排通孔和與第一排通孔軸向錯(cuò)位的第二排通孔，且第一排通孔和第二排通孔中每一個(gè)通孔的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋式槽道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上升管，其特征在于:所述第一排通孔和第二排通孔分別間隔相等距離地設(shè)置有8-13個(gè)通孔，每一個(gè)通孔的直徑為2.8-4.7厘米。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種設(shè)置在鋼包和真空室之間的上升管，該上升管的徑向設(shè)置有第一排通孔和與第一排通孔軸向錯(cuò)位的第二排通孔，且第一排通孔和第二排通孔中每一個(gè)通孔的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋式槽道。該上升管設(shè)置通孔的方式可避免氣體射流在上升管中心區(qū)域產(chǎn)生能量損失，可提高氣體的利用率，改善了鋼水的循環(huán)狀況。
【IPC分類】C21C7-10, C21C7-072
【公開號(hào)】CN204455194
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420803002
【發(fā)明人】陳立峰, 胡明謙, 趙慶玉, 李景宏, 耿雷
【申請(qǐng)人】本鋼板材股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日