一種新型防濺純鈣線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型防濺純鈣線。
【背景技術(shù)】
[0002]鈣處理是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種鋼水精煉手段。其主要目的包括:(I)深度降低鋼中[0]、[s]等有害元素含量；(2)改變夾雜物組成形態(tài)，避免澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼發(fā)生水口堵塞并改善鋼材力學(xué)性能。
[0003]但由于金屬鈣的熔點(diǎn)低(845°C )，沸點(diǎn)低(1450°C )，在鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應(yīng)而燒損掉，同時造成較大規(guī)模的鋼液、鋼渣噴濺，影響現(xiàn)場操作。所以喂絲時盡量將包芯線喂入到金屬液深部，利用金屬液的靜壓，防止金屬鈣快速氣化，從而延長金屬鈣在鋼液中停留時間，對鋼液起到良好的鈣處理作用。
[0004]中國知識產(chǎn)權(quán)局2011年01月12日公開的“一種包芯線及其制造方法”(CN101942542A)的包芯線，是由里層芯料和外包皮構(gòu)成，外包皮由鋼帶包卷而成，里層芯料為實(shí)芯金屬純鈣。期望能夠得到較高的收得率，但因其外包層較薄，在喂入鋼水后，包芯線很快熔化，在高溫的作用下軟化，包芯線無法進(jìn)入深處，雖采用金屬純鈣，但收得率也僅有15%?25%，且噴濺嚴(yán)重。
[0005]中國知識產(chǎn)權(quán)局2013年I月2日授權(quán)的“無縫鈣鐵線”實(shí)用新型專利，意圖使用增加外層厚度來使包芯線喂入鋼液的深度增加，使用0.8?1.2mm無縫鋼殼是經(jīng)高頻焊接而成，在圓柱狀的包芯線上對焊縫進(jìn)行焊接，效率很低，且這種包芯線的單線強(qiáng)度太高，柔韌性較差，不適合現(xiàn)有的喂線機(jī)使用，直接導(dǎo)致在喂入鋼水時出現(xiàn)包芯線打滑的現(xiàn)象，影響金屬鈣的收得率，不利于準(zhǔn)確喂鈣。且其加工難度大、成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型防濺純鈣線，該產(chǎn)品使用長方體截面的鈣芯，外包層包覆于鈣芯表面，并在長方體鈣芯的一個棱角處設(shè)置一條焊接帶。使用該種類型的新型防濺純鈣線，不僅可以方便地將包芯線的外包層厚度增加，將鈣線喂入到鋼液深入，提高金屬鈣的收得率，防止鋼液噴濺。而且采用方形截面，避免了圓柱形截面的包芯線在生產(chǎn)時無法準(zhǔn)確地找到焊接帶進(jìn)行生產(chǎn)的問題，生產(chǎn)效率極高，使其加工難度與制造成本大幅降低，使用更加方便。
[0007]本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:一種新型防濺純鈣線，包括作為內(nèi)芯的純鈣體和外包層，其中，所述內(nèi)芯純鈣體為長方體，截面為長方形，所述外包層的截面為長方形，外包層沿著純鈣體的的四個側(cè)面緊緊包裹，在所述外包層的接頭設(shè)置在純鈣體的一個側(cè)面地棱角處，所述接頭處設(shè)置一個金屬焊條。
[0008]一種新型防濺純鈣線，其中，所述純鈣體為截面為正方形。
[0009]一種新型防濺純鈣線，其中，所述外包層的厚度為純鈣體的截面邊長的1/8。
[0010]一種新型防濺純鈣線，其中，所述的外包層為08A1、Q195等低碳低硅鋼帶。
[0011]一種新型防濺純鈣線，其中，所述的外包層厚度為0.6?0.8mm。
[0012]一種新型防濺純鈣線，其中，所述作為內(nèi)芯的純鈣體的截面邊長為4.8?6.4mm。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，采用本實(shí)用新型的方形結(jié)構(gòu)，可以在一層外包層的情況下，能達(dá)到很好的密封效果，并且方形的防濺純鈣線可以方便儲存，同時將接頭設(shè)置在純鈣體的一個側(cè)面地棱角處，這個位置很容易確定，相比較傳統(tǒng)的圓形結(jié)構(gòu)，接頭位置更容易固定和確定，焊接更加方便。不僅提高了金屬鈣的收得率，并能夠有效解決鋼水鈣處理時的噴濺冋題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的截面圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]圖例中，I為金屬焊條，2為外層鋼帶，3為長方體金屬純鈣線。
[0018]如圖所示，一種新型防濺純鈣線，包括作為內(nèi)芯的純鈣體3和外包層2，其中，所述內(nèi)芯純鈣體3為長方體，截面為長方形，所述外包層2的截面為長方形，外包層2沿著純鈣體的四個側(cè)面緊緊包裹，在所述外包層的接頭設(shè)置在純鈣體的一個側(cè)面地棱角處，所述接頭處設(shè)置一個金屬焊條I。
[0019]作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述純鈣體3為截面為正方形。
[0020]作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述外包層2的厚度為純鈣體3的截面邊長的 1/8。
[0021]作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的外包層2為08A1、Q195等低碳低硅鋼帶。
[0022]作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的外包層2厚度為0.6?0.8mm。
[0023]作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述內(nèi)芯純鈣體3的截面邊長為4.8?6.8mmο
[0024]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0025]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型防濺純鈣線，包括作為內(nèi)芯的純鈣體和外包層，其特征在于，所述內(nèi)芯純鈣體為長方體，截面為長方形，所述外包層的截面為長方形，外包層沿著純鈣體的的四個側(cè)面緊緊包裹，在所述外包層的接頭設(shè)置在純鈣體的一個側(cè)面地棱角處，所述接頭處設(shè)置一個金屬焊條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防濺純鈣線，其特征在于，所述純鈣體為截面為正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型防濺純鈣線，其特征在于，所述外包層的厚度為純鈣體的截面邊長的1/8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防濺純鈣線，其特征在于，所述的外包層為08A1、Q195等低碳低娃鋼帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防濺純鈣線，其特征在于，所述的外包層厚度為0.6 ?0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防濺純鈣線，其特征在于，所述作為內(nèi)芯的純鈣體的截面邊長為4.8?6.4mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型防濺純鈣線，包括作為內(nèi)芯的純鈣體和外包層，其中,所述內(nèi)芯純鈣體為長方體,截面為長方形,所述外包層的截面為長方形,外包層沿著純鈣體的四個側(cè)面緊緊包裹,在所述外包層的接頭設(shè)置在純鈣體的一個側(cè)面地棱角處,所述接頭處設(shè)置一個金屬焊條。采用本實(shí)用新型的方形結(jié)構(gòu)，可以在一層外包層的情況下，能達(dá)到很好的密封效果，并且方形的防濺純鈣線可以方便儲存，同時將接頭設(shè)置在純鈣體的一個側(cè)面地棱角處，這個位置很容易確定，相比較傳統(tǒng)的圓形結(jié)構(gòu)，接頭位置更容易固定和確定，焊接更加方便。從而提高了金屬鈣的收得率，并能夠有效解決鋼水鈣處理時的噴濺問題。
【IPC分類】C21C7-00
【公開號】CN204455184
【申請?zhí)枴緾N201520104292
【發(fā)明人】劉欣隆, 孫樹森, 周四明, 聶愛軍
【申請人】上海盛寶冶金科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月13日