1.一種水汽輸送材料，其特征是：所述水汽輸送材料為具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的纖維膜，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)由中心重合、邊緣形狀相同且相互無縫嵌合的系列環(huán)形單元組成，其中，環(huán)形單元的數(shù)量為n，2≤n≤20，纖維膜中心為第1環(huán)形單元，其它環(huán)形單元為空心環(huán)狀結(jié)構(gòu)，序號(hào)由纖維膜中心向邊緣遞增；
所述環(huán)形單元的親水性能由纖維膜中心向邊緣逐漸增強(qiáng)，第1環(huán)形單元的接觸角為θ°，θ＝120～160，第1環(huán)形單元的透濕量為Q kg·m-2·d-1，Q＝0.5～1，第k環(huán)形單元的接觸角為[θ-13*(k-1)]°，第k環(huán)形單元的透濕量為[Q+(k-1)]kg·m-2·d-1，2≤k≤n；
所述水汽輸送材料中纖維的直徑為0.02～20μm，水汽輸送材料的孔徑為1～30μm，孔隙率為60～99.99％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水汽輸送材料，其特征在于，所述邊緣形狀為圓形、正三角形、正方形、正六邊形或正八邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水汽輸送材料，其特征在于，所述第1環(huán)形單元的面積為1～100cm2，其它環(huán)形單元的寬度為5～20cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水汽輸送材料，其特征在于，實(shí)現(xiàn)所述環(huán)形單元的親水性能由纖維膜中心向邊緣逐漸增強(qiáng)的方法為：每個(gè)環(huán)形單元內(nèi)均含有相同材料的親水性納米纖維和相同材料的疏水性納米纖維，親水性納米纖維在環(huán)形單元中的比重由纖維膜中心向邊緣逐漸增強(qiáng)，第1環(huán)形單元中親水性納米纖維與疏水性納米纖維組分的重量比為R，R＝1/99～27/73，第k環(huán)形單元中親水性納米纖維與疏水性納米纖維組分的重量比為[R+(k-1)/31]。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水汽輸送材料，其特征在于，所述親水性納米纖維為聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、聚氨酯纖維、聚丙烯酸纖維、聚丙烯酰胺纖維、聚氨酷纖維或聚酞胺纖維，所述疏水性納米纖維為聚四氟乙烯纖維、聚偏氟乙烯纖維、聚乙烯醇縮丁醛纖維、聚苯乙烯纖維、聚苯胺纖維、氟化乙丙烯纖維或聚全氟乙丙烯纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水汽輸送材料，其特征在于，實(shí)現(xiàn)所述環(huán)形單元的親水性能由纖維膜中心向邊緣逐漸增強(qiáng)的方法為：每個(gè)環(huán)形單元都是由含不同數(shù)量親水基團(tuán)的親水聚合物紡絲制得的，環(huán)形單元中親水聚合物的親水基團(tuán)的數(shù)量由中心向邊緣逐漸增多，第1環(huán)形單元中親水聚合物的親水基團(tuán)的數(shù)量為T，T＝800～3200，第k環(huán)形單元中親水聚合物的親水基團(tuán)的數(shù)量為kT。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水汽輸送材料，其特征在于，所述親水聚合物為聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚氨酯、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚氨酷或聚酞胺，所述親水基團(tuán)為羥基、氰基、羰基、羧基、酰胺基、羰基或氨基。
8.如權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述水汽輸送材料的制備裝置，其特征是：所述制備裝置為環(huán)形靜電紡絲裝置，主要由環(huán)形筒、載針環(huán)、針頭、儲(chǔ)液裝置和接收基板組成，所述接收基板位于環(huán)形筒的上方；
所述環(huán)形筒由金屬板環(huán)繞形成，所述環(huán)形筒為中心軸線重合、截面形狀相同且套在一起的系列環(huán)筒，系列環(huán)筒的上底面和下底面分別位于同一水平面上；
所述載針環(huán)為中心軸線重合的系列空心環(huán)和實(shí)心環(huán)，空心環(huán)為片狀結(jié)構(gòu)，中心開有與空心環(huán)邊緣形狀相同的孔，實(shí)心環(huán)為片狀結(jié)構(gòu)，中心沒有開孔，空心環(huán)和實(shí)心環(huán)的邊緣形狀與環(huán)形筒的截面形狀相同；空心環(huán)以滾珠軸承的方式與每個(gè)環(huán)形筒的外壁活動(dòng)連接，空心環(huán)環(huán)繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；實(shí)心環(huán)固定在最內(nèi)側(cè)環(huán)形筒的內(nèi)部，實(shí)心環(huán)的中心位于環(huán)形筒的中心軸上；載針環(huán)的數(shù)量為m，2≤m≤20，實(shí)心環(huán)為第1載針環(huán)，空心環(huán)的序號(hào)由第1載針環(huán)向外遞增；
所述針頭垂直安插在載針環(huán)上并與儲(chǔ)液裝置連接，同一載針環(huán)上針頭的灌注速度相同；空心環(huán)上針頭的排列形狀與空心環(huán)的邊緣形狀相同，針頭的數(shù)目由第2載針環(huán)向外逐漸增加，第t載針環(huán)上的針頭數(shù)目為12t，2≤t≤m；實(shí)心環(huán)上安裝有2～5排針頭，每排針頭數(shù)目為2～5個(gè)，排與排之間相互平行移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備裝置，其特征在于，所述環(huán)形筒的高度為10cm～55cm，相鄰環(huán)形筒的間距為6～21cm，最內(nèi)側(cè)環(huán)形筒的橫截面面積為100cm2～700cm2；
所述環(huán)形筒的截面形狀為圓形、正三角形、正方形、正六邊形或正八邊形；
所述環(huán)形筒的上邊緣距接收基板的垂直距離為5～10cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備裝置，其特征在于，所述金屬板中金屬為銅、鋁或鐵，所述金屬板的厚度為0.5～2mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備裝置，其特征在于，所述載針環(huán)通過三根固定棒和螺母進(jìn)行固定；所述載針環(huán)距離接收基板的垂直距離為15～60cm；所述空心環(huán)的寬度為5～20cm，所述空心環(huán)環(huán)繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速為10～200r/min，所述實(shí)心環(huán)的面積為1～81cm2。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液裝置為小型容器，所述小型容器為注射器。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備裝置，其特征在于，所述針頭的內(nèi)徑為0.5～2mm，所述針頭的灌注速度為0.1～10mL/h，所述相互平行移動(dòng)的移動(dòng)速度為1～200cm/min。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備裝置，其特征在于，所述環(huán)形靜電紡絲裝置中每一載針環(huán)均與獨(dú)立的高壓電源連接，所述高壓電源的電壓為10～70kV。
15.采用權(quán)利要求8～14任一項(xiàng)所述的制備裝置制得權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述水汽輸送材料的制備方法，其特征是，步驟如下：
1)配制溶液，將親水聚合物和疏水聚合物分別溶解在溶劑中，攪拌形成均勻的親水聚合物溶液和疏水聚合物溶液；
2)靜電紡絲，采用環(huán)形靜電紡絲裝置對(duì)步驟1)制得的親水聚合物溶液和疏水聚合物溶液進(jìn)行紡絲，將親水聚合物溶液和疏水聚合物溶液分別置于儲(chǔ)液裝置中，親水聚合物溶液對(duì)應(yīng)的針頭為親水針頭，疏水聚合物溶液對(duì)應(yīng)的針頭為疏水針頭，不同載針環(huán)上親水針頭數(shù)目占總針頭數(shù)目的比例由第1載針環(huán)上向外逐漸增大，第1載針環(huán)上親水針頭數(shù)目占總針頭數(shù)目的比例為S，S＝5/120～30/120，第t載針環(huán)上親水針頭數(shù)目占總針頭數(shù)目的比例為{S+[4.5(t-1)]/120}。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述親水聚合物為聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚氨酯、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚氨酷或聚酞胺；
溶解親水聚合物的溶劑為甲酸、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、乙酸、乙二醇、乙二酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四氫呋喃、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷和甲基乙基酮中的一種以上；
所述親水聚合物溶液的濃度為8wt％～30wt％；
所述疏水聚合物為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚苯乙烯、聚苯胺、氟化乙丙烯共聚物或聚全氟乙丙烯；
溶解疏水聚合物的溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四氫呋喃、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、甲基乙基酮、甲酚和二甲基亞砜中的一種以上；
所述疏水聚合物溶液的濃度為8wt％～30wt％；
所述攪拌的時(shí)間為8～24h。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，環(huán)形靜電紡絲裝置中最外側(cè)載針環(huán)上針頭連接的儲(chǔ)液裝置中儲(chǔ)存具有自粘性質(zhì)的低聚物；所述具有自粘性質(zhì)的低聚物為AB膠、醫(yī)用硅膠、生物膠或a-氰基丙稀酸酯。
18.采用權(quán)利要求8～14任一項(xiàng)所述的制備裝置制得權(quán)利要求1、2、3、6或7任一項(xiàng)所述水汽輸送材料的制備方法，其特征是，步驟如下：
1)配制溶液，將含不同數(shù)量親水基團(tuán)的親水聚合物溶解在溶劑中，攪拌形成均勻的親水聚合物溶液；
2)靜電紡絲，采用環(huán)形靜電紡絲裝置對(duì)步驟1)制備的溶液進(jìn)行紡絲，將含不同數(shù)量親水基團(tuán)的親水聚合物溶液分別置于不同載針環(huán)上針頭連接的儲(chǔ)液裝置中，親水聚合物的親水基團(tuán)的數(shù)量由第1載針環(huán)上向外逐漸增大，第1載針環(huán)上親水聚合物的親水基團(tuán)的數(shù)量為N，N＝800～3200，第t載針環(huán)上親水聚合物的親水基團(tuán)的數(shù)量為tN。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的制備方法，其特征在于，所述親水聚合物為聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚氨酯、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚氨酷或聚酞胺，所述親水基團(tuán)為羥基、氰基、羰基、羧基、酰胺基、羰基或氨基；
所述溶劑為甲酸、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、乙酸、乙二醇、乙二酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四氫呋喃、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷和甲基乙基酮中的一種或兩種；
所述親水聚合物溶液的濃度為8wt％～30wt％；
所述攪拌的時(shí)間為8～24h。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的制備方法，其特征在于，環(huán)形靜電紡絲裝置中最外側(cè)載針環(huán)上針頭連接的儲(chǔ)液裝置中儲(chǔ)存具有自粘性質(zhì)的低聚物；所述具有自粘性質(zhì)的低聚物為AB膠、醫(yī)用硅膠、生物膠或a-氰基丙稀酸酯。