本發(fā)明屬于食品包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

食品安全問題一直是社會公眾關(guān)注的焦點，而食品的腐敗變質(zhì)與食品安全問題密切相關(guān)。據(jù)世界衛(wèi)生組織(WHO)數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，每年全球的食品工業(yè)由食品腐敗變質(zhì)帶來的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)數(shù)百億美元，食品腐敗變質(zhì)帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失的同時也會對人們的身體健康造成嚴(yán)重的危害。食品包裝作為食品保護(hù)的手段，必須保證食品在儲存和流通過程中的品質(zhì)和安全衛(wèi)生。傳統(tǒng)的包裝材料主要是以塑料為主的惰性包裝材料，其通過物理方式隔絕食品與外界環(huán)境的接觸而不具備任何生物活性，因此，為了保證食品的貨架期必須添加大量的防腐劑。然而隨著人們對食品質(zhì)量安全和營養(yǎng)衛(wèi)生要求的不斷提高，希望食品中盡量減少添加劑的加入，活性包裝在這樣的背景下應(yīng)運(yùn)而生?？咕b是活性包裝的一種形式，其通過一定方式將抗菌劑加入到包裝材料中，然后緩慢向食品表面釋放抗菌劑抑制食品表面微生物的生長繁殖，從而實現(xiàn)防腐保鮮。與傳統(tǒng)的諸如噴灑、浸泡等直接添加法相比，抗菌包裝是通過使食品表面的抗菌劑維持在臨界抑菌濃度而保證良好的防腐保鮮效果，而不需要向食品中添加過多的防腐劑，因此，抗菌包裝成為目前最有前景的活性包裝方式。隨著納米技術(shù)研究的不斷深入，納米抗菌包裝以其獨特的納米效應(yīng)和界面效應(yīng)使得抗菌包裝材料的物理性能和抗菌性能都得到提高，而由納米纖維組成的納米抗菌材料成為近年來研究的熱點，目前制備納米纖維的方法有自組裝法、模板合成法、靜電紡絲法等。與其他方法相比，靜電紡絲法可以制備連續(xù)納米纖維且所得納米纖維的直徑小、比表面積大，工藝簡單，操作方式溫和，也可以將功能性的物質(zhì)加入紡絲液中制備功能性納米纖維。

在抗菌包裝材料的制備過程中要解決兩個關(guān)鍵問題：第一，抗菌劑的安全性問題?？咕鷦┓譃闊o機(jī)抗菌劑、有機(jī)抗菌劑和天然抗菌劑。無機(jī)抗菌劑的安全性低、價格昂貴且抗菌具有遲效性，有機(jī)抗菌劑的安全性和化學(xué)穩(wěn)定性較差，且易產(chǎn)生耐藥性，與之相比，天然抗菌劑以其安全、高效、抗菌譜廣等優(yōu)點成為抗菌劑研究的熱點。植物精油作為天然抗菌劑的一種，來源廣泛，價格低廉，抗菌譜廣，具有良好的安全性和高效性，因此備受人們青睞。然而植物精油具有易揮發(fā)，易氧化，有特殊氣味等缺點，限制了其在食品工業(yè)中的應(yīng)用。β-環(huán)糊精(β-CD)是一種具有7個吡喃型葡萄糖單元的低聚糖，具有較強(qiáng)的疏水性內(nèi)腔，利用β-環(huán)糊精對精油進(jìn)行包埋可以有效地減少精油的氧化和揮發(fā)，提高精油的穩(wěn)定性。溶菌酶(LYS)作為一種天然抗菌劑常用于食品的防腐保鮮，但主要是針對革蘭氏陽性菌，其局限的抗菌譜往往限制其在食品行業(yè)的應(yīng)用。第二，材料的環(huán)保問題。市場上常見的食品包裝多是一些來自于石油基的聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)材料等，它們雖然價格低廉、性能穩(wěn)定，但在自然環(huán)境中不能夠完全降解，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。近年來，“白色污染”問題日益嚴(yán)重，因此急需尋找環(huán)保樹脂作為包裝材料的基材。

我們前期的專利CN103266424A公開了聚乙烯醇/肉桂精油/β-環(huán)糊精納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用，為了達(dá)到良好的抗菌效果，其肉桂精油的添加量為2％～8％，但肉桂精油具有一定的刺激性氣味，將其過多的加入到包裝材料中會對食品的風(fēng)味造成不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜的制備方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述方法制備得到的含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜。

本發(fā)明的再一目的在于提供上述含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜在食品包裝材料中的應(yīng)用。

本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜的制備方法，包括如下制備步驟：

(1)將聚乙烯醇加入蒸餾水中，攪拌溶解，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～10％的聚乙烯醇溶液；

(2)往步驟(1)所得聚乙烯醇溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～3％的β-環(huán)糊精，35～75℃攪拌10～30min，然后冷卻至室溫；

(3)向步驟(2)的溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～3％的香辛料精油，于25～55℃下攪拌1～3h，然后冷卻至室溫；

(4)向步驟(3)的溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05％～0.5％的溶菌酶，室溫攪拌0.5～1h，得到靜電紡絲溶液；

(5)將步驟(4)所得靜電紡絲溶液通過靜電紡絲工藝制備成膜，得到所述含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜。

優(yōu)選地，所述聚乙烯醇的平均分子量為180000～200000。

優(yōu)選地，步驟(1)中所述攪拌溶解是指在60～80℃下攪拌1～2h。

優(yōu)選地，步驟(1)中所述聚乙烯醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％。

優(yōu)選地，步驟(2)中所述β-環(huán)糊精加入的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述的香辛料精油包括肉桂精油、八角茴香精油、花椒精油、生姜精油、大蒜精油和孜然精油中的至少一種；更優(yōu)選肉桂精油。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述香辛料精油加入的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％，步驟(4)中所述溶菌酶加入的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25％。

優(yōu)選地，步驟(5)中所述靜電紡絲工藝的條件為：針頭直徑為0.6～0.8mm，溶液流速為0.2～1.2mL/h，針頭到接收板的距離為8～25cm，電壓為12～20kV，靜電紡絲5～10h。

一種含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜，通過上述方法制備得到。

上述含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜在食品包裝材料中的應(yīng)用。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明通過添加溶菌酶，在實現(xiàn)良好抗菌效果的基礎(chǔ)上進(jìn)一步減少肉桂精油的用量，避免了精油對食品的風(fēng)味造成不良影響；

(2)本發(fā)明通過肉桂精油與溶菌酶的復(fù)合可以進(jìn)一步拓寬以溶菌酶為抗菌劑的抗菌材料的抗菌譜，對食源性致病及腐敗菌(李斯特菌、沙門氏菌、黑曲霉及青霉)具有較好的抗菌效果，進(jìn)一步擴(kuò)大溶菌酶在食品防腐保鮮領(lǐng)域的應(yīng)用范圍；

(3)本發(fā)明采用靜電紡絲法制備抗菌納米纖維膜用于食品包裝材料，該抗菌納米纖維膜具有較小的孔徑、較高的比表面積和孔隙率，有利于實現(xiàn)抗菌劑從包裝材料到食品表面的緩慢釋放，拓展了靜電紡絲技術(shù)在食品領(lǐng)域的應(yīng)用空間。

附圖說明

圖1為實施例2所得納米纖維膜(PVA/β-CD/CEO/LYS nanofilm)與步驟(1)所得聚乙烯醇溶液直接靜電紡絲制備得到的納米纖維膜(PVA nanofilm)、β-環(huán)糊精粉末(β-CD)、肉桂精油(CEO)、溶菌酶(LYS)及四種組分的混合物(PVA/β-CD/CEO/LYS mixture)的紅外光譜圖。

圖2為實施例2所得納米纖維膜(PVA/β-CD/CEO/LYS nanofilm)與步驟(1)所得聚乙烯醇溶液直接靜電紡絲制備得到的納米纖維膜(PVA nanofilm)、β-環(huán)糊精粉末(β-CD)、肉桂精油(CEO)、溶菌酶(LYS)及四種組分的混合物(PVA/β-CD/CEO/LYS mixture)的熱重分析圖。

圖3為實施例1～3制備的納米纖維膜的SEM圖及實施例2和3的納米纖維膜的纖維直徑分布圖(A、B、C分別為實施例1、2、3的SEM圖；(b)、(c)分別為實施例2、3的纖維直徑分布圖)。

圖4為對比例1(a)、對比例2(b)、對比例3(c)所得納米纖維膜對李斯特菌(L.monocytogenes)和沙門氏菌(S.enteritidis)的抑菌效果圖。

圖5為對比例4(a)、對比例5(b)、對比例6(c)所得納米纖維膜對李斯特菌(L.monocytogenes)和沙門氏菌(S.enteritidis)的抑菌效果圖。

圖6為對比例2(b)、對比例5(a)及實施例2(c)所得納米纖維膜對李斯特菌(L.monocytogenes)、沙門氏菌(S.enteritidis)、黑曲霉(Aspergillus niger)和青霉(Penicillium)的抑菌效果圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

本實施例的一種含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜的制備，具體步驟如下：

(1)6g聚乙烯醇(分子量：180000～200000)溶于100mL蒸餾水中，于60℃下攪拌30min，再于80℃下攪拌1h，得到6％聚乙烯醇溶液，冷卻至室溫。

(2)向(1)中的溶液中加入1g的β-環(huán)糊精，于75℃下磁力攪拌20min，然后冷卻至室溫(25℃)。

(3)向步驟(2)的溶液中加入2g的肉桂精油，于55℃下磁力攪拌2.5h，然后冷卻至室溫(25℃)。

(4)向步驟(3)的溶液中加入0.25g的溶菌酶，25℃下磁力攪拌1h，得到靜電紡絲溶液。

(5)將(4)所得的靜電紡絲溶液吸入5mL的注射器中，采用0.6mm的針頭，調(diào)整針頭到接收器的距離為14cm，調(diào)節(jié)電壓為17kV，流速為0.6mL/h，溫度為25℃，濕度為40％，紡絲1h，得到6％聚乙烯醇/1％β-環(huán)糊精/2％肉桂精油/0.25％溶菌酶的納米纖維膜。

實施例2

本實施例的一種含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜的制備，具體步驟如下：

(1)6g聚乙烯醇(分子量：180000～200000)溶于100mL蒸餾水中，于60℃下攪拌30min，再于80℃下攪拌1h，得到6％聚乙烯醇溶液，冷卻至室溫。

(2)向(1)中的溶液中加入2g的β-環(huán)糊精，于75℃下磁力攪拌20min，然后冷卻至室溫(25℃)。

(3)向步驟(2)的溶液中加入2g的肉桂精油，于55℃下磁力攪拌2.5h，然后冷卻至室溫(25℃)。

(4)向步驟(3)的溶液中加入0.25g的溶菌酶，25℃下磁力攪拌1h，得到靜電紡絲溶液。

(5)將(4)所得的靜電紡絲溶液吸入5mL的注射器中，采用0.6mm的針頭，調(diào)整針頭到接收器的距離為14cm，調(diào)節(jié)電壓為17kV，流速為0.6mL/h，溫度為25℃，濕度為40％，紡絲1h，得到6％聚乙烯醇/2％β-環(huán)糊精/2％肉桂精油/0.25％溶菌酶的納米纖維膜。

將本實施例所得納米纖維膜(PVA/β-CD/CEO/LYS nanofilm)與步驟(1)所得聚乙烯醇溶液直接靜電紡絲制備得到的納米纖維膜(PVA nanofilm)、β-環(huán)糊精粉末(β-CD)、肉桂精油(CEO)、溶菌酶(LYS)及四種組分的混合物(PVA/β-CD/CEO/LYS mixture)進(jìn)行紅外光譜掃描，掃描范圍為3800～500cm^-1，纖維膜采用ATR，后幾組樣品采用KRr壓片，結(jié)果見圖1。由圖中肉桂精油的特征吸收峰為1678cm^-1C＝O伸縮振動峰及1625cm^-1苯環(huán)骨架振動峰，相比于肉桂精油及各組分的物理混合(PVA/β-環(huán)糊精/CEO/LYS mixture)，復(fù)合抗菌劑納米纖維膜中肉桂精油的特征吸收峰消失或強(qiáng)度減弱，說明肉桂精油已被β-環(huán)糊精的疏水性內(nèi)腔包埋。溶菌酶的特征峰是1537cm^-1(酰胺Ⅱ帶)和1655cm^-1(酰胺Ⅰ帶)，復(fù)合抗菌劑納米纖維膜中溶菌酶的特征峰發(fā)生紅移，溶菌酶的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變。

將本實施例所得納米纖維膜(PVA/β-CD/CEO/LYS nanofilm)與步驟(1)所得聚乙烯醇溶液直接靜電紡絲制備得到的納米纖維膜(PVA nanofilm)、β-環(huán)糊精粉末(β-CD)、肉桂精油(CEO)、溶菌酶(LYS)及四種組分的混合物(PVA/β-CD/CEO/LYS mixture)進(jìn)行熱重分析，溫度范圍為25℃～700℃，結(jié)果見圖2。圖中，最初階段的失重是由樣品中的水分蒸發(fā)損失引起的，由圖可知，聚乙烯醇纖維膜的降解分為四個階段，其中前兩個階段的失重是與自由水和結(jié)合水的蒸發(fā)有關(guān)，膜的降解溫度是在250℃～330℃，第四個階段(380℃～450℃)的熱重?fù)p失是由原子重組造成的。復(fù)合抗菌劑納米纖維膜中由于聚乙烯醇和β-環(huán)糊精的氫鍵相互作用，聚乙烯醇的降解溫度有所提高(280℃～370℃)。單純的肉桂精油的分解起始溫度為75℃，將制備復(fù)合纖維膜的各組分物理混合，混合物中肉桂精油的分解起始溫度沒有發(fā)生明顯變化，而制備所得的復(fù)合抗菌劑納米纖維膜中由于β-環(huán)糊精對肉桂精油的包埋作用使得肉桂精油的熱穩(wěn)定性有所提高，肉桂精油分解起始溫度提高到100℃。單純的溶菌酶分解起始溫度為175℃，而復(fù)合抗菌劑納米纖維膜中，溶菌酶分解起始溫度提高到225℃，說明通過靜電紡絲，纖維膜作為溶菌酶的載體，使得溶菌酶的熱穩(wěn)定性提高。

實施例3

本實施例的一種含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜的制備，具體步驟如下：

(1)6g聚乙烯醇(分子量：180000～200000)溶于100mL蒸餾水中，于60℃下攪拌30min，再于80℃下攪拌1h，得到6％聚乙烯醇溶液，冷卻至室溫。

(2)向(1)中的溶液中加入3g的β-環(huán)糊精，于75℃下磁力攪拌20min，然后冷卻至室溫(25℃)。

(3)向步驟(2)的溶液中加入2g的肉桂精油，于55℃下磁力攪拌2.5h，然后冷卻至室溫(25℃)。

(4)向步驟(3)的溶液中加入0.25g的溶菌酶，25℃下磁力攪拌1h，得到靜電紡絲溶液。

(5)將(4)所得的靜電紡絲溶液吸入5mL的注射器中，采用0.6mm的針頭，調(diào)整針頭到接收器的距離為14cm，調(diào)節(jié)電壓為17kV，流速為0.6mL/h，溫度為25℃，濕度為40％，紡絲1h，得到6％聚乙烯醇/3％β-環(huán)糊精/2％肉桂精油/0.25％溶菌酶的納米纖維膜。

實施例1～3制備的納米纖維膜的SEM圖及實施例2和3的納米纖維膜的纖維直徑分布圖如圖3所示(A、B、C分別為實施例1、2、3的SEM圖；(b)、(c)分別為實施例2、3的纖維直徑分布圖)。

對比例1

(1)6g聚乙烯醇(分子量：180000～200000)溶于100mL蒸餾水中，于60℃下攪拌30min，再于80℃下攪拌1h，得到6％聚乙烯醇溶液，冷卻至室溫。

(2)向(1)中的溶液中加入2g的β-環(huán)糊精，于75℃下磁力攪拌20min，然后冷卻至室溫(25℃)。

(3)向步驟(2)的溶液中加入1g的肉桂精油，于55℃下磁力攪拌2.5h，然后冷卻至室溫得到靜電紡絲溶液。

(4)將(3)所得的靜電紡絲溶液吸入5mL的注射器中，采用0.6mm的針頭，調(diào)整針頭到接收器的距離為14cm，調(diào)節(jié)電壓為15kV，流速為0.5mL/h，溫度為25℃，濕度為40％，紡絲1h，得到6％聚乙烯醇/2％β-環(huán)糊精/1％肉桂精油的納米纖維膜。

對比例2

(1)6g聚乙烯醇(分子量：180000～200000)溶于100mL蒸餾水中，于60℃下攪拌30min，再于80℃下攪拌1h，得到6％聚乙烯醇溶液，冷卻至室溫。

(2)向(1)中的溶液中加入2g的β-環(huán)糊精，于75℃下磁力攪拌20min，然后冷卻至室溫(25℃)。

(3)向步驟(2)的溶液中加入2g的肉桂精油，于55℃下磁力攪拌2.5h，然后冷卻至室溫得到靜電紡絲溶液。

(4)將(3)所得的靜電紡絲溶液吸入5mL的注射器中，采用0.6mm的針頭，調(diào)整針頭到接收器的距離為14cm，調(diào)節(jié)電壓為15kV，流速為0.5mL/h，溫度為25℃，濕度為40％，紡絲1h，得到6％聚乙烯醇/2％β-環(huán)糊精/2％肉桂精油的納米纖維膜。

對比例3

(1)6g聚乙烯醇(分子量：180000～200000)溶于100mL蒸餾水中，于60℃下攪拌30min，再于80℃下攪拌1h，得到6％聚乙烯醇溶液，冷卻至室溫。

(2)向(1)中的溶液中加入2g的β-環(huán)糊精，于75℃下磁力攪拌20min，然后冷卻至室溫(25℃)。

(3)向步驟(2)的溶液中加入3g的肉桂精油，于55℃下磁力攪拌2.5h，然后冷卻至室溫得到靜電紡絲溶液。

(4)將(3)所得的靜電紡絲溶液吸入5mL的注射器中，采用0.6mm的針頭，調(diào)整針頭到接收器的距離為14cm，調(diào)節(jié)電壓為15kV，流速為0.5mL/h，溫度為25℃，濕度為40％，紡絲1h，得到6％聚乙烯醇/2％β-環(huán)糊精/3％肉桂精油的納米纖維膜。

對比例4

(1)6g聚乙烯醇(分子量：180000～200000)溶于100mL蒸餾水中，于60℃下攪拌30min，再于80℃下攪拌1h，得到6％聚乙烯醇溶液，冷卻至室溫。

(2)向步驟(1)的溶液中加入0.05g的溶菌酶，于25℃下磁力攪拌1h,得到靜電紡絲溶液。

(3)將(2)所得的靜電紡絲溶液吸入5mL的注射器中，采用0.6mm的針頭，調(diào)整針頭到接收器的距離為14cm，調(diào)節(jié)電壓為20kV，流速為0.5mL/h，溫度為25℃，濕度為40％，紡絲1h，得到6％聚乙烯醇/0.05％溶菌酶的納米纖維膜。

對比例5

(1)6g聚乙烯醇(分子量：180000～200000)溶于100mL蒸餾水中，于60℃下攪拌30min，再于80℃下攪拌1h，得到6％聚乙烯醇溶液，冷卻至室溫。

(2)向步驟(1)的溶液中加入0.25g的溶菌酶，于25℃下磁力攪拌1h,得到靜電紡絲溶液。

(3)將(2)所得的靜電紡絲溶液吸入5mL的注射器中，采用0.6mm的針頭，調(diào)整針頭到接收器的距離為14cm，調(diào)節(jié)電壓為20kV，流速為0.5mL/h，溫度為25℃，濕度為40％，紡絲1h，得到6％聚乙烯醇/0.25％溶菌酶的納米纖維膜。

對比例6

(1)6g聚乙烯醇(分子量：180000～200000)溶于100mL蒸餾水中，于60℃下攪拌30min，再于80℃下攪拌1h，得到6％聚乙烯醇溶液，冷卻至室溫。

(2)向步驟(1)的溶液中加入0.5g的溶菌酶，于25℃下磁力攪拌1h,得到靜電紡絲溶液。

(3)將(2)所得的靜電紡絲溶液吸入5mL的注射器中，采用0.6mm的針頭，調(diào)整針頭到接收器的距離為14cm，調(diào)節(jié)電壓為20kV，流速為0.5mL/h，溫度為25℃，濕度為40％，紡絲1h，得到6％聚乙烯醇/0.5％溶菌酶的納米纖維膜。

以上實施例及對比例的抑菌效果評價：

(1)菌懸液制備：細(xì)菌將菌種接種在營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基上于37℃培養(yǎng)18～24h，刮取菌苔至營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)液中制成10⁷～10⁸CFU/mL的菌懸液；霉菌是將斜面的孢子用無菌水轉(zhuǎn)移到察氏液體培養(yǎng)基中，于28℃培養(yǎng)3d，制成10⁴～10 ⁵CFU/mL的孢子懸浮液。

(2)抑菌圈法評價抑菌效果：用打孔器打出大小均勻一致的直徑6mm的各實施例及對比例所得抗菌納米纖維膜，紫外燈照射殺菌1h(正反面各30min)，然后貼在涂有100μL菌懸液的平板上，對照為大小一致的鋁箔，然后，細(xì)菌37℃培養(yǎng)24h，霉菌28℃培養(yǎng)3d，記錄抑菌圈大小。

(3)取一定量的抗菌納米纖維膜用溶劑(95％乙醇:蒸餾水＝1:1(V/V))溶解，配制成0.1mg/mL～30mg/mL的溶液，超聲1h，分別取0.5mL的溶液與100μL的菌液混合，再添加4.4mL的營養(yǎng)肉湯液體培養(yǎng)基補(bǔ)足5.0mL，混合均勻，37℃培養(yǎng)24h后取100μL在平板上涂布均勻、37℃培養(yǎng)24h，通過菌落數(shù)計算其最低抑菌濃度(MIC)、最低殺菌濃度(MBC)及抑菌率。其中最低抑菌濃度(MIC)是指能夠抑制細(xì)菌生長增殖的最小濃度；最低殺菌濃度是指殺菌率大于99％的最低濃度。

對比例1(a)、對比例2(b)、對比例3(c)所得納米纖維膜對李斯特菌(L.monocytogenes)和沙門氏菌(S.enteritidis)的抑菌效果圖如圖4所示；對比例4(a)、對比例5(b)、對比例6(c)所得納米纖維膜對李斯特菌(L.monocytogenes)和沙門氏菌(S.enteritidis)的抑菌效果圖如圖5所示；對比例2(b)、對比例5(a)及實施例2(c)所得納米纖維膜對李斯特菌(L.monocytogenes)、沙門氏菌(S.enteritidis)、黑曲霉(Aspergillus niger)和青霉(Penicillium)的抑菌效果圖如圖6所示。由圖4～6的結(jié)果可以看出，本發(fā)明實施例所得含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜相比對比例中含單一抗菌劑的納米纖維膜具有更優(yōu)異的抗菌效果。而且從圖6可以看出，對比例5含溶菌酶的納米纖維膜對兩種霉菌沒有抑制作用，且實施例2含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜的抑菌圈直徑(Aspergillus niger：19.18±0.07mm；Penicillium：40.71±1.37mm)與對比例2只含有肉桂精油的納米纖維膜的抑菌圈(Aspergillus niger：19.10±1.27mm；Penicillium：40.60±1.56mm)大小相當(dāng)。

對比例2、對比例5、實施例2所得納米纖維膜對L.monocytogenes和S.enteritidis的MIC和MBC結(jié)果如表1所示。由表1結(jié)果可以看出，本發(fā)明實施例制備的含復(fù)合抗菌劑的納米纖維膜相比對比例中含單一抗菌劑的納米纖維膜對L.monocytogenes和S.enteritidis具有更優(yōu)異的抗菌效果，與抑菌圈法評價結(jié)果(圖6)相符。

表1

由以上結(jié)果可以看出，肉桂精油與溶菌酶的復(fù)合可以減少精油的用量，同時進(jìn)一步拓寬以溶菌酶為抗菌劑的抗菌材料的抗菌譜，對食源性致病及腐敗菌(李斯特菌、沙門氏菌、黑曲霉及青霉)具有較好的抗菌效果。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。