本發(fā)明涉及保暖絮料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種環(huán)保纖維絮片及其制造方法。
背景技術(shù)：
：絮片屬于非織造材料的一種，通常是由植物纖維、動(dòng)物纖維或化學(xué)纖維制成的供保暖、隔熱或防震用的片型棉狀物，用于保暖及隔熱。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)展，并且由于天然保暖材料資源有限，出現(xiàn)了以滌綸、丙綸和腈綸為主的合成纖維保暖絮料，打破了之前以天然纖維為主的保暖材料的局面，特別是世紀(jì)中期出現(xiàn)了以專用纖維及專用設(shè)備加工生產(chǎn)的保暖材料，如噴膠棉、熱熔棉、遠(yuǎn)紅外棉等，以及世紀(jì)末世紀(jì)初，先后出現(xiàn)了無(wú)膠棉、噴膠棉、中空、超細(xì)等新型保暖材料。合成保暖絮料中的化學(xué)纖維的問(wèn)世極大滿足了人們對(duì)衣著、裝飾和產(chǎn)業(yè)用紡織品的需求，但隨著世界石油儲(chǔ)備量的減少，以石油為主要原料的合成纖維的開(kāi)發(fā)也將受到限制。不可再生紡織原料的短缺迫使人們的利用焦點(diǎn)轉(zhuǎn)向可再生的紡織原料，而且隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的關(guān)注，以可再生天然資源為原料開(kāi)發(fā)人造纖維越來(lái)越受到重視。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種綜合舒適性高、健康環(huán)保的環(huán)保纖維絮片及其制造方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：設(shè)計(jì)一種環(huán)保纖維絮片，由Lyocell纖維、無(wú)硅中空滌綸纖維、有硅中空滌綸纖維和ES纖維通過(guò)熱熔粘合工藝加工而成；其中各種纖維所占質(zhì)量比為：Lyocell纖維20～80％、無(wú)硅中空滌綸纖維5～20％、有硅中空滌綸纖維5～45％、ES纖維5～20％。本發(fā)明經(jīng)長(zhǎng)期的試驗(yàn)研究對(duì)比選擇了Lyocell纖維(即溶解性纖維)作為纖維絮片主料，其是以木漿為原料經(jīng)溶劑紡絲方法生產(chǎn)的一種纖維，被譽(yù)為21世紀(jì)的綠色纖維，它是以N-甲基嗎啉-N-氧化物為溶劑，用于濕法紡制的再生纖維素纖維。其廢棄物可自然降解，生產(chǎn)過(guò)程中的氧化胺溶劑可99.5％回收再用，毒性極低，且不污染環(huán)境。Lyocell纖維具有棉的“舒適性”、滌綸的“強(qiáng)度”、毛織物的“豪華美感”和真絲的“獨(dú)特觸感”及“柔軟垂墜”，無(wú)論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。長(zhǎng)期以來(lái)，Lyocell纖維都是應(yīng)用于服裝面料的原料，本發(fā)明經(jīng)過(guò)對(duì)Lyocell纖維性能的深入研究，突破了人們的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)，將其用于制作纖維絮片具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)；以Lyocell纖維為主要原料的絮料是纖維絮用的重大革命和變革，在纖維性能研究以及紡織拓展應(yīng)用中具有廣闊的市場(chǎng)價(jià)值。優(yōu)選的，所述Lyocell纖維為絮料的主體，所述無(wú)硅中空滌綸纖維、有硅中空滌綸纖維為熱粘合的骨架，所述ES纖維為熱粘合劑。優(yōu)選的，所述Lyocell纖維的長(zhǎng)度為55～65mm、線密度為6.5～6.8dtex；所述無(wú)硅中空滌綸纖維的長(zhǎng)度為55～65mm、線密度為6.5～6.8dtex；所述有硅中空滌綸纖維的長(zhǎng)度為55～65mm、線密度為3.5～3.8dtex；所述ES纖維的長(zhǎng)度為45～55mm、線密度為4.3～4.6dtex。本發(fā)明還涉及上述環(huán)保纖維絮片的制造方法，包括下列步驟：(1)選擇纖維原料：按上述的質(zhì)量比分別選擇Lyocell纖維、無(wú)硅中空滌綸纖維、有硅中空滌綸纖維和ES纖維作為原料；其中Lyocell纖維為絮料的主體，無(wú)硅中空滌綸纖維、有硅中空滌綸纖維為熱粘合的骨架，ES纖維為熱粘合劑；(2)成網(wǎng)：采用干法成網(wǎng)的方式，在干態(tài)條件下將步驟(1)所述各種纖維制備成纖網(wǎng)，纖網(wǎng)中纖維的排列方向?yàn)榻徊媾帕谢螂s亂排列；(3)纖網(wǎng)加固：采用熱粘合加固法，使步驟(2)所得纖網(wǎng)中的熱熔纖維在交叉點(diǎn)受熱熔融后固化，讓纖網(wǎng)得到加固，再經(jīng)整理與成形即得到所述環(huán)保纖維絮片。優(yōu)選的，在所述步驟(2)成網(wǎng)過(guò)程中，原料輸送速度為11～14m/s，成網(wǎng)速度為35～40m/s。優(yōu)選的，在所述步驟(3)中，纖網(wǎng)加固溫度為165～180℃，絮片輸出速度為11～14m/s。本發(fā)明的有益效果在于：1.本發(fā)明環(huán)保纖維絮片合理利用各材料優(yōu)良性能并配合合理的材料結(jié)構(gòu)層次，結(jié)構(gòu)蓬松、含有大量靜止空氣，在以熱傳導(dǎo)為主的傳熱途徑中，能夠起到良好的隔熱、保暖效果。2.與天然絮片的舒適性相當(dāng)，同時(shí)又解決了純天然絮片資源有限、價(jià)格較高、吸濕性較強(qiáng)，服用過(guò)程中易板結(jié)等問(wèn)題；同時(shí)還具有化纖絮片的輕質(zhì)、防潮等特點(diǎn)，但與化纖絮片相比，更加環(huán)保健康。3.采用ES纖維進(jìn)行點(diǎn)狀粘合，更是使得產(chǎn)品蓬松柔軟、環(huán)保耐用；Lyocell纖維的可降解使得本品的回收過(guò)程具有綠色低碳的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1為纖網(wǎng)中纖維呈交叉排列方式的示意圖；圖2為纖網(wǎng)中纖維呈雜亂排列方式的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但以下實(shí)施例只是用來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。在以下實(shí)施例中所涉及的儀器設(shè)備如無(wú)特別說(shuō)明，均為常規(guī)儀器設(shè)備；所涉及的工業(yè)原料如無(wú)特別說(shuō)明，均為市售常規(guī)工業(yè)原料；所涉及的生產(chǎn)方法或檢測(cè)方法，如無(wú)特別說(shuō)明則均為常規(guī)方法。實(shí)施例1：一種環(huán)保纖維絮片，由Lyocell纖維、無(wú)硅中空滌綸纖維、有硅中空滌綸纖維和ES纖維通過(guò)熱熔粘合工藝加工而成；其中各種纖維所占質(zhì)量比為：Lyocell纖維20％、無(wú)硅中空滌綸纖維20％、有硅中空滌綸纖維45％、ES纖維15％，制成105g/m2克重的絮片。其中，所述Lyocell纖維為絮料的主體，所述無(wú)硅中空滌綸纖維、有硅中空滌綸纖維為熱粘合的骨架，所述ES纖維為熱粘合劑。所述Lyocell纖維的長(zhǎng)度為64mm、線密度為6.67dtex；所述無(wú)硅中空滌綸纖維的長(zhǎng)度為64mm、線密度為6.67dtex；所述有硅中空滌綸纖維的長(zhǎng)度為64mm、線密度為3.33dtex；所述ES纖維的長(zhǎng)度為51mm、線密度為4.44dtex。實(shí)施例2：一種環(huán)保纖維絮片，與實(shí)施例1的不同之處在于，各種纖維所占質(zhì)量比為：Lyocell纖維50％、無(wú)硅中空滌綸纖維10％、有硅中空滌綸纖維20％、ES纖維20％，制成162g/m2克重的絮片。實(shí)施例3：一種環(huán)保纖維絮片，與實(shí)施例1的不同之處在于，各種纖維所占質(zhì)量比為：Lyocell纖維50％、無(wú)硅中空滌綸纖維10％、有硅中空滌綸纖維20％、ES纖維20％，制成188g/m2克重的絮片。實(shí)施例4：一種環(huán)保纖維絮片，與實(shí)施例1的不同之處在于，各種纖維所占質(zhì)量比為：Lyocell纖維80％、無(wú)硅中空滌綸纖維5％、有硅中空滌綸纖維5％、ES纖維10％，制成132g/m2克重的絮片。本發(fā)明環(huán)保纖維絮片的制造方法，包括下列步驟：(1)選擇纖維原料：分別選擇Lyocell纖維、無(wú)硅中空滌綸纖維、有硅中空滌綸纖維和ES纖維作為原料；其中Lyocell纖維為絮料的主體，無(wú)硅中空滌綸纖維、有硅中空滌綸纖維為熱粘合的骨架，ES纖維為熱粘合劑。(2)成網(wǎng)：采用干法成網(wǎng)的方式，在干態(tài)條件下將步驟(1)所述各種纖維制備成纖網(wǎng)，纖網(wǎng)中纖維的排列方向?yàn)榻徊媾帕谢螂s亂排列。根據(jù)纖網(wǎng)中纖維的排列方向，可以分為縱向排列、橫向排列、交叉排列和雜亂排列。其中，縱向排列和橫向排列的成網(wǎng)方式是較為傳統(tǒng)的成網(wǎng)方式，纖維經(jīng)梳理后，呈平行狀態(tài)鋪設(shè)成網(wǎng)或連續(xù)折疊堆擠成網(wǎng)，制成的纖網(wǎng)定向度高，各方向的力學(xué)性能差異大，一般用在對(duì)某一向強(qiáng)度要求高而其余向要求低的場(chǎng)合。交叉排列相較于前兩者，在定向度方面更強(qiáng)，參見(jiàn)圖1所示；雜亂排列的方式，可以使得制成的纖維雜亂度高，各方向的力學(xué)性能非常相似，有助于絮片的耐久性，參見(jiàn)圖2所示。(3)纖網(wǎng)加固：采用熱粘合加固法，使步驟(2)所得纖網(wǎng)中的熱熔纖維在交叉點(diǎn)受熱熔融后固化，讓纖網(wǎng)得到加固，再經(jīng)后整理與成形即得到所述環(huán)保纖維絮片。實(shí)施例1-4中的絮片制造過(guò)程中各種工藝參數(shù)如下表1所示。表1絮片制造各工藝參數(shù)表對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-4中的環(huán)保纖維絮片的舒適性進(jìn)行分析，絮料舒適性能的測(cè)試指標(biāo)主要包括：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量、厚度、回潮率、比電阻、拉伸性能、透氣性、透濕性、保暖性、壓縮彈性。實(shí)施例1-實(shí)施例4分別對(duì)應(yīng)三種不同配比、四種克重的絮片，從實(shí)施例1-4中各選一個(gè)樣品進(jìn)行測(cè)試。四種絮片樣品如下表2所列。表2四種不同配比的絮片樣品1.單位面積質(zhì)量測(cè)試按照規(guī)定尺寸裁取試樣，測(cè)量樣品質(zhì)量，計(jì)算每平方米的質(zhì)量，單位為g/m2。測(cè)試儀器為JA2004型電子天平，具體操作方法，參照GB/T24218.1-2009《紡織品非織造布試驗(yàn)方法第1部分：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量的測(cè)定》。各絮片樣品的單位面積質(zhì)量如表3所示。表3各絮片樣品的單位面積質(zhì)量四種絮片樣品的單位面積質(zhì)量偏差率如下：A樣品(實(shí)施例1)：名義克重100g/m2，實(shí)際克重105g/m2，單位面積質(zhì)量偏差率5％；B樣品(實(shí)施例2)：名義克重180g/m2，實(shí)際克重162g/m2，單位面積質(zhì)量偏差率為10％；C樣品(實(shí)施例3)：名義克重180g/m2，實(shí)際克重188g/m2，單位面積質(zhì)量偏差率為4.4％；D樣品(實(shí)施例4)：名義克重130g/m2，實(shí)際克重132g/m2，單位面積質(zhì)量偏差率1.5％。2.厚度測(cè)試將樣品放置在水平基準(zhǔn)板上，另一平行于基準(zhǔn)版的壓腳以規(guī)定的壓力施加在試樣上，兩塊板之間的垂直距離即為織物的厚度測(cè)量值，以毫米(mm)表示。采用YG141型織物厚度測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，具體操作方法參照GB/T24218.2-2009《紡織品非織造布試驗(yàn)方法第2部分：厚度的測(cè)定》。各絮片樣品的厚度如下表4所示。表4各絮片樣品的厚度由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，B(實(shí)施例2)、C(實(shí)施例3)絮片的厚度最大，D(實(shí)施例4)絮片的厚度最小，A(實(shí)施例1)絮片的厚度介于兩者之間。3.回潮率測(cè)試稱取一定量的樣品試樣，置于一定溫度下的烘箱內(nèi)烘驗(yàn)，使試樣中的水分蒸發(fā)，直至試樣達(dá)到恒量，然后從原始質(zhì)量與烘干質(zhì)量的差值和烘干質(zhì)量計(jì)算出纖維的回潮率。采用G747型通風(fēng)式快速八籃烘箱，具體操作方法參照GB/T9995--1997《紡織材料含水率和回潮率的測(cè)定烘箱干燥法》，烘箱溫度：105℃，時(shí)間：30min。各絮片樣品的回潮率測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表5。表5各絮片樣品的回潮率測(cè)試數(shù)據(jù)絮片種類濕重/g籃重/g總重/g干重/gA(實(shí)施例1)50150.02199.9149.89B(實(shí)施例2)50162.33212.0649.73C(實(shí)施例3)50155.50205.2149.71D(實(shí)施例4)50163.35210.1646.81各樣品的回潮率計(jì)算：(1)A(實(shí)施例1)：(2)B(實(shí)施例2)：(3)C(實(shí)施例3)：(4)D(實(shí)施例4)：由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，D(實(shí)施例4)絮片的回潮率最大，A(實(shí)施例1)絮片的回潮率最小，B(實(shí)施例2)、C(實(shí)施例3)絮片的回潮率介于二者之間。由此可見(jiàn)Lyocell纖維的含量越多，絮片的回潮率越大。4.比電阻測(cè)試根據(jù)歐姆定律，把一定質(zhì)量的纖維放入一定容積的測(cè)試盒中，放入壓塊后一并放入箱體內(nèi)，對(duì)其試樣進(jìn)行加壓，使其具有一定體積、一定密度，兩端加入一定電壓，通過(guò)表頭測(cè)出被測(cè)纖維的電阻值，代入公式計(jì)算出纖維的質(zhì)量比電阻和體積比電阻。采用YG321型比電阻儀，具體操作方法，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14342-1993《合成短纖維比電阻試驗(yàn)方法》。各絮片樣品的比電阻測(cè)試數(shù)據(jù)如下表6所示。表6各絮片樣品的比電阻測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算各絮片樣品的質(zhì)量比電阻：(1)A(實(shí)施例1)：(2)B(實(shí)施例2)：(3)C(實(shí)施例3)：(4)D(實(shí)施例4)：由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，D(實(shí)施例4)絮片的比電阻最大，A(實(shí)施例1)絮片的比電阻最小，B(實(shí)施例2)、C(實(shí)施例3)絮片的比電阻介于二者之間，其中B(實(shí)施例2)絮片的比電阻小于C(實(shí)施例3)絮片的比電阻?？梢?jiàn)Lyocell纖維的比例越高，絮片的比電阻越大，而且相同配比不同克重的絮片，克重越大比電阻越高。5.拉伸性能測(cè)試對(duì)規(guī)定尺寸的式樣，沿其長(zhǎng)度方向施加產(chǎn)生等速伸長(zhǎng)的力，測(cè)定其斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率。采用HD026D—500電子織物強(qiáng)力儀，具體操作方法，參照GB/T24218.3-《紡織品非織造布試驗(yàn)方法第3部分：斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(條樣法)》。每種樣品進(jìn)行多次拉伸測(cè)試然后取平均值，各絮片樣品的拉伸性能指標(biāo)的平均值如表7所示。表7各絮片樣品的拉伸性能指標(biāo)平均值絮片種類強(qiáng)力/N伸長(zhǎng)/mm伸長(zhǎng)率/％斷裂功/JA(實(shí)施例1)9.34110.28252.3880.098B(實(shí)施例2)20.718126.6160.6660.272C(實(shí)施例3)20.962167.41675.3460.285D(實(shí)施例4)21.36172.09286.6680.384由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，D(實(shí)施例4)絮片的各項(xiàng)拉伸性能最好，A(實(shí)施例1)絮片的各項(xiàng)拉伸性能最差，B(實(shí)施例2)、C(實(shí)施例3)絮片的各項(xiàng)拉伸性能介于兩者之間，而且B(實(shí)施例2)絮片的各性能要優(yōu)于C(實(shí)施例3)絮片的各項(xiàng)拉伸性能。因此可知，Lyocell纖維的比例越高絮片的各項(xiàng)拉伸性能越好，而且相同配比不同克重的絮料，克重越大各項(xiàng)拉伸性能越好。6.透氣性測(cè)試織物的透氣性是指氣體透過(guò)織物的能力，是影響織物舒適性能的重要指標(biāo)，測(cè)試的指標(biāo)是透氣率，表示在規(guī)定的壓降下，在一定時(shí)間一定面積的條件下，通過(guò)試樣的氣流流量。在規(guī)定的壓差條件下，測(cè)定一定時(shí)間內(nèi)垂直通過(guò)試樣給定面積的氣流流量，即織物的透氣率。采用YG4612型透氣性測(cè)試儀，在壓差100Pa的條件下進(jìn)行測(cè)試，具體操作方法，參照GB/T5423—1997《紡織品織物透氣性的測(cè)定》。各絮片樣品的透氣性測(cè)試結(jié)果如下表8所示。表8各絮片樣品的透氣性測(cè)試結(jié)果由上表綜合分析可知：B(實(shí)施例2)、C(實(shí)施例3)絮片的透氣性較好，其中C(實(shí)施例3)絮片的透氣性最好。A(實(shí)施例1)絮片的透氣性次之，D(實(shí)施例4)絮片的透氣性最差。7.透濕性測(cè)試織物透濕性是指濕汽透過(guò)織物的性能。是影響織物舒適性的重要指標(biāo)之一。是織物在人體散熱發(fā)汗時(shí)維持人體熱量平衡的能力。把盛有吸濕劑并封以織物試樣的透濕杯放置于規(guī)定溫度和濕度的密封環(huán)境中，根據(jù)一定時(shí)間內(nèi)透濕杯質(zhì)量的變化，計(jì)算出試樣透濕率。采用YG510D型透濕試驗(yàn)箱，具體操作方法，參照GB/T12704.2-2009《紡織品織物透濕性試驗(yàn)方法第1部分：吸濕法》?？椢锿笣衤视?jì)算公式如下：WVT=24ΔmSt]]>式中：WVT為每平方米每天(24h)的透濕率，單位g·m-2·d-1；Δm為同一試樣組合體兩次稱重之差，單位g；S為織物試驗(yàn)面積，單位m2；t為試驗(yàn)時(shí)間，單位h。各絮片樣品的透濕性測(cè)試結(jié)果如下表9所示。表9各絮片樣品的透濕率測(cè)試結(jié)果由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，A(實(shí)施例1)絮片的透濕性能最好，D(實(shí)施例4)絮片的透濕性能最差，B(實(shí)施例2)、C(實(shí)施例3)絮片的透濕性能介于二者之間，而且相同配比不同克重的絮料克重越大透濕性能越差。8.保暖性測(cè)試絮料保暖性是影響絮料舒適性的重要指標(biāo)之一，它是指在有溫差的情況下，絮料阻止高溫向低溫傳遞熱量的性能。絮料是纖維集合體的一種，對(duì)于纖維集合體，熱量可通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射進(jìn)行傳遞。在這三種傳遞方式中，熱傳導(dǎo)是最重要的傳熱機(jī)制。靜止空氣的含量可看作影響絮料熱性能的主要因素。主要用克羅值和保溫率來(lái)表示。檢測(cè)熱阻時(shí)，試樣覆蓋在電加熱試驗(yàn)板上。試驗(yàn)板及其周圍保護(hù)板和底板均以電熱控制的方式保持相同的設(shè)定溫度(35℃)，并由溫度傳感器將數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)以保持恒溫，使試驗(yàn)板的熱量只能向上(試樣方向)散發(fā)，在其他方向均為等溫，無(wú)能量交換。在試樣的中心上表面15mm處控制溫度20℃，相對(duì)濕度為65％，水平風(fēng)速為1m/s。當(dāng)實(shí)驗(yàn)條件達(dá)到穩(wěn)定后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)測(cè)定試驗(yàn)板保持恒溫所需要的加熱功率。熱阻值等于有樣熱阻(15mm空氣、試驗(yàn)板、試樣)減去空白熱阻(15mm空氣、試驗(yàn)板)。儀器自動(dòng)計(jì)算得到熱阻、傳熱系數(shù)、克羅值和保溫率。采用熱阻濕阻測(cè)試儀，具體操作方法，參照GB/T11048-2008《紡織品生理舒適性穩(wěn)態(tài)條件下熱阻和濕阻的測(cè)定(蒸發(fā)熱辦法)》。各絮片樣品的保暖性測(cè)試指標(biāo)如表10所示。表10各絮片樣品的保暖性測(cè)試指標(biāo)由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，A(實(shí)施例1)絮片的克羅值和保溫率最大，因此它的保暖性最好；D(實(shí)施例4)絮片的克羅值和保溫率最小，因此它的保暖性最差；B(實(shí)施例2)、C(實(shí)施例3)絮片的克羅值和保溫率介于二者之間因此它的保暖性也介于二者之間。而對(duì)于熱阻和傳熱系數(shù)的結(jié)果與此恰恰相反，可見(jiàn)A(實(shí)施例1)絮片的傳熱性能最差，D(實(shí)施例4)絮片的傳熱性能最好?？梢?jiàn)，Lyocell纖維的比例越高，絮片的保暖性能越差、傳熱性能越好；Lyocell纖維的比例越低，絮片的保暖性能越好、傳熱性能越差。因此，增加Lyocell纖維的比例降低了絮片的保暖性能，絮片的Lyocell纖維的比重低時(shí)中空滌綸纖維的比重高，中空滌綸纖維的中空結(jié)構(gòu)減輕了纖維的重量并使它的內(nèi)部富含靜止空氣，大大增加了單位質(zhì)量產(chǎn)品的保暖性。因此增加中空滌綸纖維的比重會(huì)改善絮片的保暖性能。9.壓縮彈性測(cè)試絮片的壓縮性能反映絮片受到垂直于絮片平面作用力后的表現(xiàn)是絮片的重要性能之一。絮片的壓縮彈性是絮片在受到壓縮過(guò)程中抵抗變形的能力。壓縮彈性好，絮片的壓縮變形小，因此選用壓縮彈性率來(lái)考察絮片的壓縮性能。在20cm×20cm的試樣上壓置一平板，輕壓條件是平板上加質(zhì)量為2000g重錘，重壓條件是在壓板上加質(zhì)量為4000g的重錘。輕壓30s后除去重錘，靜止30s，測(cè)量表觀厚度(樣四角高度的平均值)h1；重壓30s時(shí)測(cè)量穩(wěn)定厚度h2，然后取下重錘，使試樣在無(wú)負(fù)荷下恢復(fù)3min再測(cè)量恢復(fù)厚度h3。按下式計(jì)算壓縮彈性率:具體操作方法，參照FZ/T64003—1993《噴膠棉絮片》中的壓縮彈性(壓縮率、回復(fù)率)。設(shè)備由工作臺(tái)、測(cè)試壓片、砝碼、直尺四個(gè)部分構(gòu)成，其中砝碼2個(gè)，質(zhì)量都是2kg與標(biāo)準(zhǔn)稍有不同，其余都是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的要求制造。各絮片樣品的壓縮彈性的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表11所示。表11各絮片樣品的壓縮彈性實(shí)驗(yàn)結(jié)果絮片種類A(實(shí)施例1)B(實(shí)施例2)C(實(shí)施例3)D(實(shí)施例4)壓縮彈性率/％54.954.658.132.1回復(fù)率/％80.771.574.268.4由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，D(實(shí)施例4)絮片的壓縮彈性率最差；A(實(shí)施例1)絮片的壓縮彈性率最好；B(實(shí)施例2)、C(實(shí)施例3)絮片的壓縮彈性率介于二者之間，且相同配比不同克重的絮片，克重越大，它的壓縮彈性率越大。因此可知，絮片中Lyocell纖維的比例越高，它的壓縮彈性越差。絮片中Lyocell纖維的比例低時(shí)，中空滌綸纖維的比重高，中空滌綸纖維良好的膨松性和彈性，它的比例越高，絮片的壓縮彈性越好。經(jīng)過(guò)對(duì)四種纖維絮片樣品的單位面積質(zhì)量、厚度、回潮率、比電阻、拉伸性能、透氣性、透濕性、保溫率、壓縮彈性等舒適性的指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行模糊綜合評(píng)價(jià)。最終得出，A(實(shí)施例1)絮片的綜合舒適性能最優(yōu)。上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，還可以對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)具體參數(shù)進(jìn)行變更，形成多個(gè)具體的實(shí)施例，均為本發(fā)明的常見(jiàn)變化范圍，在此不再一一詳述。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3