本發(fā)明涉及一種無膠棉的生產(chǎn)工藝，具體的說是一種雙面異色無膠棉的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的無膠棉大都為白色，無膠棉作為填充棉，大都適用于家紡被子和睡袋中。然而對于高檔的被子和睡袋來說，無膠棉本身的白色可能會影響被套的顏色，而被套通常兩面的顏色都是不同的，為了使無膠棉和被套顏色更好的融為一體，所以可以采用和被套顏色相近的有色纖維進(jìn)行制備，適應(yīng)兩面顏色均不同的被套。可專用于高檔要求的服裝、被子、睡袋等填充。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種雙面異色無膠棉的生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)出上下兩種顏色的無膠棉，可以更好的適合AB版的被套，使被子看起來更加美觀。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙面異色無膠棉的生產(chǎn)方法,其特征是，包括以下步驟：

1)配料：按質(zhì)量配比取有色滌綸纖維50-70％、二維滌綸超細(xì)纖維15-25％、低熔點(diǎn)纖維15-25％原料進(jìn)行配料，作為配料一；按質(zhì)量配比取有色滌綸纖維50-70％、二維滌綸超細(xì)纖維15-25％、低熔點(diǎn)纖維15-25％原料進(jìn)行配料，作為配料二；配料一和配料二中的有色滌綸纖維為兩種不同的顏色；

2)梳棉：將配料一送入第一組梳棉流水線設(shè)備中，依次通過喂棉機(jī)、開松機(jī)、混棉箱、梳理機(jī)進(jìn)行開松梳理成型，然后送入第一鋪網(wǎng)機(jī)；將配料二送入第二組梳棉流水線設(shè)備中，依次通過喂棉機(jī)、開松機(jī)、混棉箱、梳理機(jī)進(jìn)行開松梳理成型，然后送入第二鋪網(wǎng)機(jī)；

3)鋪網(wǎng)：第一鋪網(wǎng)機(jī)、第二鋪網(wǎng)機(jī)分別對配料一、配料二進(jìn)行鋪網(wǎng)，通過第一鋪網(wǎng)機(jī)形成的胎棉一送入第二鋪網(wǎng)機(jī)，與通過步驟2)中梳棉后的配料二一起進(jìn)行橫向鋪網(wǎng)，縱向輸出，從而一前一后上下疊加，從而形成上下兩種顏色的胎棉；

4)烘烤：將步驟3)得到的胎棉送入烘箱中加熱，所述烘箱為短流程三層烘箱，并通過烘箱中的風(fēng)循環(huán)裝置進(jìn)行熱風(fēng)傳輸，加熱時長2-4分鐘，溫度180℃-230℃，胎棉在烘箱中的運(yùn)行速度為6-25米/分鐘；

5)冷卻打卷：將步驟4)得到的成型無膠棉通過冷風(fēng)裝置強(qiáng)力吹風(fēng)冷卻，冷卻后可進(jìn)行打卷包裝。

進(jìn)一步的，按質(zhì)量最佳配比取有色滌綸纖維60％、二維滌綸超細(xì)纖維20％、低熔點(diǎn)纖維20％；

進(jìn)一步的，步驟4)中胎棉在烘箱中行走的最佳速度為16米/分鐘，烘箱最佳溫度200℃。

進(jìn)一步的，所述烘箱為短流程三層烘箱，采用電加熱，且為上下同時加熱，烘箱的上部內(nèi)壁上還設(shè)有風(fēng)循環(huán)裝置，烘箱外層采用玻璃鋼管隔絕明火，烘箱內(nèi)設(shè)有可鋪設(shè)胎棉用的軌道，軌道沿垂直方向布有三層，軌道間距0.4米，下軌道底部距離烘箱底部0.4米，軌道上設(shè)有傳送帶，可帶動胎棉移動。

進(jìn)一步的，所述胎棉在烘箱內(nèi)烘烤最佳時間為3分鐘。

進(jìn)一步的，烘箱采用熱風(fēng)傳輸，胎棉均勻受熱成型。

本發(fā)明的有益效果是：通過同時采用兩組喂棉機(jī)、開松機(jī)、混棉箱、梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)，對兩組不同顏色的配料進(jìn)行分別梳理鋪網(wǎng)，從而形成上下兩種顏色的無膠棉，便于與AB版被套相適應(yīng)，使得被子更加美觀；烘箱改變過去鍋爐、油爐加熱方法，用電直接加熱，熱效率高，有利于清潔環(huán)保，并且采用上下同時加熱，三層軌道傳送帶，節(jié)約烘箱空間，充分利用熱能，熱風(fēng)傳輸，提高熱效率，節(jié)約能源，烘箱內(nèi)增加風(fēng)循環(huán)裝置，形成上吹下吸的熱風(fēng)傳輸，確保胎棉上下受熱定型，保證成品無膠棉定型的完善性。采用熱風(fēng)傳輸，定型棉在烘箱中熱熔時，既能保證熱熔纖維充分受熱，又能使棉不收縮因而保證棉的蓬松度，烘箱外層采用玻璃鋼管隔絕明火，保證生產(chǎn)過程中的安全；采用超強(qiáng)冷風(fēng)裝置冷卻，冷卻后保證無膠棉成型后不變形，保持回彈性和蓬松度，這樣的生產(chǎn)工藝能夠使得無膠棉的蓬松度達(dá)到85％，回彈力達(dá)到70％。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝流程簡圖，

圖2是胎棉進(jìn)入烘箱后的運(yùn)行示意圖。

其中：1烘箱，2傳送帶，3電熱絲。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實施例一(生產(chǎn)200g的雙面異色無膠棉)

1)配料：按質(zhì)量配比取有色滌綸纖維60％、二維滌綸超細(xì)纖維20％、低熔點(diǎn)纖維20％原料進(jìn)行配料，作為配料一；按質(zhì)量配比取有色滌綸纖維60％、二維滌綸超細(xì)纖維20％、低熔點(diǎn)纖維20％原料進(jìn)行配料，作為配料二；配料一和配料二中的有色滌綸纖維為兩種不同的顏色；

2)梳棉：將配料一送入第一組梳棉流水線設(shè)備中，依次通過喂棉機(jī)、開松機(jī)、混棉箱、梳理機(jī)進(jìn)行開松梳理成型，然后送入第一鋪網(wǎng)機(jī)；將配料二送入第二組梳棉流水線設(shè)備中，依次通過喂棉機(jī)、開松機(jī)、混棉箱、梳理機(jī)進(jìn)行開松梳理成型，然后送入第二鋪網(wǎng)機(jī)；過程中傳送帶運(yùn)行速度都為10米/分鐘。

3)鋪網(wǎng)：第一鋪網(wǎng)機(jī)、第二鋪網(wǎng)機(jī)分別對配料一、配料二進(jìn)行鋪網(wǎng)，通過第一鋪網(wǎng)機(jī)形成的胎棉一送入第二鋪網(wǎng)機(jī)，與通過步驟2)中梳棉后的配料二一起進(jìn)行橫向鋪網(wǎng)，縱向輸出，從而一前一后上下疊加，從而形成上下兩種顏色的胎棉；

4)烘烤：將步驟3)得到的胎棉送入烘箱中加熱，所述烘箱為短流程三層烘箱，設(shè)有三層傳送帶傳送胎棉，使胎棉在烘箱內(nèi)呈s形行走，這樣可以縮短烘箱長度，烘箱上下兩端均設(shè)有電熱絲加熱，并通過烘箱中的風(fēng)循環(huán)裝置進(jìn)行熱風(fēng)傳輸，加熱時長3分鐘，溫度200℃，胎棉在烘箱中的運(yùn)行速度為10米/分鐘；

5)冷卻打卷：將步驟4)得到的成型無膠棉進(jìn)行常溫冷卻，打卷包裝。

實施例二(生產(chǎn)400g的雙面異色無膠棉)

1)配料：配料：按質(zhì)量配比取有色滌綸纖維70％、二維滌綸超細(xì)纖維15％、低熔點(diǎn)纖維15％原料進(jìn)行配料，作為配料一；按質(zhì)量配比取有色滌綸纖維70％、二維滌綸超細(xì)纖維15％、低熔點(diǎn)纖維15％原料進(jìn)行配料，作為配料二；配料一和配料二中的有色滌綸纖維為兩種不同的顏色；

2)梳棉：將配料一送入第一組梳棉流水線設(shè)備中，依次通過喂棉機(jī)、開松機(jī)、混棉箱、梳理機(jī)進(jìn)行開松梳理成型，然后送入第一鋪網(wǎng)機(jī)(鋪網(wǎng)三層)；將配料二送入第二組梳棉流水線設(shè)備中，依次通過喂棉機(jī)、開松機(jī)、混棉箱、梳理機(jī)進(jìn)行開松梳理成型，然后送入第二鋪網(wǎng)機(jī)(鋪網(wǎng)三層)；過程中傳送帶運(yùn)行速度都為8.5米/分鐘。

3)鋪網(wǎng)：第一鋪網(wǎng)機(jī)、第二鋪網(wǎng)機(jī)分別對配料一、配料二進(jìn)行鋪網(wǎng)，通過第一鋪網(wǎng)機(jī)形成的胎棉一送入第二鋪網(wǎng)機(jī)，與通過步驟2)中梳棉后的配料二一起進(jìn)行橫向鋪網(wǎng)，縱向輸出，從而一前一后上下疊加，從而形成上下兩種顏色的胎棉；

4)烘烤：將步驟3)得到的胎棉送入烘箱中加熱，所述烘箱為短流程三層烘箱，設(shè)有三層傳送帶傳送胎棉，使胎棉在烘箱內(nèi)呈s形行走，這樣可以縮短烘箱長度，烘箱上下兩端均設(shè)有電熱絲加熱，并通過烘箱中的風(fēng)循環(huán)裝置進(jìn)行熱風(fēng)傳輸，加熱時長3.6分鐘，溫度220℃，胎棉在烘箱中的運(yùn)行速度為8.5米/分鐘；

5)冷卻打卷：將步驟4)得到的成型無膠棉進(jìn)行常溫冷卻，打卷包裝。