一種斜置式龍帶傳動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜置式龍帶傳動(dòng)裝置，包括機(jī)架和龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括龍帶電機(jī)、龍帶輪、龍帶、導(dǎo)輪和一組摩擦假捻錠，兩個(gè)龍帶輪分別設(shè)置在機(jī)架的兩端且龍帶繞過龍帶輪，一組摩擦假捻錠分散緊貼在兩個(gè)龍帶輪之間的龍帶外側(cè)表面，兩組導(dǎo)輪分別夾裝在龍帶上一組摩擦假捻錠的始末，所述龍帶輪、導(dǎo)輪向所述機(jī)架外側(cè)邊方向斜置，其傾斜角度和摩擦假捻錠傾斜的角度一致；由于摩擦假捻錠需傾斜一角度旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明通過將龍帶輪和導(dǎo)輪等斜置，使龍帶平面與豎直面成同一夾角進(jìn)行水平循環(huán)運(yùn)動(dòng)，龍帶在運(yùn)行過程中不用進(jìn)行翻轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)摩擦假捻錠旋轉(zhuǎn)，省去了斜輪裝置，因此龍帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，錠速均勻，不會(huì)造成廢絲，提升成品絲等級(jí)，且不損傷龍帶，有效延長龍帶壽命，大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種斜置式龍帶傳動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種彈力絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]化纖彈力絲機(jī)是一種將滌綸或錦綸預(yù)取向絲(POY)進(jìn)行加熱拉伸，假捻變形成高 強(qiáng)度、低伸縮性(或高伸縮性)、具有一定蓬松性彈力絲的化纖機(jī)械，該機(jī)械廣泛用于后道織 造工藝中，目前紡絲速度已達(dá)到1000?1200米/分。在加彈紡絲過程中，摩擦假捻錠轉(zhuǎn) 速的高低和轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，將直接影響紡絲質(zhì)量。一臺(tái)機(jī)器中一般裝有216?288錠摩擦 假捻錠，摩擦假捻錠是安裝在與機(jī)架垂直面傾斜一夾角的位置，它的旋轉(zhuǎn)是靠龍帶來帶動(dòng) 的，龍帶套在電機(jī)錠帶輪上，龍帶的寬度方向豎直地沿水平方向運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過斜輪裝置將龍帶 翻轉(zhuǎn)成與摩擦假捻錠轉(zhuǎn)輪相同的角度，使龍帶外包在摩擦假捻錠轉(zhuǎn)輪上，帶動(dòng)摩擦假捻錠 轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)達(dá)到紡絲工藝轉(zhuǎn)速，龍帶出工作區(qū)后，經(jīng)過另一端的斜輪裝置將龍帶再翻轉(zhuǎn)成原 來狀態(tài)垂直于水平方向，進(jìn)入龍帶張緊裝置，將龍帶張緊，回到龍帶電機(jī)錠帶輪處，形成一 個(gè)龍帶回轉(zhuǎn)循環(huán)，達(dá)到連續(xù)工作的目的。由于摩擦假捻錠的轉(zhuǎn)速最高達(dá)到12000轉(zhuǎn)/分，龍 帶線速度約為1000米/分，在這樣高速運(yùn)動(dòng)中，龍帶通過斜輪裝置在二次翻轉(zhuǎn)過程中很容 易損傷表面，在龍帶的上下端尤其嚴(yán)重，嚴(yán)重時(shí)龍帶損壞斷裂，降低了龍帶的使用壽命。
[0003]由于彈力絲加工是一道24小時(shí)連續(xù)工作的工序，如果龍帶損壞或斷裂，造成錠速 不勻或直接停機(jī)，會(huì)導(dǎo)致原絲的浪費(fèi)、成品絲的降級(jí)，而且更換龍帶較繁瑣，龍帶本身價(jià)格 也很昂貴，因此延長龍帶的使用壽命就顯得尤其重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不會(huì)損壞龍帶且運(yùn) 轉(zhuǎn)平穩(wěn)的斜置式龍帶傳動(dòng)裝置。
[0005]技術(shù)方案:一種斜置式龍帶傳動(dòng)裝置，包括機(jī)架和龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述龍帶傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)包括龍帶電機(jī)、龍帶輪、龍帶、導(dǎo)輪和一組摩擦假捻錠，兩個(gè)所述龍帶輪分別設(shè)置在所述 機(jī)架的兩端且所述龍帶繞過龍帶輪，所述一組摩擦假捻錠分散緊貼在兩個(gè)龍帶輪之間的所 述龍帶外側(cè)表面，兩組所述導(dǎo)輪分別夾裝在所述龍帶上一組摩擦假捻錠的始末，所述龍帶 輪、導(dǎo)輪向所述機(jī)架外側(cè)邊方向斜置，其傾斜角度和摩擦假捻錠傾斜的角度一致；由于龍帶 輪的斜置，龍帶平面與豎直面成一夾角并沿著水平方向運(yùn)動(dòng)，龍帶由斜置的龍帶輪開始，經(jīng) 過一組導(dǎo)輪將龍帶定位，龍帶平面能緊貼摩擦假捻錠帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)達(dá)到紡絲工藝轉(zhuǎn)速，龍帶 出工作區(qū)后，經(jīng)過另一組導(dǎo)輪將龍帶定位，通過另一端的龍帶輪回到原始龍帶輪處，形成一 個(gè)龍帶回轉(zhuǎn)循環(huán)，達(dá)到連續(xù)工作的目的。
[0006]進(jìn)一步，在所述機(jī)架上橫向設(shè)置兩組龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩組龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝 在彈力絲機(jī)的前后兩邊，這樣能使一臺(tái)彈力絲機(jī)兩組龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的摩擦假捻錠采用不 同的轉(zhuǎn)速，紡出不同品種的彈力絲，適用于小批量多品種生產(chǎn)。
[0007]進(jìn)一步，本發(fā)明還包括龍帶張緊裝置，所述龍帶張緊裝置包括與所述龍帶輪連接的螺母塊、與所述龍帶的長度方向一致的導(dǎo)軌和一端固定在所述機(jī)架上的調(diào)節(jié)螺桿，所述 螺母塊上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺桿相適配的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端在所述螺母塊中旋 進(jìn)旋出使所述螺母塊沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿與螺母塊上的螺紋，改變旋合長 度位置，在螺母塊的帶動(dòng)下龍帶輪沿著導(dǎo)軌向外側(cè)滑移，拉大兩端龍帶輪的中心距，達(dá)到張 緊龍帶的目的。
[0008]有益效果:1、由于摩擦假捻錠需傾斜一角度旋轉(zhuǎn)紡絲，本發(fā)明通過將龍帶輪和導(dǎo) 輪等斜置，使龍帶平面與豎直面成同一夾角進(jìn)行水平循環(huán)傳動(dòng)，龍帶在運(yùn)行過程中不用進(jìn) 行翻轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)傾斜的摩擦假捻錠旋轉(zhuǎn)，省去了斜輪裝置，因此龍帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)， 錠速均勻，不會(huì)造成廢絲，提升成品絲等級(jí)，且不損傷龍帶，有效延長龍帶壽命，大大提高生 產(chǎn)效率；2、在機(jī)架上上設(shè)置兩組龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使其上的摩擦假捻錠分別以不同的轉(zhuǎn)速進(jìn)行 紡絲，適應(yīng)于不同種類彈力絲的生產(chǎn)需要，提高紡絲效率，以滿足多品種大規(guī)模生產(chǎn)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明兩組龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖；
圖3為本發(fā)明龍帶張緊裝置的俯視局部放大圖；
圖4為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施 例。
[0011]實(shí)施例1:如圖1所示，一種斜置式龍帶傳動(dòng)裝置，包括機(jī)架1、龍帶電機(jī)2、龍帶輪
3、龍帶電機(jī)測速盤4、測速傳感器5、安裝架6、龍帶7、導(dǎo)輪8 ;10、一組摩擦假捻錠9、螺母塊
11、導(dǎo)軌12和調(diào)節(jié)螺桿13，機(jī)架I上設(shè)置兩組龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每組龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，兩個(gè)龍 帶輪3分別設(shè)置在機(jī)架I兩端，其中，龍帶輪3由設(shè)置在其底部的龍帶電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，龍帶電 機(jī)2通過安裝架6固定在機(jī)架I上，龍帶電機(jī)測速盤4固定在龍帶電機(jī)2上，與龍帶電機(jī)2 同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過測速傳感器5反饋進(jìn)行紡絲速度控制，龍帶7繞過龍帶輪3，一組摩擦假捻錠 9分散緊貼在兩個(gè)龍帶輪3之間的龍帶7外側(cè)，兩組導(dǎo)輪8 ；10分別夾裝在龍帶7上一組摩 擦假捻錠9的始末，由于摩擦假捻錠9傾斜30°，故龍帶輪3和導(dǎo)輪8 ；10也向機(jī)架I外側(cè) 斜置，與豎直方向成30°，因此兩組龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的龍帶7、導(dǎo)輪8 ;10和摩擦假捻錠9分別 向機(jī)架I兩側(cè)外側(cè)傾斜，如圖2、圖4所示。
[0012]此外，如圖3所示，龍帶張緊裝置包括龍帶輪3固定在其上的螺母塊11、與龍帶7 的長度方向一致的導(dǎo)軌12和一端固定在機(jī)架I上的調(diào)節(jié)螺桿13，螺母塊11的側(cè)邊設(shè)有與 調(diào)節(jié)螺桿13相適配的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿13的另一端在螺紋孔中旋進(jìn)旋出使螺母塊11沿導(dǎo) 軌12滑動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿13，螺母塊11及其上的龍帶輪3沿著導(dǎo)軌12向外側(cè)滑移，拉 大兩端龍帶輪3的中心距，張緊龍帶7。
[0013]由于摩擦假捻錠9的軸心線與豎直方向成30°夾角，因此龍帶輪3連同龍帶電機(jī) 2的安裝位置也與豎直面成30°，故龍帶7平面保持與豎直面成30°方向水平運(yùn)動(dòng)，龍帶7 由斜置的龍帶輪3開始，經(jīng)過一組兩個(gè)夾裝在龍帶兩側(cè)的導(dǎo)輪8將龍帶7定位，帶動(dòng)摩擦假捻錠9旋轉(zhuǎn)達(dá)到紡絲工藝轉(zhuǎn)速，龍帶7出摩擦假捻錠9工作區(qū)后，經(jīng)過另一組的導(dǎo)輪10將 龍帶7定位，進(jìn)入另一端的龍帶輪3，龍帶7運(yùn)轉(zhuǎn)一周形成一個(gè)龍帶7回轉(zhuǎn)循環(huán)，達(dá)到連續(xù) 工作的目的。因此，龍帶7不經(jīng)過翻轉(zhuǎn)就能直接帶動(dòng)摩擦假捻錠9運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了龍帶7的磨 損、翻轉(zhuǎn)的扭動(dòng)及上下竄動(dòng)，增加龍帶7回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，提高紡絲質(zhì)量、延長龍帶7的使用壽
命o
【權(quán)利要求】
1.一種斜置式龍帶傳動(dòng)裝置，包括機(jī)架和龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述龍帶傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括龍帶電機(jī)、龍帶輪、龍帶、導(dǎo)輪和一組摩擦假捻錠，兩個(gè)所述龍帶輪分別設(shè)置在所 述機(jī)架的兩端且所述龍帶繞過龍帶輪，所述一組摩擦假捻錠分散緊貼在兩個(gè)龍帶輪之間的 所述龍帶外側(cè)表面，兩組所述導(dǎo)輪分別夾裝在所述龍帶上一組摩擦假捻錠的始末，所述龍 帶輪、導(dǎo)輪向所述機(jī)架外側(cè)邊方向斜置，其傾斜角度和摩擦假捻錠傾斜的角度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜置式龍帶傳動(dòng)裝置，其特征在于:在所述機(jī)架上橫向設(shè)置 兩組龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜置式龍帶傳動(dòng)裝置，其特征在于:還包括龍帶張緊裝置，所 述龍帶張緊裝置包括與所述龍帶輪連接的螺母塊、與所述龍帶的長度方向一致的導(dǎo)軌和一 端固定在所述機(jī)架上的調(diào)節(jié)螺桿，所述螺母塊上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺桿相適配的螺紋孔，所 述調(diào)節(jié)螺桿的另一端在所述螺母塊中旋進(jìn)旋出使所述螺母塊沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。
【文檔編號(hào)】D01H1/241GK103498218SQ201310480674
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】錢鳳娥, 陶維佳, 楊志雄 申請(qǐng)人:無錫宏源機(jī)電科技有限公司