納米銀纖維抗電磁輻射面料及其制備方法
【專利摘要】一種納米銀纖維抗電磁輻射面料及其制備方法，屬于針紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】。包括絨絲組織和底絲組織，所述絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為20-40%，其中：所述的絨絲組織的原料為75D至150D的納米銀纖維滌綸絲，所述的底絲組織的原料為50D至100D的DTY滌綸絲。由于選用了75D至150D的納米銀纖維滌綸絲作為絨絲組織，因而不僅具有理想的抗電磁輻射效果以及對波長為290-400nm的紫外線輻射的阻隔效果，而且具有優(yōu)異的耐洗滌、除臭殺菌和防靜電效果；提供的制備方法具有工藝環(huán)節(jié)少并且工藝要素不苛刻的長處。
【專利說明】納米銀纖維抗電磁輻射面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于針紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種納米銀纖維抗電磁輻射面料，并且還涉及該面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]科技進步一方面推動和加速著人類文明的進程并且為人類生活、工作和學(xué)習(xí)等帶來極大的方便，例如電視、冰箱、空調(diào)、微波爐、電腦、手機和自動化辦公設(shè)備可極致地改善人們生活、工作、學(xué)習(xí)和通訊的質(zhì)量與效率，但是電子電氣設(shè)備產(chǎn)生的電磁輻射對環(huán)境影響和對人體傷害已是不爭的事實。鑒此，防電磁輻射越來越為人們所重視，目前公認的防電磁輻射措施是穿著具有防電磁輻射功能的面料制作的各類服裝。
[0003]已有技術(shù)中的抗電磁輻射面料主要有以下兩類:一是由金屬纖維與紡織纖維混紡制成的面料，這種面料具有良好的透氣性、可洗滌而不減對電磁波的屏蔽效果并且對人體無副作用，欠缺在于如果皮膚干燥會產(chǎn)生刺癢感；二是涂層類防輻射面料，這種面料由于透氣性差、不能洗滌和折疊，并且易造成皮膚過敏反應(yīng)，因而并不為人們所器重。這兩類面料可在公開的中國專利文獻中見諸。例如:CN2931514Y (含金屬短纖維的防輻射針織面料)、CN2903116Y (防輻射面料)、CN101135083A (可以貼身穿著具有防輻射功能的面料)、CN101701395A (水波紋式防輻射面料)、CN102008142A (—種保健金屬面料)、CN102011261A(一種防輻射保健面料)、CN102086559A (—種抗輻射美白面料)、CN102090728A (—種防輻射面料)、CN102090740A (—種金屬面料)、CN101550627A (防輻射機織面料及其制備方法和用途)、CN103147209A (不銹鋼纖維防輻射面料及其制備方法)、CN1078274C (防輻射、防輻射阻燃和防輻射阻燃防水面料及其生產(chǎn)方法)和CN1818175A (防輻射針織面料及生產(chǎn)方法)以及CN102031621A (圍繞針織防輻射面料)，等等。
[0004]隨著人們對納米銀纖維認識的提高，發(fā)現(xiàn)納米銀纖維抗輻射面料具有能將有害于人體的電磁波吸收并轉(zhuǎn)化為熱能散發(fā)掉，可避免二次污染。此外，由于納米銀纖維富含金屬陽離子，因而具有殺菌除臭并且可幫助人體表皮微循環(huán)。又，由于由含有納米銀纖維制成的抗電磁輻射面料具有抗靜電、防X射線及紫外線輻射的功能，因而倍受人們青睞。
[0005]在公開的中國專利文獻中可見諸納米銀纖維防輻射面料的技術(shù)信息，典型的如發(fā)明專利申請公布號CN103129035A推薦的“一種新型抗輻射面料”，該專利申請方案推薦的面料由表層、中間層、里層和粘膠層構(gòu)成，其中:表層為滌綸、天然棉和氨綸的混紡織物層；中間層為300目的活性炭微粒和425目的納米銀微粒的混合物，并且將兩者混合后噴灑在里層上；里層為質(zhì)量百分比為75%的天然棉與質(zhì)量百分比為25%的天然蠶絲的混紡纖維織物；粘膠層為熱固型粘膠。通過對該專利申請的解讀，這種面料實質(zhì)上是一種多層結(jié)構(gòu)經(jīng)復(fù)合而成的面料，而并非為納米銀纖維抗電磁輻射面料范疇，因而制作煩瑣而難以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。
[0006]綜上所述，在迄今為止公開的專利和非專利文獻中均未見諸直接使用納米纖維與紡織纖維如DTY滌綸纖維相結(jié)合而形成的面料的技術(shù)信息，為此本 申請人:作了積極而有益 的嘗試，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種有助于體現(xiàn)良好的抗電磁輻射以及阻隔紫外線輻射效果、有利于體現(xiàn)理想的耐洗滌效果、有益于體現(xiàn)優(yōu)異的殺菌除臭效果和有便于體現(xiàn)優(yōu)良的防靜電效果的納米銀纖維抗電磁輻射面料。
[0008]本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種納米銀纖維抗電磁輻射面料的制備方法，該方法具有工藝環(huán)節(jié)少、工藝要素不苛刻并且能夠保障納米銀纖維抗輻射面料的技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。
[0009]為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是；一種納米銀纖維抗電磁輻射面料，包括絨絲組織和底絲組織，所述絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為20-40%，其中:所述的絨絲組織的原料為7?至150D的納米銀纖維滌綸絲，所述的底絲組織的原料為50D至100D的DTY滌綸絲。
[0010]為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種納米銀纖維抗電磁輻射面料的制備方法，包括以下步驟:
[0011]A)原料選擇，選取7?至150D的納米銀纖維滌綸絲作為絨絲組織，選取50D至100D的DTY滌綸絲作為底絲組織，其中:所述的絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60-80%，而所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為20-40%，得到待織造原料；
[0012]B)織造，將由步驟A)得到的待織造原料供經(jīng)編機織造，并且控制織造的工藝參數(shù)，得到坯布；
[0013]C)熱定型，將由步驟B)得到的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度、控制熱定型的時間，得到待拉毛坯布；
[0014]D)正面拉毛、梳毛和剪毛，將由步驟C)得到的待拉毛坯布引入拉毛機拉毛，并且控制拉毛的次數(shù)和控制待拉毛坯布的行進速度，出拉毛機后進入梳毛機梳毛，并且控制梳毛機的梳毛滾筒的轉(zhuǎn)速和控制坯布的行進速度，出梳毛機后進入剪毛機剪毛，并且控制剪毛機的剪毛輥的轉(zhuǎn)速和控制坯布的行進速度，得到待后定型的坯布；
[0015]E)后定型，將由步驟D)得到的待后定型的坯布引入后定型機進行后定型，并且控制后定型的溫度和時間，得到后定型坯布；
[0016]F)染色或印花，對由步驟E)得到的后定型坯布染色并且在染色后進行軋柔，得到染色布，或者對由步驟E)得到的后定型坯布印花并且在印花后進行蒸化，得到印花布；
[0017]G)水洗，將由步驟F)得到的染色布或印花布引入水洗槽進行水洗，并且在水洗后進行柔軟處理，柔軟處理結(jié)束后用脫水機進行脫水，得到待定型布；
[0018]H)成品定型，將由步驟G)得到的待定型布引入定型機進行成品定型，控制成品定型的定型溫度和成品定型的時間，得到染色的或印花的納米銀纖維抗電磁輻射面料。
[0019]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟B)中所述的經(jīng)編機為KS型經(jīng)編機；所述的控制織造的工藝參數(shù)是指=GBl走針方式:1-0/6-7//, GB2走針方式:1-0/1_2//，GB3走針方式:2-3/1-0,克重為 200-410g/m2，幅寬為 1.5_2m，毛高為 0.5-3 mm。
[0020]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制熱定型的溫度是將熱定型的溫度控制為220-225°C，所述的控制熱定型的時間是將熱定型的時間控制為48-52s。
[0021]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制拉毛次數(shù)是將拉毛的次數(shù)控制為3次或4次；所述的控制待拉毛坯布的行進速度是將待拉毛坯布的行進速度控制為6-15m/min ;所述的控制梳毛機的梳毛滾筒的轉(zhuǎn)速是將梳毛滾筒的轉(zhuǎn)速控制為70_90r/min,所述的控制還布的行進速度是將還布的行進速度控制為6-15m/min ;所述的控制剪毛機的剪毛輥的速度和控制坯布的行進速度是將剪毛輥的轉(zhuǎn)速控制為700-800r/min，將坯布的行進速度控制為6-15m/min。
[0022]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟E )中所述的控制后定型的溫度和時間是將后定型的溫度和時間分別控制為218-225°C和30-40s。
[0023]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟F)中所述染色的工藝參數(shù)為:以1-1.5°C /min的升溫速率將染缸的染浴溫度自常溫升溫至130°C，并且在130°C下保溫30-40min，保溫結(jié)束后以2-4°C /min的降溫速率降溫至80°C ;所述印花的工藝參數(shù)為:印花滾筒的轉(zhuǎn)速控制為20-30r/min,布速度控制為10-15m/min,印花滾筒的溫度控制為130-150°C。
[0024]在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟F)中所述的軋柔是在軋槽中加入織物重量百分比為2-3%的蓬松劑、3-4%的柔軟劑和1-2%的平滑劑，并且依次按照梳毛、倒毛和順毛的順序進行軋柔；所述蒸化為采用飽和蒸氣蒸化，蒸化溫度為120-150°C，蒸化時間為30-40min，飽和蒸汽的壓力為0.18-1.24MPa。
[0025]在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟G)中所述的水洗的水洗時間為10-30min，水洗溫度為75_85°C，并且在水洗槽中投入織物重量百分比為0.8-1.2%的純堿、
0.02-0.04%的冰醋酸和2-4%的保險粉，在水洗結(jié)束后向水洗槽中加入織物重量百分比為3-4%的柔軟劑、1-3%的平滑劑和0.9-1.1%的蓬松劑對織物進行柔軟處理，柔軟處理的時間為10-20min ;所述脫水機進行脫水的時間為10_20min，脫水機的轉(zhuǎn)速為800_1000r/min。
[0026]在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，步驟H)中所述的控制成品定型的溫度和成品定型的時間是將成品定型的溫度和時間分別控制為175-180°C和30-40s。
[0027]本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于選用了 7?至150D的納米銀纖維滌綸絲作為絨絲組織，因而不僅具有理想的抗電磁輻射效果以及對波長為290-400nm的紫外線輻射的阻隔效果，而且具有優(yōu)異的耐洗滌、除臭殺菌和防靜電效果；提供的制備方法具有工藝環(huán)節(jié)少并且工藝要素不苛刻的長處。
【具體實施方式】
[0028]實施例1:
[0029]A)原料選擇，選取規(guī)格為75D的納米銀纖維滌綸絲作為絨絲組織，選取規(guī)格為50D的DTY滌綸絲作為底絲組織，其中:絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60%，而底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為40%，得到待織造原料，在本實施例中，前述的75D的納米銀纖維滌綸絲優(yōu)選使用由中國上海環(huán)谷新材料科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)銷售的牌號為HG-FA納米銀纖維；
[0030]B)織造，將由步驟A)得到的待織造原料付諸KS型經(jīng)編機織造，織造的工藝參數(shù)為:GB1走針方式:l-0/6-7//，GB2走針方式:l-0/l_2//，GB3走針方式:2-3/1_0，得到克重為350g/m2,幅寬為2m,毛高為3 11?11的還布；
[0031]C)熱定型，將由步驟B)得到的坯布引入定型機進行熱定型，熱定型的溫度為220°C，熱定型的時間為52s，得到待拉毛坯布；[0032]D)正面拉毛、梳毛和剪毛，將由步驟C)得到的待拉毛坯布引入拉毛機拉毛，拉毛次數(shù)為3次,待拉毛還布的打進速度為15m/min,出拉毛機后進入梳毛機梳毛,梳毛機的梳毛滾筒的轉(zhuǎn)速控制為80r/min,jS布的行進速度控制為15m/min,出梳毛機后進入剪毛機剪毛，剪毛機的剪毛輥的速度(轉(zhuǎn)速)控制為750r/min，坯布行進速度控制為15m/min，得到待后定型的坯布；
[0033]E)后定型，將由步驟D)得到的待后定型的坯布引入后定型機進行后定型，后定型的溫度控制為218°C，時間控制為40s，得到后定型坯布；
[0034]F)染色，對由步驟E)得到的后定型坯布引入染缸的染浴中染色，染色后進行軋柔，得到染色布，其中:染色的工藝參數(shù)為:以l°c /min的升溫速率將染缸的染浴溫度升到130°C，并且在130°C下保持40min，即在130°C維持40min，保溫結(jié)束后以3°C /min的降溫速率降溫至80°C，本步驟中所述的軋柔是在軋車的軋槽中加入織物重量百分比為2%的蓬松劑、3.5%的柔軟劑(即柔軟整理劑)和2%的平滑劑，并且依次按照梳毛、倒毛和順毛的順序進行軋柔；
[0035]G)水洗，將由步驟F)得到的染色布引入水洗槽進行水洗30min，水洗槽內(nèi)的水溫控制為75°C，并且在水洗槽內(nèi)投入有織物重量百分比為1%的純堿、0.02%的冰醋酸和3%的保險粉，在水洗結(jié)束后向水洗槽中加入織物重量百分比為4%的柔軟劑、1%的平滑劑和0.9%的蓬松劑對織物進行柔軟處理，柔軟處理時間為lOmin，在柔軟處理結(jié)束后用脫水機(離心式脫水機)脫水，脫水機的轉(zhuǎn)速為1000r/min，脫水時間為lOmin，得到待定型布；
[0036]H)成品定型，將由步驟G)得到的待定型布引入定型機進行成品定型，成品定型的溫度控制為175°C，時間控制為40s，得到克重為350g/m2、幅寬為2m以及毛高為3 mm的染色的納米銀纖維抗電磁輻射面料。
[0037]實施例2:
[0038]A)原料選擇，選取規(guī)格為150D的納米銀纖維滌綸絲作為絨絲組織，選取規(guī)格為IOOD的DTY滌綸絲作為底絲組織，其中:絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為80%，而底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為20%，得到待織造原料；
[0039]B)織造，將由步驟A)得到的待織造原料付諸KS型經(jīng)編機織造，得到克重為200g/m2,幅寬為1.5m,毛高為0.5 11?11的還布；
[0040]C)熱定型，將由步驟B)得到的坯布引入定型機進行熱定型，熱定型的溫度為225°C，熱定型的時間為48s，得到待拉毛坯布；
[0041]D)正面拉毛、梳毛和剪毛，將由步驟C)得到的待拉毛坯布引入拉毛機拉毛，拉毛次數(shù)為4次，待拉毛坯布的行進速度為10m/min，出拉毛機后進入梳毛機梳毛，梳毛機的梳毛滾筒的轉(zhuǎn)速控制為70r/min,JS布的行進速度控制為10m/min,出梳毛機后進入剪毛機剪毛，剪毛機的剪毛棍的速度(轉(zhuǎn)速)控制為800r/min,JS布行進速度控制為10m/min,得到待后定型的坯布；
[0042]E)后定型，將由步驟D)得到的待后定型的還布引入后定型機進彳丁后定型，后定型的溫度控制為225°C，時間控制為30s，得到后定型坯布；[0043]F)染色，對由步驟E)得到的后定型坯布引入染缸的染浴中染色，染色后進行軋柔，得到染色布，其中:染色的工藝參數(shù)為:以1.50C /min的升溫速率將染缸的染浴溫度升到130°C，并且在130°C下保持30min，即在130°C維持30min，保溫結(jié)束后以2°C /min的降溫速率降溫至80°C，本步驟中所述的軋柔是在軋車的軋槽中加入織物重量百分比為3%的蓬松劑、3%的柔軟劑(即柔軟整理劑)和1%的平滑劑，并且依次按照梳毛、倒毛和順毛的順序進行軋柔；
[0044]G)水洗，將由步驟F)得到的染色布引入水洗槽進行水洗lOmin，水洗槽內(nèi)的水溫控制為85°C，并且在水洗槽內(nèi)投入有織物重量百分比為0.8%的純堿、0.04%的冰醋酸和4%的保險粉，在水洗結(jié)束后向水洗槽中加入織物重量百分比為3%的柔軟劑、3%的平滑劑和1%的蓬松劑對織物進行柔軟處理，柔軟處理時間為20min，在柔軟處理結(jié)束后用脫水機(離心式脫水機)脫水，脫水機的轉(zhuǎn)速為900r/min，脫水時間為15min，得到待定型布；
[0045]H)成品定型，將由步驟G)得到的待定型布引入定型機進行成品定型，成品定型的溫度控制為180°C，時間控制為30s，得到克重為200g/m2、幅寬為1.5m以及毛高為0.5 mm的染色的納米銀纖維抗電磁輻射面料。本實施例中未涉及的內(nèi)容均同對實施例1的描述.[0046]實施例3:
[0047]A)原料選擇，選取規(guī)格為IOOD的納米銀纖維滌綸絲作為絨絲組織，選取規(guī)格為7?的DTY滌綸絲作為底絲組織，其中:絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為70%，而底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為30%，得到待織造原料；
[0048]B)織造，將由步驟 A)得到的待織造原料付諸KS型經(jīng)編機織造，得到克重為410g/m2,幅寬為1.8m,毛高為2 11?11的還布；
[0049]C)熱定型，將由步驟B)得到的坯布引入定型機進行熱定型，熱定型的溫度為222°C，熱定型的時間為50s，得到待拉毛坯布；
[0050]D)正面拉毛、梳毛和剪毛，將由步驟C)得到的待拉毛坯布引入拉毛機拉毛，拉毛次數(shù)為4次，待拉毛還布的彳丁進速度為6m/min,出拉毛機后進入梳毛機梳毛，梳毛機的梳毛滾筒的轉(zhuǎn)速控制為90r/min,jS布的行進速度控制為6m/min,出梳毛機后進入剪毛機剪毛,剪毛機的剪毛棍的速度(轉(zhuǎn)速)控制為700r/min,jS布行進速度控制為6m/min,得到待后定型的坯布；
[0051]E)后定型，將由步驟D)得到的待后定型的坯布引入后定型機進行后定型，后定型的溫度控制為222°C，時間控制為35s，得到后定型坯布；
[0052]F)印花，將由步驟E)得到的后定型坯布引入印花機印花，并且在印花后進行蒸化，得到印花布，其中:印花的工藝參數(shù)為:印花滾筒的轉(zhuǎn)速控制為20r/min，布速度控制為10m/min，印花滾筒的溫度控制為150°C，所述蒸化的溫度為150°C，蒸化時間為30min，飽和蒸汽的壓力為0.18MPa ；
[0053]G)水洗，將由步驟F)得到的印花布引入水洗槽進行水洗20min，水洗槽內(nèi)的水溫控制為80°C，并且在水洗槽內(nèi)投入有織物重量百分比為1.2%的純堿、0.03%的冰醋酸和2%的保險粉，在水洗結(jié)束后向水洗槽中加入織物重量百分比為3.5%的柔軟劑、2%的平滑劑和
1.1%的蓬松劑對織物進行柔軟處理，柔軟處理時間為15min，在柔軟處理結(jié)束后用脫水機(離心式脫水機)脫水，脫水機的轉(zhuǎn)速為900r/min，脫水時間為20min，得到待定型布；
[0054]H)成品定型，將由步驟G)得到的待定型布引入定型機進行成品定型，成品定型的溫度控制為178°C，時間控制為35s，得到克重為410g/m2、幅寬為1.8m以及毛高為2 mm的印花的納米銀纖維抗電磁輻射面料。本實施例中未涉及的內(nèi)容均同對實施例1的描述.[0055]實施例4:
[0056]A)原料選擇，選取規(guī)格為100D的納米銀纖維滌綸絲作為絨絲組織，選取規(guī)格為100D的DTY滌綸絲作為底絲組織，其中:絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為75%，而底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為25%，得到待織造原料；
[0057]B)織造，將由步驟A)得到的待織造原料付諸KS型經(jīng)編機織造，得到克重為250g/m2,幅寬為2m,毛高為1.5 11?11的還布；
[0058]C)熱定型，將由步驟B)得到的坯布引入定型機進行熱定型，熱定型的溫度為224°C，熱定型的時間為51s，得到待拉毛坯布；
[0059]D)正面拉毛、梳毛和剪毛，將由步驟C)得到的待拉毛坯布引入拉毛機拉毛，拉毛次數(shù)為3次，待拉毛還布的彳丁進速度為8m/min,出拉毛機后進入梳毛機梳毛，梳毛機的梳毛滾筒的轉(zhuǎn)速控制為75r/min,jS布的行進速度控制為8m/min,出梳毛機后進入剪毛機剪毛,剪毛機的剪毛棍的速度(轉(zhuǎn)速)控制為780r/min,jS布行進速度控制為8m/min,得到待后定型的坯布；
[0060]E)后定型，將由步驟D)得到的待后定型的還布引入后定型機進彳丁后定型，后定型的溫度控制為220°C，時間控制為36s，得到后定型坯布；
[0061]F)印花，將由步驟E)得到的后定型坯布引入印花機印花，并且在印花后進行蒸化，得到印花布，印花的工藝參數(shù) 控制為:印花滾筒的轉(zhuǎn)速為30r/min,布速度控制為15m/min,印花滾筒的溫度控制為130°C，所述蒸化的溫度為120°C，蒸化時間為40min，飽和蒸汽的壓力為 1.24MPa ；
[0062]G)水洗，將由步驟F)得到的印花布引入水洗槽進行水洗25min，水洗槽內(nèi)的水溫控制為82°C，并且在水洗槽內(nèi)投入有織物重量百分比為0.9%的純堿、0.035%的冰醋酸和
3.5%的保險粉，在水洗結(jié)束后向水洗槽中加入織物重量百分比為4%的柔軟劑、2.5%的平滑劑和0.95%的蓬松劑對織物進行柔軟處理，柔軟處理時間為18min，在柔軟處理結(jié)束后用脫水機(離心式脫水機)脫水，脫水機的轉(zhuǎn)速為950r/min，脫水時間為18min，得到待定型布；
[0063]H)成品定型，將由步驟G)得到的待定型布引入定型機進行成品定型，成品定型的溫度控制為176°C，時間控制為32s，得到克重為250g/m2、幅寬為2m以及毛高為1.5 mm的印花的納米銀纖維抗電磁輻射面料。
【權(quán)利要求】
1.一種納米銀纖維抗電磁輻射面料，其特征在于包括絨絲組織和底絲組織，所述絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為20-40%，其中:所述的絨絲組織的原料為7?至150D的納米銀纖維滌綸絲，所述的底絲組織的原料為50D至100D的DTY滌綸絲。
2.—種納米銀纖維抗電磁輻射面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A)原料選擇，選取7?至150D的納米銀纖維滌綸絲作為絨絲組織，選取50D至100D的DTY滌綸絲作為底絲組織，其中:所述的絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60-80%，而所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為20-40%，得到待織造原料； B)織造，將由步驟A)得到的待織造原料供經(jīng)編機織造，并且控制織造的工藝參數(shù)，得到坯布； C)熱定型，將由步驟B)得到的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度、控制熱定型的時間，得到待拉毛坯布； D)正面拉毛、梳毛和剪毛，將由步驟C)得到的待拉毛坯布引入拉毛機拉毛，并且控制拉毛的次數(shù)和控制待拉毛坯布的行進速度，出拉毛機后進入梳毛機梳毛，并且控制梳毛機的梳毛滾筒的轉(zhuǎn)速和控制坯布的行進速度，出梳毛機后進入剪毛機剪毛，并且控制剪毛機的剪毛輥的轉(zhuǎn)速和控制坯布的行進速度，得到待后定型的坯布； E)后定型，將由步驟D)得到的待后定型的坯布引入后定型機進行后定型，并且控制后定型的溫度和時間，得到后定型坯布； F)染色或印花， 對由步驟E)得到的后定型坯布染色并且在染色后進行軋柔，得到染色布，或者對由步驟E)得到的后定型坯布印花并且在印花后進行蒸化，得到印花布； G)水洗，將由步驟F)得到的染色布或印花布引入水洗槽進行水洗，并且在水洗后進行柔軟處理，柔軟處理結(jié)束后用脫水機進行脫水，得到待定型布； H)成品定型，將由步驟G)得到的待定型布引入定型機進行成品定型，控制成品定型的定型溫度和成品定型的時間，得到染色的或印花的納米銀纖維抗電磁輻射面料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米銀纖維抗電磁輻射面料的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的經(jīng)編機為KS型經(jīng)編機；所述的控制織造的工藝參數(shù)是指:GB1走針方式:1-0/6-7//, GB2 走針方式:1-0/1-2//, GB3 走針方式:2-3/1_0，克重為 200_410g/ m2，幅寬為 1.5-2m,毛高為 0.5-3 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米銀纖維抗電磁輻射面料的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的控制熱定型的溫度是將熱定型的溫度控制為220-225°C，所述的控制熱定型的時間是將熱定型的時間控制為48-52s。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米銀纖維抗電磁輻射面料的制備方法，其特征在于步驟D)中所述的控制拉毛次數(shù)是將拉毛的次數(shù)控制為3次或4次；所述的控制待拉毛坯布的行進速度是將待拉毛坯布的行進速度控制為6-15m/min ;所述的控制梳毛機的梳毛滾筒的轉(zhuǎn)速是將梳毛滾筒的轉(zhuǎn)速控制為70-90r/min，所述的控制坯布的行進速度是將坯布的行進速度控制為6-15m/min ;所述的控制剪毛機的剪毛輥的速度和控制坯布的行進速度是將剪毛輥的轉(zhuǎn)速控制為700-800r/min,將還布的行進速度控制為6_15m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米銀纖維抗電磁輻射面料的制備方法，其特征在于步驟E)中所述的控制后定型的溫度和時間是將后定型的溫度和時間分別控制為218-225?和30_40s ο
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米銀纖維抗電磁輻射面料的制備方法，其特征在于步驟F)中所述染色的工藝參數(shù)為:以1-1.50C /min的升溫速率將染缸的染浴溫度自常溫升溫至130°C，并且在130°C下保溫30-40min，保溫結(jié)束后以2_4°C /min的降溫速率降溫至80°C ；所述印花的工藝參數(shù)為:印花滾筒的轉(zhuǎn)速控制為20-30r/min,布速度控制為10-15m/min,印花滾筒的溫度控制為130-150°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米銀纖維抗電磁輻射面料的制備方法，其特征在于步驟F)中所述的軋柔是在軋槽中加入織物重量百分比為2-3%的蓬松劑、3-4%的柔軟劑和1-2%的平滑劑，并且依次按照梳毛、倒毛和順毛的順序進行軋柔；所述蒸化為采用飽和蒸氣蒸化，蒸化溫度為120-150°C，蒸化時間為30-40min，飽和蒸汽的壓力為0.18-1.24MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米銀纖維抗電磁輻射面料的制備方法，其特征在于步驟G)中所述的水洗的水洗時間為10-30min，水洗溫度為75_85°C，并且在水洗槽中投入織物重量百分比為0.8-1.2%的純堿、0.02-0.04%的冰醋酸和2-4%的保險粉，在水洗結(jié)束后向水洗槽中加入織物重量百分比為3-4%的柔軟劑、1-3%的平滑劑和0.9-1.1%的蓬松劑對織物進行柔軟處理，柔軟處理的時間為10-20min ;所述脫水機進行脫水的時間為10_20min，脫水機的轉(zhuǎn)速為800-100 0r/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米銀纖維抗電磁輻射面料的制備方法，其特征在于步驟H)中所述的控制成品定型的溫度和成品定型的時間是將成品定型的溫度和時間分別控制為 175-180°C和 30-40s。
【文檔編號】D06C11/00GK103541143SQ201310480339
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】黃忠清, 竇敏逸 申請人:常熟市欣鑫經(jīng)緯編有限公司