一種6x31WS-PWRC-14微旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種6×31WS-PWRC-14鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，該工藝使金屬芯股與主股之間成為線接觸狀態(tài)，結(jié)構(gòu)形式為（1-6-6），將股繩及金屬芯一次捻制而成；其中，外層股捻距為33.7～35.1mm，內(nèi)層股捻距14.7～15.3mm，中心股捻距為16.9～17.6mm，鋼絲繩捻距為96.6～100.8mm。所生產(chǎn)的6×31WS-PWRC-14鋼絲繩破斷拉力比普通方法捻制的鋼絲繩高9.3%，并達(dá)到微旋轉(zhuǎn)的要求，可以廣泛用于各種中高揚(yáng)程起重和提升設(shè)備。
【專利說(shuō)明】—種6x31WS-PWRC-14微旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種6X31WS-PWRC-14微旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]普通6X31WS-1WRC結(jié)構(gòu)的鋼絲繩廣泛用于各種起重、提升、牽引和打樁設(shè)備。金屬繩芯在沖擊、受熱和擠壓條件下使用，常常會(huì)出現(xiàn)金屬芯外露或金屬芯提前斷裂現(xiàn)象，并且在較高揚(yáng)程下使用，鋼絲繩易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)等問(wèn)題，分析其原因，主要與股、繩、金屬芯捻制過(guò)程捻距的匹配，以及股與股之間的接觸狀態(tài)有關(guān)。要改變這種狀態(tài)，就必須改變工藝參數(shù)和合繩方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種6X31WS-PWRC-14微旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，該工藝所生產(chǎn)的6 X 3IffS-PffRC-14鋼絲繩破斷拉力比普通方法捻制的鋼絲繩高9.3%，并達(dá)到微旋轉(zhuǎn)的要求。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種6X31WS-PWRC-14微旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，使金屬芯股與主股之間成為線接觸狀態(tài)，結(jié)構(gòu)形式為(1-6-6)，將股繩及金屬芯一次捻制而成；其中，外層股捻距為33.7?35.1mm、優(yōu)選為34.4mm,內(nèi)層股搶距14.7?15.3mm、優(yōu)選為15mm,中心股搶距為
16.9?17.6_、優(yōu)選為17.3mm，鋼絲繩捻距為96.6?100.8_、優(yōu)選為98.7_。
[0006]對(duì)于生產(chǎn)此結(jié)構(gòu)的鋼絲繩的裝備，由于其鋼絲繩股數(shù)為13，內(nèi)層及外層股一次性捻制而成，所以成品捻制設(shè)備必須是12盤以上的設(shè)備。在成品設(shè)備的合攏口要有合理的分線盤，合繩時(shí)分內(nèi)外層，兩層一次捻制而成。內(nèi)層繩不使用預(yù)變形器，使其具有較大的彈性恢復(fù)；外層繩捻制成不松散，使其具有較小的彈性恢復(fù)，目的是為了適當(dāng)增加內(nèi)層的扭轉(zhuǎn)，用以平衡外層的扭矩。這樣整根鋼絲繩既能達(dá)到不松散，又能使其具有微旋轉(zhuǎn)性能。分線盤及預(yù)變形器結(jié)構(gòu)如圖2所示，分線盤用于把內(nèi)外層股分開，外層股在預(yù)變形器中進(jìn)行預(yù)變形，以保證鋼絲繩不松散。
[0007]為保證鋼絲繩達(dá)到不松散的性能，優(yōu)選地，上述工藝還包括采取預(yù)變形器加后變形器的工藝裝備，消除鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述預(yù)變形器的輥間距為鋼絲繩捻距的86%?92%，更優(yōu)選為90% ；壓彎量為鋼絲繩直徑的1.4?1.6倍，更優(yōu)選為1.5倍。
[0009]為了更好地消除鋼絲繩的殘余應(yīng)力，改善鋼絲繩表面質(zhì)量，在壓線瓦和牽引輪之間，可采用幾組縱橫排列的輥輪式后變形器，使鋼絲繩通過(guò)縱橫不同的幾組輥輪，進(jìn)行反復(fù)彎曲和徑向壓縮，提高鋼絲繩的柔軟性能和疲勞性能。縱橫輥輪的組數(shù)和每組輥輪數(shù)應(yīng)適當(dāng)多些，一般每組不少于7只，變形效果極佳。后變形器的輥間距一般為鋼絲繩直徑的11?13倍，壓彎量為鋼絲繩直徑的0.7?1.0倍。[0010]本發(fā)明的6X31WS-PWRC鋼絲繩通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，合繩時(shí)金屬芯與主股采用線接觸的方式捻制，使各層股之間呈線接觸，減小了股與股之間的接觸應(yīng)力，所生產(chǎn)的6X31WS-PWRC鋼絲繩破斷拉力提高了 9.3%，達(dá)到了微旋轉(zhuǎn)的要求，可以廣泛用于各種中高揚(yáng)程起重和提升設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]圖1是本發(fā)明所采用的6X31WS-PWRC的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明所采用的分線盤及預(yù)變形器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，以下實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，以便于更好地理解本發(fā)明，因而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0014]實(shí)施例1本發(fā)明的6X31WS-PWRC-14鋼絲繩的制備
[0015]采用內(nèi)層股為I股、中心股為6股、外層股為6股的結(jié)構(gòu)形式(見圖1)，將內(nèi)層及外層股一次性捻制而成；其中，外層股捻距為34.4mm,內(nèi)層股捻距15mm，中心股捻距為
17.3mm，鋼絲繩捻距為98.7mm ;并采取預(yù)變形器加后變形器的工藝裝備，消除鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力，預(yù)變形器的輥間距為鋼絲繩捻距的90%，壓彎量為鋼絲繩直徑的1.5倍。
[0016]實(shí)施例2本發(fā)明的6 X 3IffS-PffRC-14鋼絲繩與普通6 X 31WS-1WRC-14鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)性能對(duì)比
[0017]按本領(lǐng)域的常規(guī)方法，分別測(cè)定實(shí)施例1所制備的6X31WS-PWRC-14鋼絲繩與6X31WS-1WRC-14鋼絲繩在施加的外力為1、2、3、4KN時(shí)的鋼絲繩旋轉(zhuǎn)角度，以此來(lái)評(píng)估兩種鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)性能，其結(jié)果如表1所示。
[0018]表1、兩種鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能的對(duì)比
[0019]
I—度 )
施加的外力/腦 -1-

6X31 WS-1 驟 C-146X31 ffS-PWRC-14
13013
26529.5
310046
4HO67
[0020]
[0021]由表1可知，實(shí)施例1所制備的6 X 3IffS-PffRC-14鋼絲繩在施加外力分別為1、2、3、4KN時(shí)的旋轉(zhuǎn)角度均遠(yuǎn)低于普通的6X31WS-1WRC-14鋼絲繩，即本發(fā)明的
6X 3 IffS-PffRC-14鋼絲繩在施加外力下僅發(fā)生微旋轉(zhuǎn)，說(shuō)明其旋轉(zhuǎn)性能較好。
[0022]實(shí)施例3本發(fā)明的6 X 3IffS-PffRC-14鋼絲繩與普通6 X 31WS-1WRC-14鋼絲繩的力學(xué)性能對(duì)比
[0023]按本領(lǐng)域的常規(guī)方法，分別測(cè)定實(shí)施例1所制備的6X31WS-PWRC-14鋼絲繩與6X31WS-1WRC-14鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度和破斷拉力，以此來(lái)評(píng)估兩種鋼絲繩的力學(xué)性能，其結(jié)果如表2所示。
[0024]表2、兩種鋼絲繩的力學(xué)性能對(duì)比
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種6X31WS-PWRC-14微旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于，使金屬芯股與主股之間成為線接觸狀態(tài)，結(jié)構(gòu)形式為(1-6-6)，將股繩及金屬芯一次捻制而成；其中，外層股搶距為33.7?35.1mm、優(yōu)選為34.4mm,內(nèi)層股搶距14.7?15.3mm、優(yōu)選為15mm,中心股搶距為16.9?17.6_、優(yōu)選為17.3mm，鋼絲繩捻距為96.6?100.8_、優(yōu)選為98.7_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括采取預(yù)變形器加后變形器的工藝裝備，消除鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述預(yù)變形器的輥間距為鋼絲繩捻距的86%?92%，優(yōu)選為90% ;壓彎量為鋼絲繩直徑的1.4?1.6倍，優(yōu)選為1.5倍。
【文檔編號(hào)】D07B1/10GK103498362SQ201310479694
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】祁康飛 申請(qǐng)人:無(wú)錫通用鋼繩有限公司