降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法，包括煙片復(fù)烤工序和醇化工序，所述的醇化工序?yàn)樵趶?fù)烤后的煙葉中添加醇化劑，所述的醇化劑為生物制劑水溶液，所述的生物制劑為枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌凍干菌粉中一種或幾種。本發(fā)明中添加生物制劑作為醇化劑，在煙葉醇化過(guò)程中可以有效的提高煙葉原料中氨的降解與轉(zhuǎn)化，將降低卷煙煙氣中氨釋放量的前移至打葉復(fù)烤與醇化階段，并有機(jī)結(jié)合打葉復(fù)烤與醇化過(guò)程兩個(gè)過(guò)程，具有重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草加工領(lǐng)域，具體涉及一種降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氨是大氣中的一種堿性氣體，主要來(lái)源于土壤中的生物降解。煙草中的氨基酸、蛋白質(zhì)、硝酸鹽和銨鹽等是卷煙煙氣中產(chǎn)生氨的前體物。在卷煙中，氨不僅影響卷煙的吸食品質(zhì)，還會(huì)刺激人體的視覺(jué)和呼吸系統(tǒng)，長(zhǎng)期吸入會(huì)對(duì)人體造成較嚴(yán)重的危害。2009年，由鄭州煙草研究院牽頭進(jìn)行了中式卷煙的卷煙煙氣危害性指數(shù)研究，在卷煙主流煙氣29種有害成分中篩選出了具有代表性的7種成分作為卷煙危害性評(píng)價(jià)指標(biāo)，氨是其中一項(xiàng)。因此，降低卷煙煙氣中氨釋放量的研究對(duì)改善卷煙品質(zhì)、提高卷煙吸食安全性具有重要意義。
[0003]煙葉是生產(chǎn)卷煙的主要原料，經(jīng)打葉復(fù)烤與醇化后，煙葉方可進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段，現(xiàn)有打葉復(fù)烤技術(shù)主要注重提高打葉復(fù)烤后煙葉物理結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分均勻性等，如:楊凱等以煙堿為參數(shù)，進(jìn)行打葉復(fù)烤配方均勻性研究(基于打葉復(fù)烤配方均勻性控制模式研究，2012，12)，使得各控制模式下配方模塊的成品片煙煙堿含量變異系數(shù)平均值均控制在4%以下；張其龍等采用相關(guān)性分析法，研究了打葉復(fù)烤過(guò)程中煙葉常規(guī)化學(xué)成分、物理指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)與出片率的關(guān)系(打葉復(fù)烤過(guò)程煙葉性質(zhì)、質(zhì)量指標(biāo)與出片率的相關(guān)性，2011，3)。煙葉醇化則是改善煙葉質(zhì)量、提高煙葉可用性必不可少的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)主要集中于醇化過(guò)程中化學(xué)成分、酶和葉面微生物等相關(guān)物質(zhì)的變化趨勢(shì)研究、不同醇化條件和環(huán)境與醇化質(zhì)量相關(guān)性研究、生物制劑等外加手段應(yīng)用于提升煙葉醇化后感官質(zhì)量以及縮短醇化期方面。中國(guó)專利ZL200410040526.9公開(kāi)了一種通過(guò)添加酶制劑在打葉復(fù)烤在打葉復(fù)烤工藝中的應(yīng)用，可以加快煙葉的自然醇化速度，縮短醇化周期，改善煙葉中的青雜氣和刺激性，具有保潤(rùn)和防霉等作用。中國(guó)專利所公布的申請(qǐng)?zhí)枮?201310092968.7的發(fā)明專利提出了一種利用香葉天竺葵進(jìn)行煙葉醇化調(diào)香的方法，利用煙葉醇化這一較長(zhǎng)的過(guò)程，在密閉環(huán)境中讓煙葉充分吸收香葉天竺葵香氣，增加煙葉香氣，提升煙葉整體感官質(zhì)量。
[0004]如何降低卷煙煙氣中氨釋放量，減少吸煙對(duì)人體健康的危害，近年來(lái)有許多研究。而現(xiàn)有研究主要集中于利用材料在卷煙中尤其是濾棒中的添加、采用電子加速器產(chǎn)生的電子束/X射線輻照、設(shè)置卷煙制絲工藝過(guò)程工藝參數(shù)來(lái)減低卷煙煙氣中氨釋放量。中國(guó)專利所公布的申請(qǐng)?zhí)枮?01210239391.3的發(fā)明專利提到采用聚氨酯、無(wú)機(jī)納米材料雜化軟質(zhì)泡沫，與普通醋酸纖維復(fù)合制備成二元復(fù)合濾棒，采用該濾棒可明顯降低卷煙煙氣中氨等釋放量；申請(qǐng)?zhí)枮?01310035443.X的發(fā)明專利提出了一種降低煙氣中氨的氨絡(luò)合物復(fù)合材料，通過(guò)該種材料在濾棒中的添加，可以有效降低卷煙煙氣中氨釋放量；中國(guó)專利所公布的申請(qǐng)?zhí)枮?01210041550.9的發(fā)明專利則提供了一種通過(guò)電子加速器產(chǎn)生的電子束/X射線輻照對(duì)煙葉或者卷煙成品進(jìn)行輻射的方法，以降低卷煙煙氣中氨釋放量；中國(guó)專利ZL201010288157.0公開(kāi)了一種低氨釋放量的卷煙加工工藝方法，從微波松散、松散回潮和HT+烘絲三個(gè)工序分別進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化，達(dá)到降低卷煙煙氣中氨釋放量的目的。以上研究在降低卷煙煙氣中氨釋放量的效果方面取得了較好效果，但針對(duì)煙葉打葉復(fù)烤與醇化加工工藝以降低卷煙煙氣中氨釋放量則未予與重視，也未見(jiàn)相關(guān)的專利和文獻(xiàn)報(bào)道。因此，一種降低卷煙煙氣中氨釋放量的復(fù)烤、醇化法，在確保煙葉原料產(chǎn)品風(fēng)格的前提下，將降低卷煙煙氣中氨釋放量前移至打葉復(fù)烤與醇化過(guò)程，對(duì)于提到卷煙安全性有著重要價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法，該方法在復(fù)烤后煙葉加入可降低氨釋放量的自煙草中提取、分離的生物制劑，同時(shí)對(duì)打葉復(fù)烤煙片復(fù)烤工序工藝參數(shù)進(jìn)行合理設(shè)置，可以有效降低卷煙煙氣中的氨釋放量，從而有助于減輕吸煙對(duì)人體的危害。
[0006]為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0007]一種降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法，包括煙片復(fù)烤工序和醇化工序，所述的醇化工序?yàn)樵趶?fù)烤后的煙葉中添加醇化劑，所述的醇化劑為生物制劑水溶液，所述的生物制劑為枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌凍干菌粉中一種或幾種。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的醇化劑的添加量為煙葉質(zhì)量的I?5%。
[0009]為了進(jìn)一步的降低煙葉中氨的釋放量，對(duì)煙片復(fù)烤工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，所述的煙片復(fù)烤的工藝參數(shù)如下:
[0010]a、上部煙葉:網(wǎng)帶速率32HZ，干燥一區(qū)溫度70°C，干燥二區(qū)溫度80°C，干燥三區(qū)溫度72 °C，干燥四區(qū)溫度67 V ；
[0011]b、中部煙葉:網(wǎng)帶速率42HZ，干燥一區(qū)溫度60°C，干燥二區(qū)溫度87°C，干燥三區(qū)溫度62 °C，干燥四區(qū)溫度55 °C ；
[0012]C、下部煙葉:網(wǎng)帶速率38HZ，干燥一區(qū)溫度65°C，干燥二區(qū)溫度83°C，干燥三區(qū)溫度55°C，干燥四區(qū)溫度50°C。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的生物制劑水溶液中生物制劑的質(zhì)量百分比為
0.1%0?1.5%0。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌為從煙葉中提取分離出來(lái)的。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的生物制劑水溶液中每種生物制劑的含菌量為IXlO10 ?lX1016CFU/g。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:
[0017](I)本發(fā)明中添加生物制劑作為醇化劑，在煙葉醇化過(guò)程中可以有效的提高煙葉原料中氨的降解與轉(zhuǎn)化，將降低卷煙煙氣中氨釋放量的前移至打葉復(fù)烤與醇化階段，并有機(jī)結(jié)合打葉復(fù)烤與醇化過(guò)程兩個(gè)過(guò)程，具有重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
[0018](2)本方法針對(duì)不同等級(jí)的煙葉采用不同的工藝參數(shù)，并且參數(shù)調(diào)整后得到的煙葉原料感官質(zhì)量波動(dòng)不能太大，否則會(huì)影響原料使用性，從而影響消費(fèi)者對(duì)卷煙產(chǎn)品的接受和認(rèn)可程度，所以本方法對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)整不能太大，還需要保證煙葉原料感官質(zhì)量和降低煙氣中氨釋放量?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明中實(shí)施例的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]將按現(xiàn)有打葉復(fù)烤工藝參數(shù)生產(chǎn)得到的煙葉樣品作為空白樣品；在煙片復(fù)烤工序，下部2011年X3F某地?zé)熑~、中部2011年C3L某地?zé)熑~、上部2011年B3F某地?zé)熑~，按照優(yōu)化加工工藝參數(shù)組合調(diào)整工藝參數(shù)，其余工序工藝參數(shù)不變，生產(chǎn)得到的煙葉樣品為優(yōu)化樣品；各組煙葉樣品同條件松散回潮、切絲、自然晾制后，卷制卷煙樣品。樣品的煙氣氨含量檢測(cè)見(jiàn)表1。 [0023]表1復(fù)烤工序優(yōu)化樣品與空白樣品氨含量檢測(cè)結(jié)果
[0024]
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法，包括煙片復(fù)烤工序和醇化工序，其特征在于，所述的醇化工序?yàn)樵趶?fù)烤后的煙葉中添加醇化劑，所述的醇化劑為生物制劑水溶液，所述的生物制劑為枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌凍干菌粉中一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法，其特征在于所述的醇化劑的添加量為煙葉質(zhì)量的I?5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法，其特征在于所述的煙片復(fù)烤的工藝參數(shù)如下: a、上部煙葉:網(wǎng)帶速率32HZ，干燥一區(qū)溫度70°C，干燥二區(qū)溫度80°C，干燥三區(qū)溫度72 °C，干燥四區(qū)溫度67 V ； b、中部煙葉:網(wǎng)帶速率42HZ，干燥一區(qū)溫度60°C，干燥二區(qū)溫度87°C，干燥三區(qū)溫度62 °C，干燥四區(qū)溫度55 °C ； C、下部煙葉:網(wǎng)帶速率38HZ，干燥一區(qū)溫度65°C，干燥二區(qū)溫度83°C，干燥三區(qū)溫度55°C，干燥四區(qū)溫度50°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法，其特征在于所述的生物制劑水溶液中生物制劑的質(zhì)量百分比為0.1%。?1.5%。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法，其特征在于所述的枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌為從煙葉中提取分離出來(lái)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低氨釋放量復(fù)烤和醇化的方法，其特征在于所述的生物制劑水溶液中每種生物制劑的含菌量為I X 101°?I X 1016CFU/g。
【文檔編號(hào)】A24B3/10GK103783646SQ201410042248
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】陳昆燕, 戴亞, 汪長(zhǎng)國(guó), 周學(xué)政, 陶文生, 李寧, 馮廣林, 鮮興明, 朱立軍, 劉國(guó)策, 汪文斌, 茍春苗 申請(qǐng)人:川渝中煙工業(yè)有限責(zé)任公司