降低nnk釋放量復烤和醇化的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低NNK釋放量復烤和醇化的方法，包括煙片復烤工序和醇化工序，所述的醇化工序為在復烤后的煙葉中添加醇化劑，所述的醇化劑為生物制劑水溶液，所述的生物制劑為短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌凍干菌粉中一種或幾種。本發(fā)明中添加生物制劑作為醇化劑，在煙葉醇化過程中可以有效的提高煙葉原料中NNK的降解與轉(zhuǎn)化，將降低卷煙煙氣中NNK釋放量的前移至打葉復烤與醇化階段，并有機結(jié)合打葉復烤與醇化過程兩個過程，具有重要的理論意義和實際應用價值。
【專利說明】降低NNK釋放量復烤和醇化的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草加工領(lǐng)域，具體涉及一種降低NNK釋放量復烤和醇化的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]NNK全稱為4-(甲基亞硝胺)-1_ (3-吡啶基)_1_ 丁酮，是煙草特有亞硝胺(TSNA)的一種，其可能的形成機理是:煙堿在煙草的調(diào)制、加工、卷煙燃吸或者是在煙氣吸入的瞬間，亞硝化形成。NNK是強烈的動物致癌物，可誘發(fā)小白鼠、大白鼠及敘利亞金色田鼠發(fā)生肺癌。
[0003]國家煙草專賣局于2006年6月16日印發(fā)了《國家煙草專賣局關(guān)于進一步推進減害降焦工作的通知》(國煙科〔2006〕412號)，對減害降焦工作提出了新的要求。該通知將包括NNK在內(nèi)的卷煙煙氣7種有害成分作為表征卷煙主流煙氣生物危害性的重要指標，通過測量和計算得出卷煙危害性評價指數(shù)來衡量卷煙的安全性。
[0004]為進一步促進煙草行業(yè)減害降焦戰(zhàn)略性課題的實施，推進卷煙減害降焦工作的深入開展，國家煙草專賣局于2008年8月27日印發(fā)了《國家煙草專賣局關(guān)于進一步推進減害降焦工作的意見》(國煙科〔2008〕471號)，明確提出，到2010年，全國卷煙在選擇性降低NNK等7種有害成分方面取得顯著突破，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)并在行業(yè)重點骨干卷煙品牌中得到應用。并認為應加強煙葉原料、卷煙加工工藝和輔助材料設(shè)計對卷煙煙氣中有害成分釋放量的影響研究，為減害降焦應用技術(shù)研究和低危害產(chǎn)品開發(fā)提供理論基礎(chǔ)。
[0005]煙葉是生產(chǎn)卷煙的主要原料，經(jīng)打葉復烤與醇化后，煙葉方可進入工業(yè)化生產(chǎn)階段，現(xiàn)有打葉復烤技術(shù)主要注重提高打葉復烤后煙葉物理結(jié)構(gòu)、化學成分均勻性等，如:楊凱等以煙堿為參數(shù)，進行打葉復烤配方均勻性研究(基于打葉復烤配方均勻性控制模式研究，2012，12)，使得各控制模式下配方模塊的成品片煙煙堿含量變異系數(shù)平均值均控制在4%以下；張其龍等采用相關(guān)性分析法，研究了打葉復烤過程中煙葉常規(guī)化學成分、物理指標和質(zhì)量指標與出片率的關(guān)系(打葉復烤過程煙葉性質(zhì)、質(zhì)量指標與出片率的相關(guān)性，2011，3)。煙葉醇化則是改善煙葉質(zhì)量、提高煙葉可用性必不可少的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)主要集中于醇化過程中化學成分、酶和葉面微生物等相關(guān)物質(zhì)的變化趨勢研究、不同醇化條件和環(huán)境與醇化質(zhì)量相關(guān)性研究、生物制劑等外加手段應用于提升煙葉醇化后感官質(zhì)量以及縮短醇化期方面。中國專利ZL200410040526.9公開了一種通過添加酶制劑在打葉復烤在打葉復烤工藝中的應用，可以加快煙葉的自然醇化速度，縮短醇化周期，改善煙葉中的青雜氣和刺激性，具有保潤和防霉等作用。中國專利所公布的申請?zhí)枮?201310092968.7的發(fā)明專利提出了一種利用香葉天竺葵進行煙葉醇化調(diào)香的方法，利用煙葉醇化這一較長的過程，在密閉環(huán)境中讓煙葉充分吸收香葉天竺葵香氣，增加煙葉香氣，提升煙葉整體感官質(zhì)量。
[0006]如何降低卷煙主流煙氣中的NNK含量，減少吸煙對人體健康的危害，近年來有許多研究。目前這方面的研究主要通過在卷煙中加入添加劑、使用特殊濾棒以及優(yōu)化制絲工藝參數(shù)來實現(xiàn)的。如中國專利所公布的申請?zhí)枮?01210239391的發(fā)明專利提出了采用聚氨酯/無機納米材料雜化軟質(zhì)泡沫與普通醋酸纖維復合制備的二元復合濾棒來降低卷煙主流煙氣中有害成分，其中明顯降低NNK釋放量。但通過研究煙葉原料打葉復烤技術(shù)對卷煙主流煙氣中NNK含量的影響迄今還未見報道。因此，一種降低卷煙煙氣中NNK釋放量的復烤、醇化法，在確保煙葉原料產(chǎn)品風格的前提下，將降低卷煙煙氣中NNK釋放量前移至打葉復烤與醇化過程，對于提高卷煙安全性有著重要價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種降低NNK釋放量復烤和醇化的方法，該方法在復烤后煙葉加入可降低NNK釋放量的自煙草中提取、分離的生物制劑，同時對打葉復烤煙片復烤工序工藝參數(shù)進行合理設(shè)置，可以有效降低卷煙煙氣中的NNK釋放量，從而有助于減輕吸煙對人體的危害。
[0008]為了達到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0009]一種降低NNK釋放量復烤和醇化的方法，包括煙片復烤工序和醇化工序，所述的醇化工序為在復烤后的煙葉中添加醇化劑，所述的醇化劑為生物制劑水溶液，所述的生物制劑為短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌凍干菌粉中一種或幾種。
[0010]進一步的技術(shù)方案是:所述的醇化劑的添加量為煙葉質(zhì)量的I?5%。。
[0011]為了進一步的降低煙葉中NNK的釋放量，對煙片復烤工藝參數(shù)進行調(diào)整，所述的煙片復烤的工藝參數(shù)如下:
[0012]a、上部煙葉:網(wǎng)帶速率36HZ，干燥一區(qū)溫度58°C，干燥二區(qū)溫度63°C，干燥三區(qū)溫度79 °C，干燥四區(qū)溫度67 V ；
[0013]b、中部煙葉:網(wǎng)帶速率41HZ,干燥一區(qū)溫度65°C,干燥二區(qū)溫度80°C,干燥三區(qū)溫度65°C，干燥四區(qū)溫度60°C ；
[0014]C、下部煙葉:網(wǎng)帶速率37HZ，干燥一區(qū)溫度50°C，干燥二區(qū)溫度55°C，干燥三區(qū)溫度68 °C，干燥四區(qū)溫度65 °C。
[0015]進一步的技術(shù)方案是:所述的生物制劑水溶液中生物制劑的質(zhì)量百分比為
0.1%ο ?1%ο。
[0016]進一步的技術(shù)方案是:所述的短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌為從煙葉中提取分離出來的。
[0017]進一步的技術(shù)方案是:所述的生物制劑水溶液中每種生物制劑的含菌量為IXlO9 ?lX1015CFU/g。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:
[0019](I)本發(fā)明中添加生物制劑作為醇化劑，在煙葉醇化過程中可以有效的提高煙葉原料中NNK的降解與轉(zhuǎn)化，將降低卷煙煙氣中NNK釋放量的前移至打葉復烤與醇化階段，并有機結(jié)合打葉復烤與醇化過程兩個過程，具有重要的理論意義和實際應用價值。
[0020](2)本方法針對不同等級的煙葉采用不同的工藝參數(shù)，并且參數(shù)調(diào)整后得到的煙葉原料感官質(zhì)量波動不能太大，否則會影響原料使用性，從而影響消費者對卷煙產(chǎn)品的接受和認可程度，所以本方法對工藝參數(shù)的調(diào)整不能太大，還需要保證煙葉原料感官質(zhì)量和 降低煙氣中NNK釋放量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明中實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進一步的闡述和說明。
[0023]實施例1:
[0024]將按現(xiàn)有打葉復烤工藝參數(shù)生產(chǎn)得到的煙葉樣品作為空白樣品；在煙片復烤工序，下部煙葉2011年某地X3F、中部煙葉2011年某地C3L、上部煙葉2011年某地B3F，按照優(yōu)化加工工藝參數(shù)組合調(diào)整工藝參數(shù)，其余工序工藝參數(shù)不變，生產(chǎn)得到的煙葉樣品為優(yōu)化樣品；各組煙葉葉樣品同條件松散回潮、切絲、自然晾制后，卷制卷煙樣品。樣品的煙氣NNK含量檢測見表I。
[0025]表1:復烤工序優(yōu)化樣品與空白樣品NNK含量檢測結(jié)果
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種降低NNK釋放量復烤和醇化的方法，包括煙片復烤工序和醇化工序，其特征在于，所述的醇化工序為在復烤后的煙葉中添加醇化劑，所述的醇化劑為生物制劑水溶液，所述的生物制劑為短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌凍干菌粉中一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低NNK釋放量復烤和醇化的方法，其特征在于所述的醇化劑的添加量為煙葉質(zhì)量的I?5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低NNK釋放量復烤和醇化的方法，其特征在于所述的煙片復烤的工藝參數(shù)如下: a、上部煙葉:網(wǎng)帶速率36HZ，干燥一區(qū)溫度58°C，干燥二區(qū)溫度63°C，干燥三區(qū)溫度79°C，干燥四區(qū)溫度67°C ； b、中部煙葉:網(wǎng)帶速率41HZ，干燥一區(qū)溫度65°C，干燥二區(qū)溫度80°C，干燥三區(qū)溫度65°C，干燥四區(qū)溫度60°C ； C、下部煙葉:網(wǎng)帶速率37HZ，干燥一區(qū)溫度50°C，干燥二區(qū)溫度55°C，干燥三區(qū)溫度68°C，干燥四區(qū)溫度65°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低NNK釋放量復烤和醇化的方法，其特征在于所述的生物制劑水溶液中生物制劑的質(zhì)量百分比為0.1%。?1%。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低NNK釋放量復烤和醇化的方法，其特征在于所述的短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌為從煙葉中提取分離出來的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低NNK釋放量復烤和醇化的方法，其特征在于所述的生物制劑水溶液中每種生物制劑的含菌量為I X IO9?I X 1015CFU/g。
【文檔編號】A24B3/10GK103783647SQ201410042279
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】陶文生, 戴亞, 汪長國, 周學政, 陳昆燕, 李寧, 馮廣林, 鮮興明, 朱立軍, 劉國策, 汪文斌, 茍春苗 申請人:川渝中煙工業(yè)有限責任公司