本實(shí)用新型涉及打葉復(fù)烤設(shè)備裝置，具體是一種六邊形和圓形組合的打葉框欄。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)使用的框欄大多是菱形和圓形框欄，極個(gè)別使用正方形和三角形框欄，與之對(duì)應(yīng)的框欄尺寸大多是3.5、3.0、2.5、2.0英寸，主要用于國(guó)產(chǎn)烤煙的加工。目前，打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)打葉工序段大多分為一打(四聯(lián)，使用菱形框欄)、二打(兩聯(lián)，使用菱形框欄)、三打(一聯(lián)，使用菱形框欄)、四打(一聯(lián)，圓形菱形框欄)和五打(一聯(lián)，使用圓形框欄)。通常，打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)加工形成片煙的片煙結(jié)構(gòu)(葉片形狀、不同規(guī)格葉片比例)與框欄的形狀及尺寸又密切關(guān)系。從目前打葉復(fù)烤使用菱形和圓形框欄加工出來(lái)的片煙檢測(cè)來(lái)看，葉片形狀以長(zhǎng)條形或柳條形為主，并且大片(25.4mm×25.4mm)較多，葉中含梗率又片高，這種成品片煙在卷煙制絲生產(chǎn)環(huán)節(jié)不利于切絲質(zhì)量的提高，成絲率偏低，煙絲結(jié)構(gòu)中長(zhǎng)絲率和超長(zhǎng)絲率較高，會(huì)對(duì)卷煙生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)一系列負(fù)面影響，如煙絲填充值能力降低，卷煙吸阻較大，卷制質(zhì)量不穩(wěn)定，影響卷煙整體品質(zhì)。

因此，為提升打葉復(fù)烤片煙產(chǎn)品質(zhì)量，滿足卷煙產(chǎn)品提質(zhì)提結(jié)構(gòu)的質(zhì)量需求，需要在打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)通過(guò)工藝和設(shè)備技術(shù)改進(jìn)，即適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或改進(jìn)打葉復(fù)烤框欄的形狀和大小匹配，解決加工形成片煙中的長(zhǎng)條形或柳條形葉片以及大片較多的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種六邊形和圓形組合的打葉框欄，具有可優(yōu)化片煙結(jié)構(gòu)，減少長(zhǎng)條形葉片，降低大片率和葉中含梗率的特點(diǎn)，可滿足后期卷煙生產(chǎn)對(duì)原料的高品質(zhì)要求。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種六邊形和圓形組合的打葉框欄，其特征在于：包括框欄體，框欄體上沿著框欄體軸向間隔均勻地環(huán)繞設(shè)置正六邊形開(kāi)孔和圓形開(kāi)孔，且相鄰的正六邊形開(kāi)孔和圓形開(kāi)孔相互錯(cuò)開(kāi)，正六邊形開(kāi)孔和圓形開(kāi)孔的孔寬尺寸由3.5″、3.0″、2.5″三個(gè)尺寸中的任意尺寸搭配組成。

進(jìn)一步的，框欄體的材質(zhì)為金屬鋼材。

本實(shí)用新型通過(guò)將以往使用的單獨(dú)的菱形框欄或圓形框欄改變?yōu)橛闪呅魏蛨A形組合的一個(gè)框欄體打葉框欄，這種框欄可起到兩個(gè)作用：

1、在打葉設(shè)備運(yùn)行時(shí)，由六邊形和圓形組合的一個(gè)框欄體打葉框欄與打刀相互配合，可進(jìn)一步改變?nèi)~片的剪切角度，增強(qiáng)設(shè)備對(duì)葉片的撕解力，加工成品片煙中的長(zhǎng)條形葉片率可減少10％左右，大片率減少22％左右，中片率提升20％左右，可促使了葉片結(jié)構(gòu)中的葉片大小向中片(12.7mm×12.7mm)和小片(6.35mm×6.35mm)集中，葉片形狀由傳統(tǒng)柳條狀改變?yōu)榻屏呅?，有效解決了柳條形葉片較多的問(wèn)題，為卷煙生產(chǎn)制絲環(huán)節(jié)適宜的煙絲結(jié)構(gòu)提供了原料基礎(chǔ)。

2、葉中含梗率由原來(lái)的1.88％降至1.0％以下，最低可使葉中含梗率降至0.4％，降低了卷煙工藝剔除梗簽難度。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型六邊形和圓形組合的打葉框欄其中一個(gè)實(shí)施例的展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—框欄體，2—正六邊形開(kāi)孔，3—圓形開(kāi)孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請(qǐng)參考圖，本實(shí)用新型六邊形和圓形組合的打葉框欄其中一個(gè)實(shí)施例包括框欄體1，框欄體1上沿著框欄體1軸向間隔均勻地環(huán)繞設(shè)置正六邊形開(kāi)孔2和圓形開(kāi)孔3，正六邊形開(kāi)孔2和圓形開(kāi)孔3的孔寬尺寸(即正六邊形開(kāi)孔2的六邊形對(duì)角距離和圓形開(kāi)孔3的直徑尺寸)由3.5″、3.0″、2.5″三個(gè)尺寸中的任意尺寸搭配構(gòu)成，六邊形對(duì)角距離和圓形直徑尺寸可相同，也可相異。圖1所示為3.0″六邊形和3.0″圓形組合的打葉框欄，即正六邊形開(kāi)孔2的孔寬(六邊形對(duì)角距離)為3.5″，圓形開(kāi)孔3的孔寬(直徑)為3.0″。

在煙葉投料打葉前，依據(jù)打葉復(fù)烤質(zhì)量指標(biāo)控制目標(biāo)和要求，一打選擇3.0″六邊形和3.0″圓形組合的打葉框欄，替換現(xiàn)有一打打葉機(jī)中的3.0″菱形框欄；然后經(jīng)過(guò)打葉設(shè)備預(yù)熱后便開(kāi)始進(jìn)行加工生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)在湖北襄陽(yáng)復(fù)烤廠試驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)同一產(chǎn)地同一等級(jí)煙葉進(jìn)行打葉加工，一打原來(lái)使用3.0″菱形框欄形成片煙中的長(zhǎng)條形葉片比例為14.7％，大片率為48.2％，葉中含梗率為1.88％；把一打菱形框欄更換為由3.0″六邊形和3.0″圓形組合的打葉框欄后，長(zhǎng)條形葉片比例為3.6％，大片率為25.8％，葉中含梗率為0.89％，長(zhǎng)條形葉片明顯減少，大片率和葉中含梗率明顯降低，有效提升了打葉復(fù)烤加工質(zhì)量，對(duì)于后期改善煙絲結(jié)構(gòu)，降低煙絲中的梗簽含量具有重要意義。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種六邊形和圓形組合的打葉框欄，打葉框的一個(gè)框欄體是由兩種開(kāi)孔形狀相間構(gòu)成，這兩種孔形分別為六邊形(尺寸為六邊形對(duì)角距離)和圓形(尺寸為直徑)，而與之對(duì)應(yīng)的框欄尺寸可依據(jù)打葉質(zhì)量的需求目標(biāo)而定，具體由3.5″、3.0″、2.5″三個(gè)尺寸中的任意尺寸搭配構(gòu)成(六邊形對(duì)角距離和圓形直徑尺寸和相同，也可相異)，而這種一個(gè)框欄體由六邊形和圓形組合的打葉框欄主要用于第一級(jí)打葉和第二級(jí)打葉。由六邊形和圓形組合的一個(gè)框欄體打葉框欄與打刀相互配合，可進(jìn)一步改變?nèi)~片的剪切角度，增強(qiáng)設(shè)備對(duì)葉片的撕解力，加工成品片煙中的長(zhǎng)條形葉片率可減少10％左右，大片率減少22％左右，中片率提升20％左右，可促使了葉片結(jié)構(gòu)中的葉片大小向中片(12.7mm×12.7mm)和小片(6.35mm×6.35mm)集中，葉片形狀由傳統(tǒng)柳條狀改變?yōu)榻屏呅?，有效解決了柳條形葉片較多的問(wèn)題，為卷煙生產(chǎn)制絲環(huán)節(jié)適宜的煙絲結(jié)構(gòu)提供了原料基礎(chǔ)。此外，加工后的片煙原料葉中含梗率由原來(lái)的1.88％降至1.0％以下，最低可使葉中含梗率降至0.4％，降低了卷煙工藝剔除梗簽難度。