復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，該復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置包括干式除塵器、高能離子降塵除味器、濕法除塵器和耐塵濕法除味器。打葉復(fù)烤工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入干式除塵器中，干式除塵器初步將廢氣中的大顆粒粉塵沉降處理，高能離子除味器將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)，初步消除異味，濕法除塵器將廢氣中的剩余粉塵吸附處理，耐塵濕法除味器將氣流中的剩余氣味除去，最終達(dá)到對廢氣的凈化作用。該復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置在使用時一般配合風(fēng)機(jī)使用，風(fēng)機(jī)一般設(shè)置與該復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置后端的耐塵濕法除味器的排氣口相連，將裝置內(nèi)部經(jīng)過處理的氣體抽出，為氣流流動提供動力。
【專利說明】
復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，工廠的各種加工設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢氣對人體健康影響和對大氣環(huán)境的污染日益嚴(yán)重。對應(yīng)到打葉復(fù)烤工藝中，不僅造成車間的環(huán)境污染，影響員工的工作環(huán)境，容易誘發(fā)職業(yè)病，而且還會產(chǎn)生粉塵黏附在設(shè)備和工作表面，使感應(yīng)裝置傳送錯誤的信號，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣，甚至造成工件或者設(shè)備報廢。因此，對廢氣進(jìn)行有效控制、回收利用顯得極為重要。
[0003]打葉復(fù)烤工藝通常是煙草生產(chǎn)的基本工序，在打葉復(fù)烤過程中產(chǎn)生的廢氣流量大、速度快、異味重、潮濕且含有大量的粉塵，此類粉塵顆粒大小不一，甚至還有纖維狀粉塵。為改善生產(chǎn)操作環(huán)境，有必要對廢氣進(jìn)行處理?，F(xiàn)有的袋式除塵器適用捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，對打葉復(fù)烤工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理時容易造成除塵器嚴(yán)重堵塞而無法使用。現(xiàn)有的洗滌式除塵器一般是采用廢氣與液體接觸，從而將粉塵粘附在液體中的原理，由于打葉復(fù)烤工藝產(chǎn)生的廢氣流量大、粉塵量高、大顆粒粉塵較多，會造成洗滌式除塵器堵塞即維護(hù)頻繁的現(xiàn)象。現(xiàn)有的廢氣異味處理一般采用活性炭吸附的方式，但由于打葉復(fù)烤工藝中的廢氣流量過大活性炭吸附無法滿足生產(chǎn)需要，因此缺少一種能有效、全面地對打葉復(fù)烤工藝產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理的除塵裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，能夠有效、全面地對打葉復(fù)烤工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。
[0005]—種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，包括:
[0006]干式除塵器，包括除塵室、進(jìn)氣口、出氣口和導(dǎo)流板，所述進(jìn)氣口和所述出氣口位于所述除塵室的兩端，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述進(jìn)氣口和出氣口之間，所述導(dǎo)流板從所述除塵室的頂部內(nèi)壁向下延伸，所述除塵室、進(jìn)氣口和出氣口構(gòu)成一個空氣通道，所述除塵室的橫截面積大于所述進(jìn)氣口和出氣口的橫截面積，廢氣從所述進(jìn)氣口流入所述除塵室，由于氣流通道截面積陡增導(dǎo)致速度降低，所述導(dǎo)流板進(jìn)一步阻擋氣流，舍得氣流中的大顆粒粉塵沉降在所述除塵室底部；
[0007]高能離子降塵除味器，包括適配反應(yīng)器、高能離子發(fā)生器，所述適配反應(yīng)器上開有連接口，所述適配反應(yīng)器的連接口與風(fēng)管相連，所述高能離子發(fā)生器與所述適配反應(yīng)器相連，用于產(chǎn)生高能離子并通過連接口輸入所述風(fēng)管中，將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)；
[0008]濕法除塵器，包括除塵腔、除塵清洗器、水栗和噴淋頭陣列，所述除塵腔上開有進(jìn)氣端和出氣端，所述除塵腔的進(jìn)氣端和所述適配反應(yīng)器的出氣口相連，所述除塵清洗器為設(shè)置在所述除塵腔內(nèi)部的除塵板，所述水栗和所述噴淋頭陣列相連，所述水栗為所述噴淋頭陣列供水，所述噴淋頭陣列設(shè)置在所述除塵板的側(cè)面，噴出水花清洗除塵板；
[0009]耐塵濕法除味器，包括除味腔、除味部件、水栗和噴淋頭網(wǎng)絡(luò)，所述除味腔上開有進(jìn)氣端和出氣端，所述除味腔的進(jìn)氣端和所述除塵腔的出氣端相連，所述除味部件設(shè)置在除味腔內(nèi)，氣流流入除味腔流經(jīng)除味部件被除去異味，所述水栗和所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)相連，所述水栗為所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)供水，所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)設(shè)置在除味腔頂部，用于使除味部件保持濕潤。
[0010]進(jìn)一步地，所述除塵室下部呈倒錐狀，所述除塵室的倒錐狀部分底部設(shè)置有排塵閥。
[0011]進(jìn)一步地，所述高能粒子發(fā)生器采用3?5KV的電壓電離產(chǎn)生高能離子。
[0012]進(jìn)一步地，所述除塵板為S形除塵板。
[0013]優(yōu)選地，所述S形除塵板上開有多個導(dǎo)流孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述除味部件包括玫瑰體骨架和除味填料體。
[0015]優(yōu)選地，所述玫瑰體骨架為輻板輪式結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步地，所述濕法除塵器還包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)和所述濕法除塵器的水栗相連。
[0017]進(jìn)一步地，所述復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置還包括水循環(huán)處理系統(tǒng)，所述水循環(huán)處理系統(tǒng)包括排水管和污水處理部件，所述排水管設(shè)置于除塵腔和除味腔底部，所述污水處理部件用于將所述排水管排出的污水凈化處理，經(jīng)過凈化處理的污水被所述水栗循環(huán)利用。
[0018]進(jìn)一步地，所述除塵腔和所述除味腔側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗口。
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型采用干式除塵器、高能離子除味器、濕法除塵器和耐塵濕法除味器的復(fù)合型廢氣處理裝置，克服了廢氣流量大、粉塵量高、大顆粒粉塵較多的問題，能夠有效、全面地對打葉復(fù)烤工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。干式除塵器初步將廢氣中的大顆粒粉塵沉降處理，高能離子除味器將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)，初步消除異味，濕法除塵器將廢氣中的剩余粉塵吸附處理，耐塵濕法除味器將氣流中的剩余氣味除去，最終達(dá)到對廢氣的凈化作用。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。
[0021 ]圖1為本實用新型復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為干式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為高能離子除味器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為濕法除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為耐塵型濕法除味器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為耐塵型濕法除味器的除味腔橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實用新型復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置配合風(fēng)機(jī)使用的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0029]需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。
[0030]本實施例提供了一種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，如圖1所示，包括干式除塵器1、高能離子降塵除味器2、濕法除塵器3和耐塵濕法除味器4。打葉復(fù)烤工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入干式除塵器I中，干式除塵器I初步將廢氣中的大顆粒粉塵沉降處理，高能離子除味器2將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)，初步消除異味，濕法除塵器3將廢氣中的剩余粉塵吸附處理，耐塵濕法除味器4將氣流中的剩余氣味除去，最終達(dá)到對廢氣的凈化作用。如圖7所示，該復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置在使用時一般配合風(fēng)機(jī)5使用，風(fēng)機(jī)5—般設(shè)置與該復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置后端的耐塵濕法除味器4的排氣口相連，將裝置內(nèi)部經(jīng)過處理的氣體抽出，為氣流流動提供動力。
[0031]干式除塵器I，如圖2所示，包括除塵室11、進(jìn)氣口 12、出氣口 13和導(dǎo)流板14，所述進(jìn)氣口 12和所述出氣口 13位于所述除塵室11的兩端，所述導(dǎo)流板14設(shè)置在所述進(jìn)氣口 12和出氣口 13之間，所述導(dǎo)流板14從所述除塵室11的頂部內(nèi)壁向下延伸，所述除塵室11、進(jìn)氣口 12和出氣口 13構(gòu)成一個空氣通道，所述除塵室11的橫截面積大于所述進(jìn)氣口 12和出氣口 13的橫截面積，廢氣從所述進(jìn)氣口 12流入所述除塵室11，由于氣流通道截面積陡增導(dǎo)致速度降低，所述導(dǎo)流板14進(jìn)一步阻擋氣流，舍得氣流中的大顆粒粉塵沉降在所述除塵室11底部;進(jìn)一步地，除塵室11的下部呈倒錐狀，一方面有利于沉降粉塵的積聚收集，另一方面增大了除塵室11中心區(qū)域的橫截面積，提高了氣流通道的流通效率的同時又降低了氣流的流速，進(jìn)一步降低了積聚的粉塵被揚起的可能性。優(yōu)選地，該干式除塵裝置I的倒錐狀部分底部設(shè)置有排塵閥15，該排塵閥15在除塵裝置工作時處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)除塵室11內(nèi)的粉塵積聚過多時，可以打開排塵閥15進(jìn)行排塵作業(yè)，提高干式除塵裝置I的排塵效率。更優(yōu)選地在該干式除塵裝置I的除塵室11側(cè)壁設(shè)置一個應(yīng)急排水閥16，由于打葉復(fù)烤工藝產(chǎn)生的廢氣較為潮濕，會在除塵室11內(nèi)部凝結(jié)積聚水珠，當(dāng)積水達(dá)到一定量時會影響除塵器正常工作，這時就可以打開應(yīng)急排水閥16進(jìn)行排水，該應(yīng)急排水閥16所在高度低于導(dǎo)流板14的最低點，保證在排水之后除塵室11內(nèi)部的水量低于導(dǎo)流板14，除塵室11內(nèi)空余有供氣流通過的氣流通道。更進(jìn)一步地，除塵室11的頂部設(shè)置有修檢門17，通過修檢門17操作人員可以對發(fā)生故障的干式除塵器I進(jìn)行修理，甚至可以從修檢門17往除塵室11內(nèi)加入清洗劑對除塵室11內(nèi)部進(jìn)行清洗，優(yōu)選地，檢修門17的材質(zhì)可以采用鋼化玻璃，鋼化玻璃材質(zhì)的檢修門17使得操作人員可以實時觀察除塵室11內(nèi)部的情況。
[0032]高能離子降塵除味器2，如圖3所示，包括適配反應(yīng)器21、高能離子發(fā)生器22，所述適配反應(yīng)器開有連接口 211，與風(fēng)管6相連接，所述高能離子發(fā)生器22上有一進(jìn)氣口 221抽吸氣體，產(chǎn)生高能離子并輸入所述適配反應(yīng)器21中，將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)，經(jīng)過所述高能離子經(jīng)過連接口 211輸入廢氣流通的風(fēng)管6中；優(yōu)選地，所述高能粒子發(fā)生器22采用3?5KV的電壓電離產(chǎn)生高能離子，經(jīng)試驗驗證該電壓范圍下產(chǎn)生的高能離子已經(jīng)能滿足廢氣處理需要，且耗能更小。高能粒子發(fā)射器22通過適配反應(yīng)器21從旁路將產(chǎn)生的高能離子持續(xù)不斷地注入風(fēng)管6中，和在風(fēng)管6中流動的廢氣氣流以交叉方式接觸，形成渦流從而充分發(fā)生反應(yīng)，優(yōu)選地，高能離子氣體注入風(fēng)管6中的氣流方向和風(fēng)管6中的廢氣氣流方向垂直，反應(yīng)將更為充分。
[0033]濕法除塵器3，如圖4所示，包括除塵腔31、除塵清洗器32、水栗33和噴淋頭陣列34，所述除塵腔31上開有進(jìn)氣端311和出氣端312，所述除塵腔31的進(jìn)氣端311和所述適配反應(yīng)器21的出氣口 212相連，所述除塵清洗器32為設(shè)置在所述除塵腔31內(nèi)部的除塵板，所述水栗33和所述噴淋頭陣列34相連，所述水栗33為所述噴淋頭陣列34供水，所述噴淋頭陣列34設(shè)置在所述除塵板的側(cè)面，噴出水花清洗除塵板;當(dāng)經(jīng)過高能離子降塵除味器2處理后的廢氣通過進(jìn)氣端322進(jìn)入到濕法除塵器3內(nèi)，廢氣中的粉塵在除塵腔31中撞到除塵清洗器32上而被粘附，噴淋頭陣列34噴出大面積水流，水流將粉塵清洗下來，從而達(dá)到持續(xù)除塵作用。進(jìn)一步地，所述除塵板為S型除塵板，使得氣流在除塵腔31中的氣流通道變得更長、除塵板的吸附面積更大，除塵效果就會更好。優(yōu)選地，除塵板上開有多個導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔有助于除塵腔31內(nèi)的氣流流通，減輕本實用新型復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置的配套風(fēng)機(jī)的能源消耗。更進(jìn)一步地，該施法除塵器3還包括驅(qū)動電機(jī)35，所述驅(qū)動電機(jī)35和所述濕法除塵器3的水栗33相連，用于驅(qū)動水栗33對噴淋頭陣列34供水。優(yōu)選地，還包括水循環(huán)處理系統(tǒng)36，所述水循環(huán)處理系統(tǒng)36包括排水管361和污水處理部件362(圖中未示出，污水處理部件362的位置沒有具體限定可以配套在附近，也可以通過水管連接在遠(yuǎn)處)，所述排水管362設(shè)置于除塵腔31底部，所述污水處理系統(tǒng)362用于將所述排水管361排出的污水凈化處理，經(jīng)過凈化處理的污水被所述水栗33循環(huán)利用，充分體現(xiàn)了節(jié)水性能。
[0034]耐塵濕法除味器4，如圖5所示，包括除味腔41、除味部件42、水栗43和噴淋頭網(wǎng)絡(luò)44，所述除味腔41上開有進(jìn)氣端411和出氣端412，所述除味腔41的進(jìn)氣端411和所述除塵腔31的出氣端312相連，所述除味部件42填充在除味腔41內(nèi)，氣流流入除味腔41流經(jīng)除味部件42被除去異味，所述水栗43和所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)44相連，所述水栗43為所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)44供水，所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)44設(shè)置在除味腔41頂部，用于使除味部件42保持濕潤。進(jìn)一步地，所述除味部件42包括玫瑰體骨架421和除味填料體422，所述除味填料體422可采用具有除異味作用的材料，優(yōu)選粉末狀的填料體。優(yōu)選玫瑰體骨架421為輻板輪式結(jié)構(gòu)，如圖6所示，為除味腔41的橫截面示意圖，玫瑰體骨架421具有輻射狀絲條4211，絲條4211的間隙中填充有填料體422，噴淋頭網(wǎng)絡(luò)44在噴淋過程中，確保粉末狀填料體422均勻且充足濕潤。水滴撞擊玫瑰體骨架421的絲條4211后打散，在絲條4211弧底形成新的水滴。這樣水滴表面不斷重新形成因而在由上到下的運動過程中水滴表面不斷更新。這正是填料高效吸收和凈化的原因所在。填料開放式的結(jié)構(gòu)使得壓力損失非常小，因而能耗很低。水流持續(xù)由上向下噴淋，氣流水平地通過耐塵濕法除味器4，工作過程是以交叉流的形式完成的，除味效果更好。進(jìn)一步地，所述除味腔41側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗口 45，可用于觀察除味腔41內(nèi)部的情況。更進(jìn)一步地，所述耐塵濕法除味器4還包括排水管46，該排水管46將用完的廢水排出耐塵濕法除味器4，優(yōu)選地，該排水管可連接上述的水循環(huán)處理系統(tǒng)36，將廢水進(jìn)行回收利用。
[0035]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，包括: 干式除塵器，包括除塵室、進(jìn)氣口、出氣口和導(dǎo)流板，所述進(jìn)氣口和所述出氣口位于所述除塵室的兩端，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述進(jìn)氣口和出氣口之間，所述導(dǎo)流板從所述除塵室的頂部內(nèi)壁向下延伸，所述除塵室、進(jìn)氣口和出氣口構(gòu)成一個空氣通道，所述除塵室的橫截面積大于所述進(jìn)氣口和出氣口的橫截面積，廢氣從所述進(jìn)氣口流入所述除塵室，由于氣流通道截面積陡增導(dǎo)致速度降低，所述導(dǎo)流板進(jìn)一步阻擋氣流，使得氣流中的大顆粒粉塵沉降在所述除塵室底部； 高能離子降塵除味器，包括適配反應(yīng)器、高能離子發(fā)生器，所述適配反應(yīng)器上開有連接口，所述適配反應(yīng)器的連接口與風(fēng)管相連，所述高能離子發(fā)生器與所述適配反應(yīng)器相連，用于產(chǎn)生高能離子并通過連接口輸入所述風(fēng)管中，將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)； 濕法除塵器，包括除塵腔、除塵清洗器、水栗和噴淋頭陣列，所述除塵腔上開有進(jìn)氣端和出氣端，所述除塵腔的進(jìn)氣端和所述適配反應(yīng)器的出氣口相連，所述除塵清洗器為設(shè)置在所述除塵腔內(nèi)部的除塵板，所述水栗和所述噴淋頭陣列相連，所述水栗為所述噴淋頭陣列供水，所述噴淋頭陣列設(shè)置在所述除塵板的側(cè)面，噴出水花清洗除塵板； 耐塵濕法除味器，包括除味腔、除味部件、水栗和噴淋頭網(wǎng)絡(luò)，所述除味腔上開有進(jìn)氣端和出氣端，所述除味腔的進(jìn)氣端和所述除塵腔的出氣端相連，所述除味部件設(shè)置在除味腔內(nèi)，氣流流入除味腔流經(jīng)除味部件被除去異味，所述水栗和所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)相連，所述水栗為所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)供水，所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)設(shè)置在除味腔頂部，用于使除味部件保持濕潤，最終經(jīng)過凈化的氣流從所述除味腔的出氣端排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述除塵室下部呈倒錐狀，所述除塵室的倒錐狀部分底部設(shè)置有排塵閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述高能粒子發(fā)生器采用3?5kV的電壓電離產(chǎn)生高能離子。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述除塵板為S形除塵板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述S形除塵板上開有多個導(dǎo)流孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述除味部件包括玫瑰體骨架和除味填料體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述玫瑰體骨架為輻板輪式結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述濕法除塵器還包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)和所述濕法除塵器的水栗相連。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置還包括水循環(huán)處理系統(tǒng)，所述水循環(huán)處理系統(tǒng)包括排水管和污水處理部件，所述排水管設(shè)置于除塵腔和除味腔底部，所述污水處理部件用于將所述排水管排出的污水凈化處理，經(jīng)過凈化處理的污水被所述水栗循環(huán)利用。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述除塵腔和所述除味腔側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗口。
【文檔編號】B01D50/00GK205683778SQ201620469231
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月19日 公開號201620469231.1, CN 201620469231, CN 205683778 U, CN 205683778U, CN-U-205683778, CN201620469231, CN201620469231.1, CN205683778 U, CN205683778U
【發(fā)明人】金心東
【申請人】金心東