降低巴豆醛釋放量復烤和醇化的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低巴豆醛釋放量復烤和醇化的方法，包括煙片復烤工序和醇化工序，所述的醇化工序為在復烤后的煙葉中添加醇化劑，所述的醇化劑為生物制劑水溶液，所述的生物制劑為枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌凍干菌粉中一種或幾種。本發(fā)明中添加生物制劑作為醇化劑，在煙葉醇化過程中可以有效的提高煙葉原料中巴豆醛的降解與轉化，將降低卷煙煙氣中巴豆醛釋放量的前移至打葉復烤與醇化階段，并有機結合打葉復烤與醇化過程兩個過程，具有重要的理論意義和實際應用價值。
【專利說明】降低巴豆醛釋放量復烤和醇化的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草加工領域，具體涉及一種降低巴豆醛釋放量復烤和醇化的方法。【背景技術】
[0002]巴豆醛是目前已知煙氣中一種含量較高的揮發(fā)性羰基化合物，對眼結膜、鼻和上呼吸道粘膜及皮膚具有一定刺激性，長期接觸可引起慢性鼻炎、皮炎、呼吸系統(tǒng)疾病及神經系統(tǒng)機能障礙。2009年，由鄭州煙草研究院牽頭進行了中式卷煙的卷煙煙氣危害性指數(shù)研究，在卷煙主流煙氣29種有害成分中篩選出了具有代表性的7種成分作為卷煙危害性評價指標，巴豆醛是其中一項。因此，降低卷煙煙氣中巴豆醛釋放量的研究對改善卷煙品質、提高卷煙吸食安全性具有重要意義。
[0003]煙葉是生產卷煙的主要原料，經打葉復烤與醇化后，煙葉方可進入工業(yè)化生產階段，現(xiàn)有打葉復烤技術主要注重提高打葉復烤后煙葉物理結構、化學成分均勻性等，如:楊凱等以煙堿為參數(shù)，進行打葉復烤配方均勻性研究(基于打葉復烤配方均勻性控制模式研究，2012，12)，使得各控制模式下配方模塊的成品片煙煙堿含量變異系數(shù)平均值均控制在4%以下；張其龍等采用相關性分析法，研究了打葉復烤過程中煙葉常規(guī)化學成分、物理指標和質量指標與出片率的關系(打葉復烤過程煙葉性質、質量指標與出片率的相關性，2011，3)。煙葉醇化則是改善煙葉質量、提高煙葉可用性必不可少的環(huán)節(jié)。現(xiàn)有技術主要集中于醇化過程中化學成分、酶和葉面微生物等相關物質的變化趨勢研究、不同醇化條件和環(huán)境與醇化質量相關性研究、生物制劑等外加手段應用于提升煙葉醇化后感官質量以及縮短醇化期方面。中國專利ZL200410040526.9公開了一種通過添加酶制劑在打葉復烤在打葉復烤工藝中的應用，可以加快煙葉的自然醇化速度，縮短醇化周期，改善煙葉中的青雜氣和刺激性，具有保潤和防霉等作用。中國專利所公布的申請?zhí)枮?201310092968.7的發(fā)明專利提出了一種利用香葉天竺葵進行煙葉醇化調香的方法，利用煙葉醇化這一較長的過程，在密閉環(huán)境中讓煙葉充分吸收香葉天竺葵香氣，增加煙葉香氣，提升煙葉整體感官質量。
[0004]如何降低卷煙煙氣中巴豆醛釋放量，減少吸煙對人體健康的危害，近年來有許多研究。而現(xiàn)有研究主要集中于利用材料在卷煙中尤其是濾棒中的添加、采用電子加速器產生的電子束/X射線輻照、濾棒中添加吸附劑來減低卷煙煙氣中氨釋放量。
[0005]中國專利所公布的申請?zhí)枮?01210472117.0的發(fā)明專利，提到以正丁醛為假模板，以a -甲基丙烯酸等為功能單體，以甲醇為致孔溶劑，以乙二醇二甲基丙烯酸酯為交聯(lián)齊IJ，采用本體聚合法合成吸附劑，添加至復合濾棒中，采用該濾棒可明顯降低卷煙煙氣中巴豆醛釋放量；申請?zhí)枮?01310062529.1的發(fā)明專利提出了以丙二醇和丙三按照醇為原料特定比例，制備得濾棒截留劑，通過該截留劑在濾棒成型時的有效添加，可以有效降低卷煙煙氣中巴豆醛釋放量；中國專利所公布的申請?zhí)枮?01210039344.4的發(fā)明專利則提供了一種通過電子加速器產生的電子束/X射線輻照對煙葉或者卷煙成品進行輻射的方法，以降低卷煙煙氣中巴豆醛釋放量；以上研究在降低卷煙煙氣中巴豆醛釋放量方面取得了較好效果，但針對煙葉打葉復烤與醇化加工工藝以降低卷煙煙氣中巴豆醛釋放量則未予以重視，也未見相關的專利和文獻報道。因此，一種降低卷煙煙氣中巴豆醛釋放量的復烤、醇化法，在確保煙葉原料產品風格的前提下，將降低卷煙煙氣中巴豆醛釋放量前移至打葉復烤與醇化過程，對于提高卷煙安全性有著重要價值。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種降低巴豆醛釋放量的煙葉復烤和醇化方法，該方法在復烤后煙葉中加入可降低巴豆醛釋放量的自煙草中提取、分離的生物制劑，同時對打葉復烤煙片復烤工序工藝參數(shù)進行合理設置，可以有效降低卷煙煙氣中的巴豆醛釋放量，從而有助于減輕吸煙對人體的危害。
[0007]為了達到上述的技術效果，本發(fā)明采取以下技術方案:
[0008]一種降低巴豆醛釋放量復烤和醇化的方法，包括煙片復烤工序和醇化工序，所述的醇化工序為在復烤后的煙葉中添加醇化劑，所述的醇化劑為生物制劑水溶液，所述的生物制劑為枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌凍干菌粉中一種或幾種。
[0009]進一步的技術方案是:所述的醇化劑的添加量為煙葉質量的I?5%。
[0010]進一步的技術方案是:所述的煙片復烤的工藝參數(shù)如下:網帶速率40HZ，干燥一區(qū)溫度75 °C，干燥二區(qū)溫度87 V，干燥三區(qū)溫度75 °C，干燥四區(qū)溫度65 °C。
[0011]進一步的技術方案是:所述的生物制劑水溶液中生物制劑的質量百分比為
0.1%0?1.5%0。
[0012]進一步的技術方案是:所述的枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌為從煙葉中提取分離出來的。
[0013]進一步的技術方案是:所述的生物制劑水溶液中每種生物制劑的含菌量為IXlO10 ?lX1016CFU/g。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下的有益效果:
[0015](I)本發(fā)明中添加生物制劑作為醇化劑，在煙葉醇化過程中可以有效的提高煙葉原料中巴豆醛的降解與轉化，將降低卷煙煙氣中巴豆醛釋放量的前移至打葉復烤與醇化階段，并有機結合打葉復烤與醇化過程兩個過程，具有重要的理論意義和實際應用價值。
[0016](2)參數(shù)調整后得到的煙葉原料感官質量波動不能太大，否則會影響原料使用性，從而影響消費者對卷煙產品的接受和認可程度，所以本方法對工藝參數(shù)的調整不能太大，還需要保證煙葉原料感官質量和降低煙氣中巴豆醛釋放量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明中實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進一步的闡述和說明。
[0019]實施例1:
[0020]將按現(xiàn)有打葉復烤工藝參數(shù)生產得到的中部2011年C3L某地煙葉樣品作為空白樣品；按照三組不同工藝參數(shù)和優(yōu)化加工工藝參數(shù)組合打葉復烤，其余工序工藝參數(shù)不變，生產得到的煙葉樣品I~3和優(yōu)化樣品；各組煙葉樣品同條件松散回潮、切絲、自然晾制后，卷制卷煙樣品。樣品的煙氣巴豆醛釋放量檢測見表1。
[0021]表1復烤工序優(yōu)化樣品與空白樣品巴豆醛釋放量檢測結果
【權利要求】
1.一種降低巴豆醛釋放量復烤和醇化的方法，包括煙片復烤工序和醇化工序，其特征在于，所述的醇化工序為在復烤后的煙葉中添加醇化劑，所述的醇化劑為生物制劑水溶液，所述的生物制劑為枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌凍干菌粉中一種或幾種。
2.根據權利要求1所述的降低巴豆醛釋放量復烤和醇化的方法，其特征在于所述的醇化劑的添加量為煙葉質量的I?5%。
3.根據權利要求1所述的降低巴豆醛釋放量復烤和醇化的方法，其特征在于所述的煙片復烤的工藝參數(shù)如下:網帶速率40HZ，干燥一區(qū)溫度75°C，干燥二區(qū)溫度87 V，干燥三區(qū)溫度75 °C，干燥四區(qū)溫度65 °C。
4.根據權利要求1所述的降低巴豆醛釋放量復烤和醇化的方法，其特征在于所述的生物制劑水溶液中生物制劑的質量百分比為0.1%。?1.5%。。
5.根據權利要求1所述的降低巴豆醛釋放量復烤和醇化的方法，其特征在于所述的枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌為從煙葉中提取分離出來的。
6.根據權利要求1所述的降低巴豆醛釋放量復烤和醇化的方法，其特征在于所述的生物制劑水溶液中每種生物制劑的含菌量為I X 101°?I X 1016CFU/g。
【文檔編號】A24B15/20GK103750548SQ201410042297
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權日:2014年1月28日
【發(fā)明者】汪長國, 陳昆燕, 戴亞, 周學政, 陶文生, 李寧, 馮廣林, 鮮興明, 朱立軍, 譚蘭蘭, 唐士軍, 薛芳, 袁月 申請人:川渝中煙工業(yè)有限責任公司