專利名稱：酒類多步連續(xù)式蒸鎦方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酒類的蒸餾方法和裝置，特別涉及一種多步連續(xù)式蒸餾方法和裝置。
酒類生產(chǎn)方法有多種，如釀造法、蒸餾法及合成法等，本發(fā)明涉及蒸餾法所生產(chǎn)的蒸餾酒。蒸餾法一般可分為普通蒸餾法和直式連續(xù)蒸餾法。普通蒸餾法的裝置由蒸餾釜、蒸汽蛇管、冷凝器和酒醪容器等組成。當蒸餾時，約含10%酒精的酒醪從酒醪容器經(jīng)管道注入蒸餾釜，關(guān)閉閥門后，將蒸汽導(dǎo)入蒸汽蛇管內(nèi)，開始蒸餾，酒蒸汽進入冷凝器，冷凝即獲得蒸餾酒。當蒸餾出的酒酒精含量小于3%時，停止蒸餾，排放蒸餾釜內(nèi)的酒糟，即完成一次蒸餾。直式連續(xù)蒸餾法的裝置由蒸餾塔、冷凝器和蒸汽發(fā)生器等組成。蒸餾塔上都有酒醪入口，蒸餾塔頂部有酒蒸汽出口管，該出口管與冷凝器連接。蒸汽發(fā)生器位于蒸餾塔下部適當位置，蒸餾塔內(nèi)部下層設(shè)有酒蒸汽取樣冷凝裝置。當酒醪自上部連續(xù)注入，并經(jīng)多層熱交換自上而下加熱蒸餾時，酒蒸汽出口管所收集到的酒蒸汽溫度約85℃，從酒蒸汽出口管流出，經(jīng)冷凝器冷凝即可獲得酒精含量約25%的蒸餾酒。當酒醪流至最下層時，從酒蒸汽取樣冷凝裝置中取出蒸餾酒樣品分析，控制酒醪的連續(xù)加入量，以維持該蒸餾酒的酒精含量約3%。酒糟自塔底排放管連續(xù)排放。由于酒醪自上而下，酒蒸汽自下而上流動，尚未蒸餾的酒醪與酒蒸汽進行熱交換，所以上層溫度較下層低，這是直式連續(xù)蒸餾法的特點，可節(jié)省能源。一般蒸餾酒大致分為酒頭、酒中和酒尾，酒頭是加熱后最先取得的酒，酒中是蒸餾中期所取得的酒，酒尾則是在蒸餾結(jié)束時取得的酒。由于蒸餾溫度難以控制，普通蒸餾法無法明顯取得酒頭、酒中、酒尾，酒的品質(zhì)較差。此外，普通蒸餾法不能連續(xù)蒸餾，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量無法提高。對直式連續(xù)蒸餾法而言，由于蒸汽由蒸餾塔底部進入，酒醪自上連續(xù)注入以進行多層熱交換，當溫度為100℃左右之酒蒸汽從底部流至酒蒸汽出口管時，該酒蒸汽會與剛注入的酒醪進行熱交換，酒蒸汽出口管的酒蒸汽溫度約85℃，得到的蒸餾酒的酒精含量約25%，而酒精沸點約78℃，無法取得低于78℃的香醇蒸餾酒。
本發(fā)明的目的在于提供一種酒類多步連續(xù)式蒸餾方法和裝置，使其易于將蒸餾酒區(qū)分酒頭、酒中和酒尾，節(jié)約能源，節(jié)省設(shè)備，節(jié)約占地面積。
本發(fā)明的酒類多步連續(xù)蒸餾方法和裝置可由以下措施來實現(xiàn)步驟一首先，在第一蒸餾釜內(nèi)注入待蒸餾的酒醪，加熱蒸餾，冷凝產(chǎn)生的酒蒸汽，得到一種蒸餾酒。
步驟二當?shù)谝徽麴s釜經(jīng)過預(yù)定時間蒸餾后，將該蒸餾釜內(nèi)已經(jīng)過一次蒸餾的酒醪經(jīng)排料管注入第二蒸餾釜內(nèi)。注完后，將未蒸餾的酒醪再一次注入第一蒸餾釜內(nèi)。然后，分別對第一、第二蒸餾釜加熱蒸餾，第一蒸餾釜的蒸餾過程同上述步驟一。冷凝第二蒸餾釜產(chǎn)生的酒蒸汽，得到又一種蒸餾酒。
步驟三當?shù)诙麴s釜經(jīng)過預(yù)定時間蒸餾后，將該蒸餾釜內(nèi)已經(jīng)過二次蒸餾的酒醪經(jīng)排料管注入第三蒸餾釜內(nèi)，注完后，將已經(jīng)過一次蒸餾的酒醪經(jīng)排料管注入第二蒸餾釜內(nèi)，接著將未蒸餾的酒醪再一次注入第一蒸餾釜內(nèi)，然后分別對第一、第二、第三蒸餾釜加熱蒸餾，第一、第二蒸餾釜的蒸餾過程分別同步驟一、步驟二。冷凝第三蒸餾釜產(chǎn)生的酒蒸汽，得到又一種蒸餾酒。
依照本發(fā)明所述的方法可采用上述步驟一、步驟二的兩步蒸餾方法，依此類推，也可采用包括上述步驟三在內(nèi)的兩步以上的蒸餾方法。
以下結(jié)合實施例及附圖(以三步蒸餾方法和裝置為例)對本發(fā)明的方法和裝置作進一步說明步驟一(見

圖1)第一蒸餾釜(10)上設(shè)有一加料管(11)，以便將待蒸餾的酒醪R注入第一蒸餾釜(10)內(nèi)。與蒸汽鍋爐T連接的第一蒸汽管(20)進入并穿過第一蒸餾釜(10)。在進入第一蒸餾釜(10)之前設(shè)有蒸汽自動控制閥(21)，該閥以電、氣或油壓等信號控制工作;穿過第一蒸餾釜(10)之后設(shè)有祛水器(20)，供排除蒸汽的凝結(jié)水，以便回收再流入蒸汽鍋爐T。第一蒸餾釜(10)的預(yù)定位置設(shè)有溫度計(12)、攪拌器(40)和干凈空氣出口管(31)。攪拌器(40)攪動酒醪R，以增加蒸餾速度。干凈空氣出口管(31)與干凈空氣源(30)連接，通過出口管(31)直接導(dǎo)入干凈空氣引導(dǎo)出酒蒸汽。借助于蒸汽自動控制閥(21)、溫度計(12)和干凈空氣源(30)的干凈空氣之間的相互配合，控制第一蒸餾釜(10)維持在較低的加熱溫度。第一蒸餾釜(10)下面設(shè)有排料管(14)，上面設(shè)有酒蒸汽出口管(13)，并與冷凝器(50)連接，冷凝器(50)一側(cè)有冷卻水塔(51)。冷卻水塔(51)將冷水注入冷凝器(50)內(nèi)，將溫水帶回冷卻。高溫狀態(tài)的酒蒸汽進入冷凝器(50)冷凝后，流至收集器(60)內(nèi)，即可獲得所稱的酒頭。
步驟二(見圖2)當?shù)谝徽麴s釜(10)經(jīng)過預(yù)定時間蒸餾后，將已蒸餾過一次的酒醪R，從排料管(14)注入位于第一蒸餾釜(10)下方的第二蒸餾釜(70)內(nèi)。當已蒸餾過一次的酒醪R注完后，將未蒸餾的酒醪R再一次注入第一蒸餾釜(10)內(nèi)。與蒸汽鍋爐T連接的第二蒸汽管(80)進入并穿過第二蒸餾釜(70)。在進入第二蒸餾釜(70)之前設(shè)有蒸汽自動控制閥(81)，之后設(shè)有祛水器(82)。第二蒸餾釜(70)的預(yù)定位置設(shè)有溫度計(71)、攪拌器(100)和與干凈空氣源(30)連接的干凈空氣出口管(32)。借助于蒸汽自動控制閥(81)、溫度計(71)和干凈空氣源(30)的干凈空氣之間的相互配合，控制第二蒸餾釜(70)的加熱溫度比第一蒸餾釜(10)的加熱溫度高。第二蒸餾釜(70)下面設(shè)有排料管(73)，上面設(shè)有酒蒸汽出口管(72)，該出口管(72)與貫穿通過第一蒸餾釜(10)內(nèi)的酒蒸汽蛇管(110)連接。當高溫狀態(tài)的酒蒸汽從出口管(72)通過第一蒸餾釜(10)內(nèi)時，酒蒸汽所含的熱量會傳遞給第一蒸餾釜(10)，除第一蒸汽管(21)給第一蒸餾釜(10)加熱外，尚有高溫狀態(tài)的酒蒸汽加熱。酒蒸汽蛇管(110)的出口與冷凝器(120)連接，冷凝器(120)一側(cè)有冷卻水塔(121)。冷卻水塔(121)將冷水注入冷凝器(120)內(nèi)，將溫水帶回冷卻。高溫狀態(tài)的酒蒸汽進入冷凝器(120)冷凝后，流至收集器(130)內(nèi)，便可獲得所稱的酒中。第一蒸餾釜(10)內(nèi)的酒醪R蒸餾過程與步驟一相同，獲得酒頭。
步驟三(見圖3)當?shù)诙麴s釜(70)經(jīng)過預(yù)定時間蒸餾后，將已蒸餾過二次的酒醪R從排料管(73)注入位于第二蒸餾釜(70)下方的第三蒸餾釜(140)內(nèi)。當已蒸餾過二次的酒醪R注完后，將已蒸餾過一次的酒醪R從排料管(14)注入第二蒸餾釜(70)內(nèi)，接著將未蒸餾的酒醪R再一次注入第一蒸餾釜(10)內(nèi)。與蒸汽鍋爐T連接的第三蒸汽管(150)進入并穿過第三蒸餾釜(140)。在進入第三蒸餾釜(140)之前設(shè)有蒸汽開關(guān)閥(151)，之后設(shè)有祛水器(152)。開關(guān)閥(151)與前述蒸汽自動控制閥(21)、(81)不同，只控制蒸汽的流入。第四蒸汽管(160)經(jīng)由開關(guān)閥(161)進入并穿過第三蒸餾釜(140)，向釜內(nèi)直接噴入蒸汽，以增加加熱速度。第三蒸餾釜(140)的加熱溫度高于第二蒸餾釜(70)，且處于沸騰狀態(tài)。第三蒸餾釜(140)下面設(shè)有排料管(142)，上面設(shè)有酒蒸汽出口管(141)，該出口管(141)與貫穿通過第二蒸餾釜(70)內(nèi)的酒蒸汽蛇管(170)連接。當高溫狀態(tài)的酒蒸汽從出口管(141)通過第二蒸餾釜(70)時，酒蒸汽所含的熱量會傳遞給第二蒸餾釜(70)。除第二蒸汽管(80)給第二蒸餾釜(70)加熱外，尚有高溫狀態(tài)的酒蒸汽加熱。酒蒸汽蛇管(170)的出口與冷凝器(180)連接，冷凝器(180)一側(cè)有冷卻水塔(181)。冷卻水塔(181)將冷水注入冷凝器(120)內(nèi)，將溫水帶回冷卻。高溫狀態(tài)的酒蒸汽進入冷凝器(120)后，流至收集器(190)內(nèi)，便可獲得所稱的酒尾。第一蒸餾釜(10)和第二蒸餾釜(70)內(nèi)的酒醪R蒸餾過程分別與步驟一、二相同。
當酒尾的酒精含量降到一定程度，例如約3%時，則認為蒸餾已完成，酒醪R成酒糟自排料管(142)排出。以第三蒸餾釜(140)的蒸餾作業(yè)時間為準，作為步驟一、二的蒸餾作業(yè)時間，如此周而復(fù)始地連續(xù)蒸餾，以獲得酒頭、酒中、酒尾。
收集器(190)一側(cè)還有一收集器(200)以收集低于酒尾規(guī)定標準的蒸餾酒，這樣，不但可保證酒尾的質(zhì)量，而且可將收集器(200)內(nèi)的蒸餾酒倒回酒醪R，回收利用。
本發(fā)明所述的蒸餾方法和裝置有如下優(yōu)點1.只要將三個蒸餾釜的溫度和時間設(shè)定好，可顯著地區(qū)分酒頭、酒中、酒尾，質(zhì)量容易控制，而且便于配制出香醇可口的高級蒸餾酒。
2.本發(fā)明所述的酒蒸汽蛇管(110)、(170)分別貫穿通過第一、第二蒸餾釜(10)、(70)，在酒蒸汽通過第一、第二蒸餾釜(10)、(70)時會將所含的熱量傳遞出去，所以第一、第二蒸餾釜(10)、(70)不需全部直接從第一、第二蒸汽管(20)、(80)獲取熱量。而且經(jīng)過熱交換后，酒蒸汽溫度降低，使冷凝器(100)、(150)能量消耗減少。本發(fā)明的方法可節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本。
3.本發(fā)明所述的蒸餾釜(10)、(70)、(140)以自然落差的方式排列，排料管(14)、(73)、(142)分別位于蒸餾釜(10)、(70)、(140)的下部，酒醪流至下一蒸餾釜時不需動力即可完成，不僅節(jié)省設(shè)備和能源，而且節(jié)約占地面積。
4.本發(fā)明所述的第一、第二蒸餾釜(10)、(70)的加熱溫度由溫度計(11)、(71)，蒸汽自動控制閥(21)、(81)和干凈空氣源(30)之間的相互配合來控制。排料管(14)、(73)、(142)也可以自動控制方式操作。祛水器(22)、(82)、(152)能使蒸汽冷凝成水而流回蒸汽鍋爐T。因此可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，以提高產(chǎn)量。
5.依照本發(fā)明所述的實施方案可采用兩步蒸餾方法，或再加入若干蒸餾裝置采用兩步以上的蒸餾方法，即能蒸餾出質(zhì)量更好，品種更多的蒸餾酒。
綜上所述，本發(fā)明的酒類多步連續(xù)式蒸餾方法和裝置，突破了傳統(tǒng)方法，可容易地蒸餾出酒頭、酒中和酒尾，而且節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約占地面積，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)量。
權(quán)利要求
1.一種酒類多步連續(xù)式蒸餾方法，其特征在于包括下述兩步蒸餾方法步驟一在第一蒸餾釜內(nèi)注入待蒸餾的酒醪，加熱蒸餾，冷凝產(chǎn)生的酒蒸汽，得到一種蒸餾酒；步驟二第一蒸餾釜經(jīng)過預(yù)定時間蒸餾后，將第一蒸餾釜內(nèi)已經(jīng)過一次蒸餾的酒醪注入第二蒸餾釜內(nèi)，注完后，將未蒸餾的酒醪再一次注入第一蒸餾釜內(nèi)，然后分別對第一、第二蒸餾釜加熱蒸餾，第一蒸餾釜的蒸餾過程同上述步驟一，冷凝第二蒸餾釜產(chǎn)生的酒蒸汽，得到又一種蒸餾酒；或包括上述步驟一、步驟二及下述步驟三在內(nèi)的兩步驟以上的蒸餾方法步驟三第二蒸餾釜經(jīng)過預(yù)定時間蒸餾后，將第二蒸餾釜內(nèi)已經(jīng)過二次蒸餾的酒醪注入第三蒸餾釜內(nèi)，注完后，將已經(jīng)過一次蒸餾的酒醪注入第二蒸餾釜內(nèi)，接著將未蒸餾的酒醪再一次注入第一蒸餾釜內(nèi)，然后分別對第一、第二、第三蒸餾釜加熱蒸餾，第一、第二蒸餾釜的蒸餾過程分別同步驟一、步驟二，冷凝第三蒸餾釜產(chǎn)生的酒蒸汽，得到又一種蒸餾酒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上一個蒸餾釜的加熱溫度低于下一個蒸餾釜的加熱溫度。
3.一種酒類多步連續(xù)式蒸餾裝置，其特征在于包括兩個或兩個以上蒸餾裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于除最后一個蒸餾裝置外，其余每一個蒸餾裝置還包括a.一個與蒸汽鍋爐連接的蒸汽管;b.一個與下一個蒸餾釜的酒蒸汽出口管連接的酒蒸汽蛇管;c.一個攪拌器;d.一個與干凈空氣源連接的干凈空氣出口管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于除其余每一個蒸餾裝置外，最后一個蒸餾裝置還包括a.一個與蒸汽鍋爐連接的蒸汽管;b.一個與蒸汽鍋爐連接的蒸汽出口管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于兩個或兩個以上蒸餾釜依次以自然落差方式排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酒類多步連續(xù)式蒸餾方法和裝置。采用兩個或兩個以上蒸餾裝置，蒸餾釜以自然落差方式排列，下一個蒸餾釜的酒蒸汽出口管與貫穿通過上一個蒸餾釜內(nèi)的酒蒸汽蛇管連接，可將酒蒸汽所含的熱量傳遞出去。本發(fā)明的蒸餾方法和裝置可顯著地區(qū)分酒頭、酒中、酒尾，質(zhì)量容易控制，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，節(jié)省設(shè)備，節(jié)約占地面積，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)量。
文檔編號C12G3/12GK1085251SQ92111288
公開日1994年4月13日 申請日期1992年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月26日
發(fā)明者施錫山 申請人:施錫山