專利名稱：餛飩皮子連續(xù)切制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種用于餛飩皮子連續(xù)切制的裝置。
目前市場上供應(yīng)的方型或梯形餛飩皮子先由切面機預(yù)先切成長650×寬210×厚1毫米皮坯，堆疊成高為100～150毫米。有人力搬到木砧的工作臺上，用手握住長刀，從橫向和縱向切成皮子。按人工切制的方法，人的負(fù)荷重，刀切工作量大，人均產(chǎn)量低。切出的皮子尺寸規(guī)格不一，皮子切邊之間有粘連現(xiàn)象。皮坯的頭尾有廢面頭而降低產(chǎn)量，又耗費前道工序的費用。
本實用新型的目的是提供一種減輕人力，提高皮子切制質(zhì)量，又無廢面頭的一種餛飩皮子連續(xù)切制裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型的餛飩皮子連續(xù)切制裝置，在兩條平行軸上設(shè)有大小直徑間隔的園柱體組成二組直切滾刀3、4互相交疊，軸向匹配，經(jīng)向留有的間隙量由其中一組直切滾刀上的微調(diào)機構(gòu)控制。一條皮坯進入相反迥轉(zhuǎn)的二組直切滾刀間隙中，至少切有二條窄長皮坯和多余的廢邊，廢邊由設(shè)置在二組直切滾刀下方廢邊出口19處的溜道排出。溜道下方設(shè)置帶有同心軸頭的座體組成橫切滾刀22，二邊刀口軸對稱分布，刀口迥轉(zhuǎn)軌跡與一個相反迥轉(zhuǎn)的平行園柱形砧輥24母線接觸，接觸量由橫切刀上微調(diào)機構(gòu)控制，窄長皮坯通過橫切滾刀和砧輥的接觸線而切斷。橫切滾刀和砧輥下方設(shè)有二個相反迥轉(zhuǎn)的相同的平行園柱形快輥45、46，快輥線速度等于橫切刀口線速度每轉(zhuǎn)增加4～30毫米，二快輥徑向留有的間隙量由一個快輥上微調(diào)機構(gòu)控制。切好的皮子進入二快輥間隙中，皮子往下快送，快輥有一段停送。為搖板63取得了換向時間。所述搖板是固定在兩個快輥徑向間隙下方搖桿軸上，搖桿由導(dǎo)桿通過有二個相等停置角，相等升程角和回程角的凸輪68(如圖4所示)擺動。凸輪工作在一個停置角，使皮子從搖板的一邊滑至翻板73，快輥停送時凸輪工作在升程角或回程角上，使搖板換向，然后皮子從搖板的另一邊滑至翻板74，這樣橫切滾刀一個工作周期切出二刀皮子分道滑出，該二翻板帶有定位邊框90，各固定在搖桿軸上，二搖桿各由二導(dǎo)桿通過設(shè)有一個停置角、一個回程角和一個升程角的二相同凸輪88、89(如圖5所示)擺動。皮子從搖板滑向翻板73過程中，凸輪89工作在停置角上；皮子滑入翻板73定位框后，凸輪89就工作在升程角上，將皮子送至翻板下方輸送帶91上，接著，凸輪89工作在回程角上，使翻板退回與搖板御接，凸輪88的工作過程與凸輪89一樣；由于二組直切滾刀、橫切滾刀和砧輥的線速度相等，并與三個凸輪轉(zhuǎn)速相等，橫切滾刀一轉(zhuǎn)是一個工作周期，橫切滾刀二邊刀口先后對窄長皮坯41、42切斷工作是與凸輪68上的二停置角滑送工作先后同步，又與凸輪88、89上的二停置角互相滯后半周的翻送工作先后同步，搖板的換向僅在半周內(nèi)快輥快速送出皮子后的一段停送時間內(nèi)完成，從而使直切、橫切、分道和翻送的動作同步，使二輸送帶上的皮子有序堆列。
本裝置中可以把一組直切滾刀片狀刀用螺釘、壓板緊定在座體上，片狀刀刃口厚度為0～0·5毫米；過軸心線的片狀刀可切制方形皮子；或片狀刀與軸線成斜角可切制梯形皮子，該斜角等于梯形皮子二腰夾角二分之一；所述的微調(diào)機構(gòu)在于一個快輥、一組直切滾刀和一組橫切滾刀的二端軸頭各有滑塊內(nèi)的軸承支承，滑塊二邊對稱的導(dǎo)向槽與機架匹配，另二邊分別與彈簧和機架上的調(diào)節(jié)螺桿接觸。
本裝置還可以兩個水平快輥(如


圖1所示)間隙下方搖板轉(zhuǎn)軸二側(cè)的二個對稱搖桿軸上各固定一個翻板73、74，兩翻板上口與搖板轉(zhuǎn)軸處御接；二個輸送帶各套在兩組設(shè)有張緊機構(gòu)的驅(qū)動輪和從動輪上，二個驅(qū)動輪軸上各固定一個齒輪互相嚙合，一個驅(qū)動輪軸上固定一棘輪105，帶棘爪的一搖桿由一導(dǎo)桿通過一凸輪109擺動，或者二快輥45、46公切面與水平面成斜角(如圖8所示)。二快輥下方的搖板63按該公切面方向基本一致，搖板轉(zhuǎn)軸處御接著與該公切面同一方向的正S形槽板126、127，槽板下口與翻板的上口御接，平行于槽板的下方設(shè)有反S形槽板124、125，反S形槽板上口與快輥外園御接，下口與另一翻板上口御接，正、反S形槽板下口并列；一個輸送帶套在一組設(shè)有張緊裝置的驅(qū)動輪和從動輪上。驅(qū)動輪軸上固定棘輪105，帶有棘爪的搖桿由導(dǎo)桿通過凸輪109擺動。這樣，輸送帶將皮子送出。
本實用新型的特點是直切滾刀和橫切滾刀對單張皮坯的連續(xù)滾動切制，皮子間切口不存在粘連和廢面頭，直切和橫切刀口是定距的切制的皮子尺寸統(tǒng)一，橫切滾刀口與軸線成斜角，可切出梯形皮子，橫切滾刀口與軸線平行，可切出方形皮子，切出的皮子均可在輸送帶上有序堆列。顯然，節(jié)省了人力物力，提高了人均產(chǎn)量和皮子切制質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行更詳細(xì)說明。
實施例1
圖1，餛飩皮子連續(xù)切制裝置基本結(jié)構(gòu)的機構(gòu)簡圖。
圖2，橫切滾刀裝置示意圖。
圖3，圖2的A－A剖面圖。
圖4，
圖1的凸輪68示意圖。
圖5。
圖1的凸輪88、89示意圖。
如附
圖1、2、3、4和5，所示，本實用新型在二平行軸1、2上設(shè)有二種大小直徑的園柱體組成二組直切滾刀3、4互相交疊。軸向匹配，徑向留有間隙量，一組直切滾刀軸2二端有軸承5、6支承在機架上。另一組直切滾刀軸1二端支承在滑塊9、10內(nèi)的軸承7、8上，滑塊9、10二邊對稱的導(dǎo)向槽與機架匹配，另二邊分別與彈簧11、12和機架上的調(diào)節(jié)螺桿13、14接觸，螺桿13、14對二組直切滾刀3、4徑向間隙進行調(diào)整，二軸1、2上固定相同嚙合齒輪15、16相反迥轉(zhuǎn)，一條皮坯124進入二組直切滾刀間隙中，至少切成二條窄長皮坯41、42和多余的廢邊，廢邊由設(shè)置在二組直切滾刀下方的廢邊出口處的溜道17、18、19排出。溜道下方設(shè)置帶有同心軸頭28、29的對稱傾斜座體22、壓板23和片狀刀21組成一個橫切滾刀(如圖2、3所示)，二邊刀口軸對稱分布，片狀刀21由壓板23緊定在座體22上，二刀口與軸線的夾角為梯形皮子二腰夾角的二分之一，刀口21迥轉(zhuǎn)軌跡與一個平行的園柱形砧輥24母線接觸，砧輥24二端有軸承25、26支承在機架上，橫切滾刀軸28、29二端有滑塊32、33內(nèi)的軸承30、31支承，滑塊32、33二邊對稱的導(dǎo)向槽與機架匹配，另二邊分別與彈簧34、35和機架上的調(diào)節(jié)螺桿36、37接觸組成微調(diào)機構(gòu)對刀口21和砧輥24的接觸量進行調(diào)整，橫切滾刀軸29和砧輥軸27上分別固定由過橋齒輪38傳動的二個相同的嚙合齒輪39、40，窄長條皮坯41、42通過橫切滾刀22和砧輥24的接觸線切成梯形皮子43、44，在橫切滾刀22和砧輥24公切線下方設(shè)有二個水平平行的園柱形快輥45、46，一快輥軸59二端有軸承47、48支承在機架上，另一快輥軸58二端有滑塊52、69內(nèi)的軸承50、51支承，滑塊52、59二邊對稱的導(dǎo)向槽與機架匹配，另二邊分別與彈簧54、55和機架上的調(diào)節(jié)螺桿56、57接觸組成微調(diào)機構(gòu)。對二快輥45、46徑向間隙進行調(diào)整，二快輥軸58、59上固定有過橋齒輪49傳動的齒輪60和二個相同的嚙合齒輪61、62，快輥45、46的線速度等于橫切滾刀22線速度每轉(zhuǎn)增加4～30毫米，當(dāng)切好的梯形皮子43、44進入快輥45、46的間隙中，皮子43、44往下快送，使快輥45、46有一段停送，為搖板63取得了換向時間。所述搖板63是固定在二個快輥45、46徑向間隙下方的搖桿軸64上，搖桿65由拉簧66、導(dǎo)桿67通過設(shè)有二個相等停置角68、69，相等升程角70和回程角71的凸輪68擺動；當(dāng)固定在砧輥軸27上的凸輪68工作在停置角68時，使梯形皮子77、78從搖板63的一個面上滑至翻板73；當(dāng)快輥45、46停送時，凸輪68工作在升程角71或回程角70上，使搖板63換向，然后梯形皮子75、76從搖板63的另一個面上滑至翻板74，這樣，橫切滾刀22一個工作周期切出二種不同方向的梯形皮子75、76和77、78先后分道滑出。所述二翻板73、74分別固定在搖板63二側(cè)的二個對稱的搖桿軸79、80上，該搖桿20、72由導(dǎo)桿83、84、拉簧81、82通過設(shè)有一個停置角85、一個升程角86和一個回程角87的二個相同凸輪88、89擺動。當(dāng)梯形皮子77、78從搖板63滑向翻板73時，固定在砧輥軸27上的凸輪89工作在停置角85上，當(dāng)梯形皮子77、78滑入翻板73的定位邊框90內(nèi)，凸輪89就工作在升程角86上，將梯形皮子77、78送至翻板73下方的輸送帶91上，接著，凸輪89工作在回程角87上，使翻板73退回與搖板63轉(zhuǎn)軸處御接。該凸輪89一轉(zhuǎn)等于翻板63一個工作周期，也等于橫切滾刀22一個工作周期。另一凸輪88工作過程與凸輪89一樣，但凸輪88固定在砧輥軸27另一端，凸輪88比凸輪89滯后半周工作。所述二輸送帶91、92各套在驅(qū)動輪93、94和從動輪95、96上，二驅(qū)動輪軸97、98二端有機架上的軸承99、100、101、102、支承，二驅(qū)動輪軸97、98的一端還各固定一個相同齒輪103、104互相嚙合，其中一個驅(qū)動輪軸98上固定一個棘輪105，帶棘爪106的搖桿107由導(dǎo)桿108通過凸輪109擺動，二從動輪軸110、111各有移動軸承座112、113、114、115上的軸承116、117、118、119支承，與機架可緊固的軸承座112、113、114、115有調(diào)節(jié)螺桿120、121、122、123頂緊。
實施例2圖6，橫切滾刀裝配示意圖。
圖7，圖6的B－B剖面圖。
圖8，餛飩皮子連續(xù)切制裝置基本結(jié)構(gòu)的機構(gòu)簡圖。
如附圖6、7和8所示，本實用新型的餛飩皮子連續(xù)切制裝置中二組直切滾刀3、4、一個橫切滾刀22、一個砧輥24、二個快輥45、46、搖板63，翻板73、74、三套微調(diào)裝置9、10、32、33、52、53和輸送帶裝置91的基本結(jié)構(gòu)的機構(gòu)，以及橫切滾刀22角位移與搖板63、翻板73、74、輸送帶91的工作周期循環(huán)如同實施例1。但二個平行的快輥45、46公切面與水平平面成斜角為30°～60°，快輥45、46下方的搖板63按該公切面方向基本一致，搖板轉(zhuǎn)軸處設(shè)有與該公切面同向的二塊并列的正S形槽板126、127，槽板126、127下口與翻板74上口御接，平行于槽板126、127的下方設(shè)有并列的二塊反S形槽板124、125，槽板124、125上口與快輥45外園的皮子出口處御接，槽板124、125下口與翻板73上口御接，正、反S形槽板下口都并排設(shè)置。同軸線轉(zhuǎn)軸79、80上的翻板73、74下方只設(shè)有一組輸送帶裝置91，取消了實施例1所示的二個嚙合齒輪103、104。當(dāng)固定在砧輥軸27上的凸輪89工作在停置角69時，使梯形皮子77、78由快輥45、46送至搖板63的上面，滑經(jīng)正S形槽板126、127至翻板74；當(dāng)快輥45、46停送時。凸輪58工作在升程角70或回程角71，使搖板63換向；這時，皮子75、76不經(jīng)過搖板63，由快輥45直接將梯形皮子75、76滑經(jīng)反S形槽板124、125送至翻板73；就此，梯形皮子77、78和75、76按二腰方向性的送至輸送帶91有序堆列。
本實用新型可以連續(xù)切制方形餛飩皮子，所述的橫切滾刀(如圖6、7所示)可采用過軸心線的片狀刀二刀口軸對稱平行分布，由壓板23將片狀刀21用螺釘緊定在座體22上；以及所述的快輥45、46和砧輥24的輥筒體外層材料采用金屬、塑料或橡膠制成。
權(quán)利要求1.一種用于餛飩皮子連續(xù)切制的裝置，其中包括a.機架上二條平行軸上設(shè)有大小直徑間隔的園柱體組成二組直切滾刀3、4互相交疊，軸向匹配，徑向留有的間隙量由其中一組直切滾刀上的微調(diào)機構(gòu)控制；b.二組直切滾刀皮坯廢邊出口處設(shè)有溜道19；c.溜道下方設(shè)置帶有同心軸頭的座體和片狀刀組成的橫切滾刀22，二邊刀口軸對稱分布，刀口迥轉(zhuǎn)軌跡與一個平行的園柱形砧輥24母線接觸，接觸量可由一個橫切滾刀上的微調(diào)機構(gòu)控制；d.橫切滾刀迥轉(zhuǎn)軌跡和砧輥的公切線下方設(shè)有平行的相同園柱形的二個快輥45、46，快輥的線速度等于橫切刀口線速度每轉(zhuǎn)增加4～30毫米，二快輥外園之間留有的間隙量由其中一個快輥上的微調(diào)機構(gòu)控制；e.二快輥徑向間隙下方一個搖桿軸上設(shè)置一塊搖板63，搖桿由導(dǎo)桿通過設(shè)有二個相等的停置角，相等的升程角和回程角的一個凸輪68擺動；f.搖板轉(zhuǎn)軸下方二個搖桿軸上各設(shè)置一塊帶有定位邊框的翻板73、74，二搖桿各由導(dǎo)桿通過設(shè)有一個停置角、一個升程角和一個回程角的凸輪88、89擺動；g.二翻板轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有輸送帶裝置91、92。
2.按權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于橫切滾刀的片狀刀21用螺釘、壓板23固定在座體22上。
3.按權(quán)利要求1或2所述裝置，其特征在于片狀刀刃口厚為0～0·5毫米。
4.按權(quán)利要求1或2所述裝置，其特征在于片狀刀的二邊刀口與軸線平行，可切制方形皮子。
5.按權(quán)利要求1或2所述裝置，其特征在于一組直切滾刀二邊刀口與軸線成斜角，可切制梯形皮子，該斜角等于梯形皮子二腰夾角的二分之一。
6.按權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于一組直切滾刀、一個橫切滾刀和一個快輥二端軸頭各有滑塊內(nèi)的軸承支承，滑塊二邊對稱的導(dǎo)向槽與機架匹配，另二邊分別有彈簧和調(diào)節(jié)螺桿接觸組成微調(diào)機構(gòu)。
7.按權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于二個水平快輥間隙下方搖板轉(zhuǎn)軸二側(cè)的二個對稱搖桿軸上設(shè)有翻板73、74，翻板上口與搖板轉(zhuǎn)軸處御接；二個輸送帶91、92各套在二組設(shè)有張緊裝置的驅(qū)動輪和從動輪上，二個驅(qū)動輪軸上各固定一個齒輪互相嚙合，一個驅(qū)動輪軸上固定一個棘輪105，帶棘爪的一個搖桿由一個導(dǎo)桿通過一個個凸輪109擺動。
8.按權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于二個快輥公切面與水平面成斜角30°～60°，二快輥45、46下的搖板按該公切面方向向設(shè)置，搖板轉(zhuǎn)軸處御接一塊與公切面同向的正S形槽板126、127，該槽板下口與翻板74上口御接，平行于該槽板的下方設(shè)有反S形槽板124、125，反S形槽板上口與快輥外園御接，下口與另一翻板73上口御接，正、反S形槽板下口并列；一個輸送帶91套在一組設(shè)有張緊裝置的驅(qū)動輪和從動輪上，驅(qū)動輪軸上固定棘輪105，帶有棘爪的搖桿由導(dǎo)桿通過凸輪109擺動。
9.按權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于快輥和砧輥的輥筒體外層材料采用金屬、塑料或橡膠制成。
專利摘要一種用于餛飩皮子連續(xù)切制的裝置，其特征在于二組直切刀、一個橫切刀、一個砧輥、一個搖板、二個翻板和輸送帶裝置組成。當(dāng)切面機壓制的皮坯進入該裝置后，可連續(xù)性切制尺寸規(guī)格統(tǒng)一，切邊之間無粘連，又無廢面頭，堆列有序的餛飩皮子。本裝置代替了歷來的手工切制，節(jié)省了人力物力，提高了人均產(chǎn)量和切制質(zhì)量。
文檔編號A21C3/10GK2114965SQ91215928
公開日1992年9月9日 申請日期1991年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月23日
發(fā)明者吳全福 申請人:吳全福