本發(fā)明涉及一種脫水裝置，尤其涉及應(yīng)用在榨菜脫去鹽水的裝置。

背景技術(shù)：

腌制榨菜由于含鹽量高，在加工前有道漂淡、壓榨程序，一般榨菜漂淡需要三倍的用水量(原料：水＝1:3)，每條生產(chǎn)線日生產(chǎn)50噸(10萬(wàn)斤)榨菜，則需要自來(lái)水150噸，按自來(lái)水5元/噸，排污7元/噸，合計(jì)日用水成本1800元。而且榨菜(絲、塊或片)漂淡后，需要壓榨裝置脫水，每條生產(chǎn)線需要相應(yīng)用工2人，勞動(dòng)效率低下?，F(xiàn)有的脫水方式大多采用物理壓榨法，且間斷式作業(yè)，脫水過程增加人工環(huán)節(jié)，會(huì)造成人與食品的頻繁接觸，存在微生物二次污染隱患，而且榨菜脫水不均勻，會(huì)導(dǎo)致同一批次產(chǎn)品的質(zhì)量有差異。

現(xiàn)有技術(shù)中提供了幾種改進(jìn)的脫水裝置，有采用離心脫水的，見申請(qǐng)?zhí)枮?01510140514.1的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開《榨菜連續(xù)脫水離心分離機(jī)》(申請(qǐng)公布號(hào)cn104741247a)；又見申請(qǐng)?zhí)枮?01510140740.x的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開《倒扣式榨菜連續(xù)脫水離心分離機(jī)》(申請(qǐng)公布號(hào)為cn104741248a)。

還有采用風(fēng)干的脫水裝置，如申請(qǐng)?zhí)枮?01410376227.6的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開《榨菜自然風(fēng)脫水設(shè)備》(申請(qǐng)公布號(hào)cn104207312a)；又見申請(qǐng)?zhí)枮?01210076145.0的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開《榨菜快速風(fēng)脫水機(jī)》(申請(qǐng)公布號(hào)cn102578517a)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種利用輸送帶完成快速脫水的榨菜連續(xù)式脫鹽水系統(tǒng)裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種當(dāng)輸送帶出現(xiàn)偏離預(yù)定位置時(shí)能自動(dòng)調(diào)整的榨菜連續(xù)式脫鹽水系統(tǒng)裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種榨菜連續(xù)式脫鹽水系統(tǒng)裝置，其特征在于包括

支架；

第一壓輥，為至少兩個(gè)且間隔能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于前述支架上；

第二壓輥，為至少兩個(gè)且間隔能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于前述支架上；該第二壓輥位于第一壓輥下方位置；

第三壓輥，為至少兩個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于前述支架上；

第四壓輥，為至少兩個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于前述支架上，前述的第三壓輥和第四壓輥間隔布置并形成一列壓輥，該列壓輥位于第一壓輥和第二壓輥之間；

第一輸送帶，環(huán)形繞制于前述第一壓輥和第三壓輥上；

第二輸送帶，環(huán)形繞制于前述第二壓輥和第四壓輥上；前述第二輸送帶位于第四壓輥外端面部分與前述第一輸送帶位于第三壓輥外端面部分相緊貼；

驅(qū)動(dòng)源，設(shè)于前述支架上用于驅(qū)動(dòng)前述第一輸送帶和第二輸送帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述第三壓輥和第四壓輥形成的一列壓輥傾斜地布置于支架上，對(duì)應(yīng)地，所述第一輸送帶與第二輸送帶之間形成低端的進(jìn)料口和高端的出料口。利于脫出來(lái)的水自上而下流出，保證脫水順暢進(jìn)行。

所述該裝置還包括控制箱，所述第一壓輥至少之一的端部能移動(dòng)地設(shè)于支架上，所述支架上設(shè)有第一紅外傳感器和第一動(dòng)力源，前述第一紅外傳感器的正對(duì)第一輸送帶的邊緣布置并信號(hào)輸出端與前述控制箱連接，前述第一動(dòng)力源的動(dòng)力輸出端與第一壓輥的端部驅(qū)動(dòng)連接并能驅(qū)動(dòng)第一壓輥來(lái)回移動(dòng)，該第一動(dòng)力源的信號(hào)輸入端與前述控制箱連接。

脫水過程中輸送帶在傳輸過程中會(huì)由于當(dāng)物料堆積一側(cè)或摩擦等情況時(shí)，輸送帶就會(huì)偏離預(yù)定的位置，這樣整體脫水就會(huì)不均勻，這時(shí)需要通過調(diào)節(jié)壓輥的位置來(lái)調(diào)整輸送帶至預(yù)定位置，確保物料脫水一致均勻。

進(jìn)一步，所述支架上設(shè)有第一滑軌，該第一滑軌內(nèi)設(shè)有相對(duì)第一滑軌能來(lái)回滑動(dòng)的第一滑塊，所述第一壓輥的端部能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于前述第一滑塊上，所述第一動(dòng)力源的動(dòng)力輸出端與第一滑塊連接。

所述該裝置還包括控制箱，所述第二壓輥至少之一的端部能移動(dòng)地設(shè)于支架上，所述支架上設(shè)有第二紅外傳感器和第二動(dòng)力源，前述第二紅外傳感器的正對(duì)第二輸送帶的邊緣布置并信號(hào)輸出端與前述控制箱連接，前述第二動(dòng)力源的動(dòng)力輸出端與第二壓輥的端部驅(qū)動(dòng)連接并能驅(qū)動(dòng)第二壓輥來(lái)回移動(dòng)，該第二動(dòng)力源的信號(hào)輸入端與前述控制箱連接。

進(jìn)一步，所述支架上設(shè)有第二滑軌，該第二滑軌內(nèi)設(shè)有相對(duì)第二滑軌能來(lái)回滑動(dòng)的第二滑塊，所述第二壓輥的端部能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于前述第二滑塊上，所述第二動(dòng)力源的動(dòng)力輸出端與第二滑塊連接。

所述該裝置還包括控制箱，所述第一壓輥至少之一的端部和第二壓輥至少之一的端部均能移動(dòng)地設(shè)于支架上，所述支架上設(shè)有第一紅外傳感器、第二紅外傳感器、第一動(dòng)力源及第二動(dòng)力源，前述第一紅外傳感器的正對(duì)第一輸送帶的邊緣布置并信號(hào)輸出端與前述控制箱連接，前述第二紅外傳感器的正對(duì)第二輸送帶的邊緣布置并信號(hào)輸出端與前述控制箱連接，

前述第一動(dòng)力源的動(dòng)力輸出端與第一壓輥的端部驅(qū)動(dòng)連接并能驅(qū)動(dòng)第一壓輥來(lái)回移動(dòng)，前述第二動(dòng)力源的動(dòng)力輸出端與第二壓輥的端部驅(qū)動(dòng)連接并能驅(qū)動(dòng)第二壓輥來(lái)回移動(dòng)，前述第一動(dòng)力源的信號(hào)輸入端和第二動(dòng)力源的信號(hào)輸入端均與前述控制箱連接。

驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)優(yōu)選如下設(shè)置：所述第一壓輥至少之一的一端或第二壓輥至少之一的一端與驅(qū)動(dòng)源連接，所述第一壓輥的另一端與第二壓輥的另一端均設(shè)有皮帶輪，該皮帶輪外周設(shè)有能驅(qū)動(dòng)皮帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)帶。

進(jìn)一步，所述第二輸送帶位于第四壓輥外端面部分和第一輸送帶位于第三壓輥外端面部分均為s形繞制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)該系統(tǒng)裝置應(yīng)用于腌制榨菜(絲、塊或片)漂淡前，采用輸送帶結(jié)合壓輥將榨菜脫去鹽水，減少漂淡用水量1/3；(2)該系統(tǒng)裝置應(yīng)用于漂淡后，替代先前人工操作管理的壓榨裝置，省去人工管理成本；(3)改變了先前間斷式作業(yè)方式，可以連續(xù)作業(yè)，脫鹽水效率高，同一批次的產(chǎn)品脫鹽水率保持一致，確保加工榨菜質(zhì)量。

本發(fā)明技術(shù)，不僅適于腌制榨菜(絲、塊或片)的脫鹽、脫水，也適用于其它具有類似加工特點(diǎn)的腌漬果蔬。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中去除支架后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中部分放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～圖4所示，本實(shí)施例中的榨菜連續(xù)式脫鹽水系統(tǒng)裝置包括控制箱100、支架2、第一壓輥11、第二壓輥12、第三壓輥13、第一輸送帶41、第二輸送帶42及驅(qū)動(dòng)源10。

第一壓輥11為三個(gè)且間隔能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于支架2上，第二壓輥12，為三個(gè)且間隔能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于支架2上；該第二壓輥12位于第一壓輥11下方位置。

第三壓輥13，為多個(gè)且間隔能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于支架2上；該第三壓輥13位于第一壓輥11和第二壓輥12之間。

第一輸送帶41環(huán)形繞制于第一壓輥11和第三壓輥13上；第二輸送帶42環(huán)形繞制于第二壓輥12和第四壓輥14上，第二輸送帶42位于第四壓輥14外端面部分與第一輸送帶41位于第三壓輥13外端面部分相緊貼，彼此之間形成榨菜的擠壓間隙。

第三壓輥13和第四壓輥14形成的一列壓輥傾斜地布置于支架2上，對(duì)應(yīng)地，第一輸送帶41與第二輸送帶42之間形成低端的進(jìn)料口1a和高端的出料口1b。利于脫出來(lái)的水自上而下流出，保證脫水順暢進(jìn)行。

第二輸送帶42位于第四壓輥14外端面部分和第一輸送帶41位于第三壓輥13外端面部分均為s形繞制。

驅(qū)動(dòng)源10設(shè)于支架2上用于驅(qū)動(dòng)第一輸送帶41和第二輸送帶42循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，

其中一個(gè)第一壓輥11的一端與驅(qū)動(dòng)源10連接，第一壓輥11的另一端與第二壓輥12的另一端均設(shè)有皮帶輪14，該皮帶輪14外周設(shè)有能驅(qū)動(dòng)皮帶輪14同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)帶15。這樣一個(gè)驅(qū)動(dòng)源就可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一輸送帶和第二輸送帶同時(shí)運(yùn)作。

第一壓輥11的端部和第二壓輥12的端部均能移動(dòng)地設(shè)于支架2上，支架2上設(shè)有第一紅外傳感器31、第二紅外傳感器32、第一動(dòng)力源61及第二動(dòng)力源62，第一紅外傳感器31的正對(duì)第一輸送帶41的邊緣布置并信號(hào)輸出端與控制箱100連接，第二紅外傳感器32的正對(duì)第二輸送帶42的邊緣布置并信號(hào)輸出端與控制箱100連接，第一動(dòng)力源61的動(dòng)力輸出端與第一壓輥11的端部驅(qū)動(dòng)連接并能驅(qū)動(dòng)第一壓輥11來(lái)回移動(dòng)，第二動(dòng)力源62的動(dòng)力輸出端與第二壓輥12的端部驅(qū)動(dòng)連接并能驅(qū)動(dòng)第二壓輥12來(lái)回移動(dòng)，第一動(dòng)力源61的信號(hào)輸入端和第二動(dòng)力源62的信號(hào)輸入端均與控制箱100連接。

支架2上設(shè)有第一滑軌，該第一滑軌內(nèi)設(shè)有相對(duì)第一滑軌能來(lái)回滑動(dòng)的第一滑塊71，第一壓輥11的端部能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于第一滑塊71上，第一動(dòng)力源61的動(dòng)力輸出端與第一滑塊71連接。支架2上設(shè)有第二滑軌，該第二滑軌內(nèi)設(shè)有相對(duì)第二滑軌能來(lái)回滑動(dòng)的第二滑塊72，第二壓輥12的端部能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于第二滑塊72上，第二動(dòng)力源62的動(dòng)力輸出端與第二滑塊72連接。

本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)源10采用電機(jī)，第一動(dòng)力源71和第二動(dòng)力源72采用氣缸。

脫水過程中輸送帶在傳輸過程中會(huì)由于當(dāng)物料堆積一側(cè)或摩擦等情況時(shí)，輸送帶就會(huì)偏離預(yù)定的位置，這樣整體脫水就會(huì)不均勻，這時(shí)需要通過調(diào)節(jié)壓輥的位置來(lái)調(diào)整輸送帶至預(yù)定位置，確保物料脫水一致均勻。以第一輸送帶為例；當(dāng)?shù)谝患t外傳感器檢測(cè)到第一輸送帶出現(xiàn)偏離時(shí)，將信號(hào)發(fā)送給控制箱，控制箱的控制第一動(dòng)力源工作，這樣第一滑塊就會(huì)帶動(dòng)第一壓輥的端部移動(dòng)，在第一壓輥擺動(dòng)狀態(tài)下，第一輸送帶調(diào)整至預(yù)定位置。

腌制榨菜由于含鹽量高，在加工前有道漂淡、壓榨程序，一般榨菜漂淡需要三倍的用水量(原料：水＝1:3)，每條生產(chǎn)線日生產(chǎn)50噸(10萬(wàn)斤)榨菜，則需要自來(lái)水150噸，按自來(lái)水5元/噸，排污7元/噸，合計(jì)日用水成本1800元。采用連續(xù)式脫鹽水裝置，可以在榨菜漂淡前脫除部分鹽水，以減少漂淡用水量1/3，這樣日用水成本可減少600元。另外，連續(xù)式脫鹽水裝置，也可應(yīng)用于漂淡后，替代先前人工操作管理的壓榨裝置，使通過漂淡撈起的榨菜(絲、塊或片)再經(jīng)過皮輥脫水，降低榨菜含水量，由于省去壓榨裝置及人工操作，每條生產(chǎn)線可節(jié)約勞力至少2人，按每人200元/天，日節(jié)約勞力400元。這樣，每條生產(chǎn)線在漂淡前、漂淡后應(yīng)用連續(xù)式脫鹽水裝置，可節(jié)約生產(chǎn)成本(耗水+用工)1000元。年加工生產(chǎn)榨菜按260天計(jì)，則年節(jié)約生產(chǎn)成本26萬(wàn)元。