本發(fā)明涉及榨菜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種美味榨菜的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有榨菜生產(chǎn)工藝經(jīng)過以下步驟：1、清洗去雜；2、切絲；3、清洗去鹽；4、壓縮脫水；5、配加調(diào)料；6、攪拌混料；7、裝袋殺菌。

對(duì)于切絲步驟，公告號(hào)為cn205727995u的實(shí)用新型中公開了一種榨菜切片切絲機(jī)，主要是對(duì)清洗去雜后個(gè)體狀榨菜切絲成條；對(duì)于清洗去鹽步驟，公告號(hào)為cn205762655u的實(shí)用新型中公開了一種榨菜清潔機(jī)，主要對(duì)條狀的榨菜進(jìn)行清洗；對(duì)于壓縮脫水步驟，公告號(hào)為cn205727963u的實(shí)用新型中公開了一種腌制蔬菜脫水裝置，主要是對(duì)條狀的榨菜進(jìn)行脫水；對(duì)于攪拌混料步驟，公告號(hào)為cn205613343u的實(shí)用新型中公開了一種用于榨菜生產(chǎn)線上的混料桶，該混料桶裝置主要是對(duì)條狀的榨菜與調(diào)料混勻。

一般榨菜在切絲過程中會(huì)產(chǎn)生大量較小的榨菜殘?jiān)?，這些榨菜殘?jiān)c條狀榨菜一同灌裝后，容易造成榨菜產(chǎn)品質(zhì)量低下，針對(duì)此問題，以下提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種美味榨菜的生產(chǎn)工藝，具有可以將榨菜殘?jiān)コ膬?yōu)點(diǎn)，進(jìn)而提高榨菜產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種美味榨菜的生產(chǎn)工藝，步驟1：原料檢驗(yàn)，對(duì)原料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)收，抽檢合格后進(jìn)入生產(chǎn)加工；步驟2：挑選切絲，挑選完整菜塊并投入切絲機(jī)進(jìn)行切絲得到榨菜條；步驟3：脫鹽脫水，將所述步驟2的榨菜條送入到清洗池內(nèi)進(jìn)行漂洗，漂洗后送入壓干機(jī)脫水；步驟4：篩選過濾，通過帶網(wǎng)孔的過濾件將榨菜殘?jiān)^濾出，得到大小均一的榨菜條；步驟5：配料拌料，向所述步驟4中榨菜條添加入調(diào)料并在拌料桶內(nèi)拌料得到粘附有調(diào)料的榨菜條；步驟6：稱量灌裝，稱量所述步驟5中榨菜條92～96g裝入鋁箔袋中然后在封口機(jī)上封口得到袋裝榨菜；步驟7：殺菌消毒，將所述步驟6中的袋裝榨菜送入消毒機(jī)中，在80～90℃環(huán)境下殺菌消毒20～25min。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)切絲后榨菜條在清洗池中漂洗后，放置在清洗池中的輸送架，將榨菜條傳送壓干機(jī)中，壓干機(jī)壓干后將其送入到過濾件中，通過過濾件可以對(duì)榨菜殘?jiān)^濾出然后排出，充分排出榨菜殘?jiān)笤僬ゲ藯l放入到拌料桶內(nèi)，添加調(diào)料后進(jìn)行拌料。

本發(fā)明進(jìn)一步的：所述步驟4中，所述過濾件為直徑在1～1.5m范圍內(nèi)的滾筒式過濾筒，再將所述步驟3中榨菜殘?jiān)^濾出時(shí)，動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)過濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速為5～7r/s。

通過上述技術(shù)方案，過濾筒的直徑在1～1.5m范圍內(nèi)，可以裝入一定量的待過濾的榨菜條，同時(shí)過濾筒的轉(zhuǎn)速在5～7r/s范圍內(nèi)，能夠使得筒內(nèi)的榨菜條隨著過濾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)具有一定的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而榨菜條之間的空隙發(fā)生改變，接著榨菜殘?jiān)谡ゲ藯l的縫隙中流下，然后從過濾筒的網(wǎng)孔中流出，達(dá)到充分排出榨菜殘?jiān)哪康模煌瑫r(shí)在該轉(zhuǎn)速下，榨菜條隨著過濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的速度不會(huì)過快，避免榨菜條之間或者榨菜條與過濾筒內(nèi)壁之間發(fā)生劇烈碰撞的目的，所以榨菜條不容易被打碎或者打爛進(jìn)而不會(huì)影響到榨菜條的完整度，也不會(huì)影響到榨菜條的口感。

本發(fā)明進(jìn)一步的：所述步驟3中，在清洗池內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，通過攪拌機(jī)構(gòu)在漂洗過程對(duì)榨菜條進(jìn)行攪拌處理。

通過上述技術(shù)方案，榨菜條在攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌作用下，隨著水流發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而達(dá)到充分漂洗的目的。

本發(fā)明進(jìn)一步的：所述步驟5中，將所述步驟4中榨菜條先放入到輸送帶上，期間向輸送帶的榨菜條上噴灑調(diào)料，然后再由輸送帶將榨菜條送入到拌料桶內(nèi)進(jìn)行拌料處理。

通過上述技術(shù)方案，拌料桶的進(jìn)料口較高，工作不方便調(diào)料放入到拌料桶內(nèi)，而直接向輸送帶的榨菜條上噴灑調(diào)料，然后再由輸送帶將榨菜條送入到拌料桶內(nèi)進(jìn)行拌料處理，這樣就能夠達(dá)到投入調(diào)料方便的目的。

本發(fā)明進(jìn)一步的：所述過濾筒的網(wǎng)孔直徑為2～3mm。

通過上述技術(shù)方案，切絲機(jī)將菜塊切成具有一定的尺寸，該尺寸大于2～3mm，繼而達(dá)到只有小于2～3mm范圍內(nèi)的榨菜殘?jiān)艜?huì)被過濾掉。

本發(fā)明進(jìn)一步的：所述步驟4中，對(duì)過濾筒過濾的榨菜殘?jiān)M(jìn)行收集后，同時(shí)也進(jìn)行步驟5～7的操作。

通過上述技術(shù)方案，對(duì)過濾后的榨菜殘?jiān)策M(jìn)行后續(xù)步驟，提高原料的利用率，但是由榨菜殘?jiān)a(chǎn)加工出來的袋裝榨菜的需標(biāo)示出，而且與前述的袋裝榨菜分開放置，以免混淆。

綜上所述：本發(fā)明具有下優(yōu)點(diǎn)：設(shè)置了具有2～3mm范圍內(nèi)的網(wǎng)孔的過濾筒對(duì)清洗池漂洗后榨菜條進(jìn)行榨菜殘?jiān)^濾處理，繼而達(dá)到獲得體積較大的榨菜條，灌裝后得到的袋裝榨菜的產(chǎn)品質(zhì)量較高，口感好；在該生產(chǎn)工藝當(dāng)中，由于設(shè)置的滾筒式過濾筒，過濾筒在對(duì)榨菜條進(jìn)行過濾操作時(shí)，即使有若干體積較大的榨菜條堵塞了網(wǎng)孔，但是在過濾網(wǎng)筒的旋轉(zhuǎn)作用下，堵塞網(wǎng)孔的榨菜條在離心作用力，其能夠從網(wǎng)孔內(nèi)脫離出，進(jìn)而大大不封堵網(wǎng)孔的目的，提高過濾筒對(duì)榨菜殘?jiān)膶?dǎo)通率，提高過濾效果。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

制定實(shí)施例1～7及對(duì)比例1～2進(jìn)行試驗(yàn)。

具體如下操作：

對(duì)比例1，一種榨菜的生產(chǎn)工藝，首先榨菜鹽漬，然后整理(修剪看筋)、清洗、切分、脫鹽、脫水、拌料；拌料后的榨菜，低溫貯存一段時(shí)間后，再計(jì)量裝袋、真空熱封、殺菌冷卻、擦水、裝箱打包、檢驗(yàn)入庫。

對(duì)比例2，一種榨菜的生產(chǎn)工藝，

步驟1：原料檢驗(yàn)，原料進(jìn)廠由質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)感官、理化指標(biāo)抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)收，抽檢合格后進(jìn)入下一步工序；

步驟2：挑選切絲，經(jīng)檢驗(yàn)合格菜塊放入臺(tái)板挑選，隨時(shí)檢查菜塊質(zhì)量，清除雜亂物，然后進(jìn)行切絲，絲寬3～5mm之間；

步驟3：脫鹽脫水，將所述步驟2的榨菜條送入到清洗池內(nèi)進(jìn)行漂洗，時(shí)間3～4mim，漂洗后送入壓干機(jī)脫水，折率控制在85～90％之間；

步驟4：配料拌料，向所述步驟4中榨菜條添加入調(diào)料并在拌料桶內(nèi)拌料得到粘附有調(diào)料的榨菜條；

步驟5：稱量灌裝，稱量所述步驟5中榨菜條92～96g鋁箔袋中然后在封口機(jī)上封口得到袋裝榨菜；

步驟6：殺菌消毒，將所述步驟6中的袋裝榨菜送入消毒機(jī)中，在80～90℃環(huán)境下殺菌消毒20～25min。

實(shí)施例1，一種美味榨菜的生產(chǎn)工藝，

步驟1：原料檢驗(yàn)，原料進(jìn)廠由質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)感官、理化指標(biāo)抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)收，抽檢合格后進(jìn)入下一步工序；

步驟2：挑選切絲，經(jīng)檢驗(yàn)合格菜塊放入臺(tái)板挑選，隨時(shí)檢查菜塊質(zhì)量，清除雜亂物，然后進(jìn)行切絲，絲寬3～5mm之間；

步驟3：脫鹽脫水，將所述步驟2的榨菜條送入到清洗池內(nèi)進(jìn)行漂洗，時(shí)間3～4mim，漂洗后送入壓干機(jī)脫水，折率控制在85～90％之間；

步驟4：篩選過濾，通過帶網(wǎng)孔的過濾筒將榨菜殘?jiān)^濾出，過濾筒的直徑為1m，其網(wǎng)孔孔徑為2mm，過濾筒的轉(zhuǎn)速為5～7r/s得到大小均一的榨菜條；

步驟5：配料拌料，向所述步驟4中榨菜條添加入調(diào)料并在拌料桶內(nèi)拌料得到粘附有調(diào)料的榨菜條；

步驟6：稱量灌裝，稱量所述步驟5中榨菜條92～96g鋁箔袋中然后在封口機(jī)上封口得到袋裝榨菜；

步驟7：殺菌消毒，將所述步驟6中的袋裝榨菜送入消毒機(jī)中，在80～90℃環(huán)境下殺菌消毒20～25min。

實(shí)施例2，一種美味榨菜的生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，所述步驟4中，過濾筒改用過濾板，即步驟4：篩選過濾，通過帶網(wǎng)孔的過濾板將榨菜殘?jiān)^濾出，過濾板為1m*1m，其網(wǎng)孔孔徑為2mm，過濾筒水平移動(dòng)，繼而得到大小均一的榨菜條；其余步驟均相同。

實(shí)施例3，一種美味榨菜的生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，所述步驟4中，篩選過濾，通過帶網(wǎng)孔的過濾筒將榨菜殘?jiān)^濾出，過濾筒的直徑為1m，其網(wǎng)孔孔徑為5mm，過濾筒的轉(zhuǎn)速為7r/s得到大小均一的榨菜條；其余步驟均相同。

實(shí)施例4，一種美味榨菜的生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，所述步驟4中，篩選過濾，通過帶網(wǎng)孔的過濾筒將榨菜殘?jiān)^濾出，過濾筒的直徑為1m，其網(wǎng)孔孔徑為1mm，過濾筒的轉(zhuǎn)速為4r/s得到大小均一的榨菜條；其余步驟均相同。

實(shí)施例5，一種美味榨菜的生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，所述步驟4中，篩選過濾，通過帶網(wǎng)孔的過濾筒將榨菜殘?jiān)^濾出，過濾筒的直徑為1m，其網(wǎng)孔孔徑為3mm，過濾筒的轉(zhuǎn)速為13r/s得到大小均一的榨菜條；其余步驟均相同。

實(shí)施例6，一種美味榨菜的生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例2的不同之處在于，所述步驟3中，在清洗池內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，通過攪拌機(jī)構(gòu)在漂洗過程對(duì)榨菜條進(jìn)行攪拌處理；其余步驟均相同。

實(shí)施例7，一種美味榨菜的生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例6的不同之處在于，將所述步驟4中榨菜條先放入到輸送帶上，期間向輸送帶的榨菜條上噴灑調(diào)料，然后再由輸送帶將榨菜條送入到拌料桶內(nèi)進(jìn)行拌料處理；同時(shí)對(duì)過濾筒過濾出的榨菜殘?jiān)M(jìn)行收集，并且進(jìn)行步驟5～7的操作；其余步驟均相同。

生產(chǎn)工藝表征，抽查從實(shí)施例1～7及對(duì)比例1～2的制備方法得到的袋裝榨菜的榨菜條進(jìn)行以下指標(biāo)測定，表征1：隨機(jī)抽取5袋袋裝榨菜并隨機(jī)抽取榨菜條測量其長度，求平均值表示該袋中的榨菜條長度；表征2：對(duì)實(shí)施例1～7，觀察過濾件是否有堵塞；結(jié)果如表格1所示。

表格榨菜條長度測定以及過濾件堵塞狀況

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。