一種連續(xù)退火裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)退火裝置，包括：退火保護裝置、冷卻裝置、干燥裝置、鈍化裝置和導(dǎo)向裝置，其中,所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輪A、導(dǎo)向輪B、導(dǎo)向輪C、導(dǎo)向輪D。所述連續(xù)退火裝置能在銅絲表面產(chǎn)生一層致密的特殊電位的復(fù)合金屬膜，保證銅線在退火過程中也會保持表面光亮，不易氧化變色；有效地解決了連續(xù)退火工序中銅線易氧化的問題，同時節(jié)約了加工成本和人工費用。
【專利說明】
一種連續(xù)退火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種工業(yè)機械領(lǐng)域，尤指一種連續(xù)退火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜生產(chǎn)過程中導(dǎo)線經(jīng)拉絲機冷拔加工后會變硬，必須進行退火處理，以消除導(dǎo)線內(nèi)的應(yīng)力及缺陷，使之恢復(fù)到冷加工前的物理及機械性能。在實際生產(chǎn)過程中，一般采用接觸式連續(xù)退火裝置退火，銅線在這一退火過程中極易出現(xiàn)氧化，是接觸式連續(xù)退火工序的一個難點；然而，電纜的成本80 %都在銅材，銅材本來就是比較貴重的金屬，加上現(xiàn)在昂貴的加工成本和人工費用，一旦氧化之后，線纜企業(yè)的損失可想而知。許多的線纜企業(yè)都會發(fā)愁，如何預(yù)防連續(xù)退火工序銅線的氧化成了廠家急須解決的問題。
[0003]因此，有必要設(shè)計一種連續(xù)退火裝置，以克服上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對【背景技術(shù)】所面臨的問題，本實用新型的目的在于提供一種能在銅絲表面產(chǎn)生一層致密的特殊電位的復(fù)合金屬膜，保證銅線在退火過程中也會保持表面光亮，不易氧化變色;有效地解決了連續(xù)退火工序中銅線易氧化的問題，同時節(jié)約了加工成本和人工費用的連續(xù)退火裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種連續(xù)退火裝置，包括:退火保護裝置、冷卻裝置、干燥裝置、鈍化裝置和導(dǎo)向裝置，其中，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輪A、導(dǎo)向輪B、導(dǎo)向輪C、導(dǎo)向輪D;所述退火保護裝置、所述干燥裝置都設(shè)在所述冷卻裝置的上方，且與所述冷卻裝置分別連通，所述鈍化裝置設(shè)在所述退火保護裝置、所述干燥裝置之間，所述導(dǎo)向輪A設(shè)置在所述退火保護裝置上方，所述導(dǎo)向輪C設(shè)置在所述干燥裝置上方，所述導(dǎo)向輪B設(shè)置在所述冷卻裝置里面，所述導(dǎo)向輪D設(shè)置在所述鈍化裝置里面，同時，所述導(dǎo)向輪A和所述導(dǎo)向輪C在所述鈍化裝置上方。
[0006]進一步，所述退火保護裝置為蒸汽保護。
[0007]進一步，所述冷卻裝置為承裝有冷卻水的冷卻槽。
[0008]進一步，所述干燥裝置為空氣干燥。
[0009]進一步，所述鈍化裝置為承裝有鈍化液的鈍化槽。
[0010]進一步，所述導(dǎo)向裝置還包括導(dǎo)向輪E和導(dǎo)向輪F，所述導(dǎo)向輪E與所述導(dǎo)向輪D分別設(shè)在所述導(dǎo)向輪C兩側(cè)且所述導(dǎo)向輪E低于所述導(dǎo)向輪C，所述導(dǎo)向輪F與所述導(dǎo)向輪C分別設(shè)在所述導(dǎo)向輪A兩側(cè)且所述導(dǎo)向輪F高于所述導(dǎo)向輪A。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:所述連續(xù)退火裝置能在銅絲表面產(chǎn)生一層致密的特殊電位的復(fù)合金屬膜，保證銅線在退火過程中也會保持表面光亮，不易氧化變色;有效地解決了連續(xù)退火工序中銅線易氧化的問題，同時節(jié)約了加工成本和人工費用。【【附圖說明】】
[0012]圖1為本實用新型連續(xù)退火裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]【具體實施方式】的附圖標號說明:
[0014]1、退火保護裝置，2、冷卻裝置，3、干燥裝置，4、鈍化裝置，51、導(dǎo)向輪A，52、導(dǎo)向輪B，53、導(dǎo)向輪C，54、導(dǎo)向輪D，55、導(dǎo)向輪E，56、導(dǎo)向輪F，6、銅線。
【【具體實施方式】】
[0015]為了更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型連續(xù)退火裝置包括退火保護裝置I，冷卻裝置2，干燥裝置3，鈍化裝置4，導(dǎo)向輪A 51，導(dǎo)向輪B 52，導(dǎo)向輪C 53，導(dǎo)向輪D 54，導(dǎo)向輪E 55，導(dǎo)向輪F 56和銅線6。
[0017]如圖1所示，為本實用新型所述連續(xù)退火裝置的結(jié)構(gòu)圖，所述退火保護裝置I和所述干燥裝置3都設(shè)在所述冷卻裝置2上方，并與所述冷卻裝置2分別連通，本實施例中所述退火保護裝置I為蒸汽保護裝置，所述干燥裝置3為空氣干燥裝置3，所述冷卻裝置2是承裝有冷卻水的冷卻槽，所述鈍化裝置4設(shè)在所述退火保護裝置1、所述干燥裝置3之間，同時設(shè)置在所述退火保護裝置I上方;另關(guān)于所述導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向輪A 51設(shè)置在所述退火保護裝置I上方，而所述導(dǎo)向輪C 53設(shè)置在所述干燥裝置3上方，所述導(dǎo)向輪B 52設(shè)置在所述冷卻裝置2里面，且所述導(dǎo)向輪D 54設(shè)置在所述鈍化裝置4里面，同時，所述導(dǎo)向輪A 51和所述導(dǎo)向輪C 53在所述鈍化裝置4上方，其中，所述鈍化裝置4為承裝有鈍化液的鈍化槽，所述導(dǎo)向輪E 55與所述導(dǎo)向輪D 54分別設(shè)在所述導(dǎo)向輪C 53兩側(cè)且所述導(dǎo)向輪E 55低于所述導(dǎo)向輪C 53，所述導(dǎo)向輪F 56與所述導(dǎo)向輪C 53分別設(shè)在所述導(dǎo)向輪A 51兩側(cè)且所述導(dǎo)向輪F56高于所述導(dǎo)向輪A 51。在實際生產(chǎn)中，對所述銅線6進行退火處理時，所述銅線6經(jīng)所述導(dǎo)向輪E 55和所述導(dǎo)向輪D 54的引導(dǎo)進入所述鈍化裝置4，所述銅線6經(jīng)鈍化槽內(nèi)高濃度鈍化液鈍化后、立刻在銅線6表面形成一層致密的特殊電位的復(fù)合金屬膜，使得所述銅線6不會氧化，且保證所述銅線6在后續(xù)的處理中也能表面光亮、不易氧化變色，有效地解決了連續(xù)退火工序中銅線6易氧化的問題;在所述鈍化裝置4中，所述銅線6經(jīng)所述導(dǎo)線輪D和所述導(dǎo)向輪A 51再進入所述退火保護裝置I中蒸汽退火，接著進入所述冷卻裝置2內(nèi)，經(jīng)過冷卻水的清洗冷卻和所述導(dǎo)向輪B 52的引導(dǎo)后，進入所述干燥裝置3內(nèi)空氣干燥，再經(jīng)由所述導(dǎo)向輪C 53和所述導(dǎo)向輪F 56出線，如圖1所示。整個過程簡單方便，結(jié)構(gòu)緊湊，保證所述銅線6在退火的同時不會被氧化而影響所述銅線6質(zhì)量。
[0018]綜上所述，本實用新型連續(xù)退火裝置能在銅絲表面產(chǎn)生一層致密的特殊電位的復(fù)合金屬膜，保證銅線在退火過程中也會保持表面光亮，不易氧化變色;有效地解決了連續(xù)退火工序中銅線易氧化的問題，同時節(jié)約了加工成本和人工費用。
[0019]以上詳細說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型的專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)退火裝置，其特征在于，包括:退火保護裝置、冷卻裝置、干燥裝置、鈍化裝置和導(dǎo)向裝置，其中，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輪A、導(dǎo)向輪B、導(dǎo)向輪C、導(dǎo)向輪D;所述退火保護裝置、所述干燥裝置都設(shè)在所述冷卻裝置的上方，且與所述冷卻裝置分別連通，所述鈍化裝置設(shè)在所述退火保護裝置、所述干燥裝置之間，所述導(dǎo)向輪A設(shè)置在所述退火保護裝置上方，所述導(dǎo)向輪C設(shè)置在所述干燥裝置上方，所述導(dǎo)向輪B設(shè)置在所述冷卻裝置里面，所述導(dǎo)向輪D設(shè)置在所述鈍化裝置里面，同時，所述導(dǎo)向輪A和所述導(dǎo)向輪C在所述鈍化裝置上方。2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于:所述退火保護裝置為蒸汽保護。3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于:所述冷卻裝置為承裝有冷卻水的冷卻槽。4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于:所述干燥裝置為空氣干燥。5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于:所述鈍化裝置為承裝有鈍化液的鈍化槽。6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置還包括導(dǎo)向輪E和導(dǎo)向輪F，所述導(dǎo)向輪E與所述導(dǎo)向輪D分別設(shè)在所述導(dǎo)向輪C兩側(cè)且所述導(dǎo)向輪E低于所述導(dǎo)向輪C，所述導(dǎo)向輪F與所述導(dǎo)向輪C分別設(shè)在所述導(dǎo)向輪A兩側(cè)且所述導(dǎo)向輪F高于所述導(dǎo)向輪A0
【文檔編號】C23C22/00GK205528904SQ201620349443
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】胡文明, 何友軍
【申請人】湖北洪樂電纜股份有限公司