1.一種低糖紅棗濃縮汁的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，選料：選取干紅棗，并剔除其中霉?fàn)€、變質(zhì)、有蟲(chóng)害的紅棗，得到精選紅棗；
步驟2，清洗：將精選紅棗用20-35℃的清水清洗10-20min，然后瀝干水分，得到干凈紅棗；
步驟3，破碎：將干凈紅棗破碎后過(guò)80目篩，得到紅棗粉；
步驟4，覆水：將紅棗粉置于容器中，然后往容器中加入溫度為80-90℃的水將紅棗粉完全浸沒(méi)，保持水溫不變浸泡25-30min，再將容器內(nèi)的紅棗粉以及浸泡水冷卻至室溫，得到紅棗粉和水的混合物；
步驟5，發(fā)酵：將紅棗粉和水的混合物置于發(fā)酵罐中，然后按照每100kg紅棗粉：0.5kg酵母的比例往發(fā)酵罐中加入酵母，加料完畢后攪拌均勻，于26-36℃的室溫下發(fā)酵，發(fā)酵過(guò)程中抽樣檢測(cè)發(fā)酵樣的糖度值，當(dāng)檢測(cè)到糖度值≤4％時(shí)結(jié)束發(fā)酵，得到發(fā)酵紅棗；
步驟6，蒸餾：將發(fā)酵紅棗進(jìn)行蒸餾去除乙醇，然后將蒸餾殘?jiān)^(guò)孔徑為0.8-1.2mm的篩網(wǎng)，得到紅棗果肉汁；
步驟7，酶解：將紅棗果肉汁置于酶解罐中，然后按照每1000kg紅棗果肉汁：45mL果膠酶：25mL纖維素酶的比例往酶解罐中添加果膠酶和纖維素酶，加料完畢后攪拌均勻，于45℃下酶解20-30min，得到酶解紅棗汁；
步驟8，離心：將酶解紅棗汁在4000-10000r/min的轉(zhuǎn)速下離心分離5-20min，得到低糖紅棗汁；
步驟9，吸附、過(guò)濾：按照每1000kg活性炭：1.5kg低糖紅棗汁的比例將低糖紅棗汁加入活性炭罐中進(jìn)行懸浮物吸附處理，吸附時(shí)間為15-20min，吸附完畢后將吸附液用微濾膜過(guò)濾，得到低糖紅棗清汁；
步驟10，濃縮：將低糖紅棗清汁置于溫度為55-60℃、真空度為75kPa的條件下濃縮，當(dāng)濃縮至為初始液體體積的60-70％時(shí)停止，得到低糖紅棗濃縮汁；
步驟11，滅菌、包裝：將低糖紅棗濃縮汁于115-125℃下高溫滅菌2-4s后進(jìn)行包裝，即得到所述低糖紅棗濃縮汁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低糖紅棗濃縮汁的加工方法，其特征在于，所述步驟2中采用自動(dòng)清洗系統(tǒng)對(duì)紅棗進(jìn)行清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低糖紅棗濃縮汁的加工方法，其特征在于，所述步驟5中抽樣檢測(cè)發(fā)酵樣糖度的具體操作步驟如下：
從發(fā)酵罐中取出1kg發(fā)酵樣進(jìn)行蒸餾除去乙醇，蒸餾完畢后用手持糖度計(jì)檢測(cè)除掉乙醇后的剩余液體的糖度值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低糖紅棗濃縮汁的加工方法，其特征在于，所述步驟9中微濾膜的孔徑為0.46微米。