專利名稱：阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收設備及工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對羥基苯甘氨酸的回收，尤指一種阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收設備及工藝。
背景技術：
目前酶法合成阿莫西林的母液，可以利用青霉素?；杆馐箤αu基苯甘氨酸和氨基青霉烷酸(6APA)游離在母液中，然后納濾濃縮對羥基苯甘氨酸，以達到回收的目的，但是回收的對羥基苯甘氨酸純度低、收率低、色度及質量達不到回用的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收設備及工藝，通過該設備及方法可以提高對羥基苯甘氨酸的回收收率和質量。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術解決方案是
一種阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收設備，包括酶解罐、MMS混裝膜分離設備、一級納濾膜設備及結晶罐，該酶解罐與所述MMS混裝膜分離設備的進口相連通，該MMS混裝膜分離設備的透析液出口與一級納濾膜設備的進口相連通，該一級納濾膜設備的濃縮液出口與結晶罐相連。所述一級納濾膜設備的透析液出口與一個二級納濾膜設備的進口相連，該二級納濾膜設備的透析液出口與一頂洗水罐相連，該頂洗水罐再與所述MMS混裝膜分離設備的進口相連通，該二級納濾膜設備的濃縮液出口則與所述一級納濾膜設備的進口相連通。所述結晶罐的結晶母液出口通過管道回流到所述MMS混裝膜分離設備的進口。利用上述設備的一種阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收方法，包括如下步驟
(1)酶解在酶解罐中對阿莫西林合成母液進行酶解，使對羥基苯甘氨酸和氨基青霉烷酸游離在阿莫西林合成母液母液中；
(2)MMS混裝膜分離設備進行橫濾經(jīng)過酶解后的阿莫西林合成母液進入到MMS混裝膜分離設備中，同時加水到MMS混裝膜分離設備進行橫濾，濾渣排放至環(huán)保，透析液進入下一工序；
(3)一級納濾濃縮步驟(2)所得透析液進入到一級納濾膜設備，濃縮液進入結晶罐；
(4)結晶得對羥基苯甘氨酸產(chǎn)品步驟(3)所得濃縮液進入到結晶罐之后，過飽和后得到對羥基苯甘氨酸晶體。進一步包括步驟(5) 二級納濾濃縮步驟(3)所得透析液再進入二級納濾膜設備進行二級濃縮，所得濃縮液返回到一級納濾濃縮再次濃縮過濾，所得透析液即為頂洗水進入到頂洗水罐內，并進入步驟(2)的MMS混裝膜分離設備參與橫濾過程。所述結晶罐內的上清液即結晶母液可以溢流返回步驟(2)，再次通過系統(tǒng)。采用上述方案后，本發(fā)明結合各種膜對溶質的截留特性不同組合而成一個整體工藝，采用三級除雜(MMS混裝膜分離設備、一級納濾膜設備及二級納濾膜設備)及二級濃縮(一級納濾濃縮及二級納濾濃縮)的組合工藝回收酶法合成阿莫西林母液中對羥基苯甘氨酸，相對現(xiàn)有僅經(jīng)過一道納濾濃縮工藝來說可以提高對羥基苯甘氨酸的回收收率和質量。此外，本發(fā)明還具有下述優(yōu)點1.經(jīng)過MMS系統(tǒng)后回收的對羥基苯甘氨酸質量和新產(chǎn)品質量相當。2. 一級除雜MMS系統(tǒng)中多種膜對溶質截留不同的搭配設計，即保證了除雜效果又兼顧了產(chǎn)品收率及橫濾的加水量。3.經(jīng)過三級膜系統(tǒng)的回收，可使母液中對羥基苯甘氨酸的回收率達到90%以上。4.整個系統(tǒng)閉路循環(huán)，除麗S系統(tǒng)濾渣以外無外排，環(huán)保節(jié)能。


圖1是本發(fā)明所述設備的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。本發(fā)明所揭示的是一種阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收設備，如圖1所示，所述的設備包括酶解罐1、進料緩沖罐2、MMS混裝膜分離設備3、緩沖罐4、一級納濾膜設備5及結晶罐6，還可進一步包括二級納濾膜設備7及頂洗水罐8 ;其中
該酶解罐I通過管道與進料緩沖罐2相連，進料緩沖罐2又與所述MMS混裝膜分離設備3的進口相連，麗S混裝膜分離設備3的透析液出口與所述緩沖罐4相連，緩沖罐4再與一級納濾膜設備5的進口相連，一級納濾膜設備5的濃縮液出口與結晶罐6相連。

進一步的，所述一級納濾膜設備5的透析液出口可與所述二級納濾膜設備7的進口相連，該二級納濾膜設備7的透析液出口與所述頂洗水罐8相連，該頂洗水罐8再與所述MMS混裝膜分離設備3的進口相連，所述二級納濾膜設備7的濃縮液出口則與所述緩沖罐4相連通。所述結晶罐6的結晶母液出口則可以通過管道回流到所述MMS混裝膜分離設備3的進口。所述的MMS混裝膜分離設備3是將不同截留精度的膜元件裝入一個系統(tǒng)內，被分離料液在一次錯流循環(huán)過程中同時得到不同物質的濾液，從而大大降低了系統(tǒng)投資和運行成本；該技術也可用以彌補膜元件截留精度的空白，滿足人們對分離品質和的要求，同時提升膜分離系統(tǒng)的效率。該設備具體結構可參見中國專利號ZL200920139769. 6號實用新型專利。此外，上述各緩沖罐(包括進料緩沖罐2、緩沖罐4)均非必要設置，各緩沖罐的作用僅是暫存物料，不設置緩沖罐時，后一級設備的進口直接通過管道與上一級設備的出口相連通即可。利用上述設備，本發(fā)明所述阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收工藝包括如下步驟
(I)酶解
在酶解罐I中對阿莫西林合成母液進行酶解，使對羥基苯甘氨酸和氨基青霉烷酸(6APA)游離在阿莫西林合成母液母液中，酶解方法與現(xiàn)有技術相同，不詳細描述。(2 ) MMS混裝膜分離設備進行橫濾
經(jīng)過酶解后的阿莫西林合成母液進入到MMS混裝膜分離設備2中，同時加水到MMS混裝膜分離設備2進行橫濾，濾渣排放至環(huán)保，透析液進入下一工序。(3)—級納濾濃縮
步驟(2)所得透析液進入到一級納濾膜設備5，濃縮液進入結晶罐6。(4)結晶得對羥基苯甘氨酸產(chǎn)品
步驟(3)所得濃縮液進入到結晶罐6之后，過飽和后得到對羥基苯甘氨酸晶體。結晶罐6內的上清液即結晶母液可以溢流返回步驟(2)，再次通過系統(tǒng)，不但可以提聞廣品收率，還可減少排放。(5) 二級納濾濃縮
為了減少系統(tǒng)的排放量以及提高對羥基苯甘氨酸產(chǎn)品的回收率，在一級納濾濃縮之后，可以再進行二級納濾濃縮。具體步驟為
步驟(3)所得透析液再進入二級納濾膜設備7進行二級濃縮，所得濃縮液返回到一級納濾濃縮再次濃縮過濾，以提高產(chǎn)品的回收率，所得透析液即為頂洗水進入到頂洗水罐8內，并進入步驟(2)的MMS混裝膜分離設備2參與橫濾過程，以達到回用的目的。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍。故但凡依本發(fā)明的權利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內。`
權利要求
1.一種阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收設備，其特征在于包括酶解罐、MMS混裝膜分離設備、一級納濾膜設備及結晶罐，該酶解罐與所述MMS混裝膜分離設備的進口相連通，該MMS混裝膜分離設備的透析液出口與一級納濾膜設備的進口相連通，該一級納濾膜設備的濃縮液出口與結晶罐相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收設備，其特征在于所述一級納濾膜設備的透析液出口與一個二級納濾膜設備的進口相連，該二級納濾膜設備的透析液出口與一頂洗水罐相連，該頂洗水罐再與所述MMS混裝膜分離設備的進口相連通，該二級納濾膜設備的濃縮液出口則與所述一級納濾膜設備的進口相連通。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收設備，其特征在于所述結晶罐的結晶母液出口通過管道回流到所述MMS混裝膜分離設備的進口。
4.利用如權利要求1-3之一所述設備的一種阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收工藝，其特征在于包括如下步驟 (1)酶解在酶解罐中對阿莫西林合成母液進行酶解，使對羥基苯甘氨酸和氨基青霉烷酸游離在阿莫西林合成母液母液中； (2)MMS混裝膜分離設備進行橫濾經(jīng)過酶解后的阿莫西林合成母液進入到MMS混裝膜分離設備中，同時加水到MMS混裝膜分離設備進行橫濾，濾渣排放至環(huán)保，透析液進入下一工序； (3)一級納濾濃縮步驟(2)所得透析液進入到一級納濾膜設備，濃縮液進入結晶罐； (4)結晶得對羥基苯甘氨酸產(chǎn)品步驟(3)所得濃縮液進入到結晶罐之后，過飽和后得到對羥基苯甘氨酸晶體。
5.根據(jù)權利要求4所述的阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收工藝，其特征在于進一步包括步驟(5) 二級納濾濃縮步驟(3)所得透析液再進入二級納濾膜設備進行二級濃縮，所得濃縮液返回到一級納濾濃縮再次濃縮過濾，所得透析液即為頂洗水進入到頂洗水罐內，并進入步驟(2)的MMS混裝膜分離設備參與橫濾過程。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收工藝，其特征在于所述結晶罐內的上清液即結晶母液可以溢流返回步驟(2)，再次通過系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阿莫西林合成母液中對羥基苯甘氨酸的回收設備及工藝，在酶解罐中對阿莫西林合成母液進行酶解，使對羥基苯甘氨酸和氨基青霉烷酸游離在阿莫西林合成母液母液中，之后進入到MMS混裝膜分離設備加水進行橫濾，濾渣排放至環(huán)保，透析液進入到一級納濾膜設備進行濃縮，濃縮液進入結晶罐，在結晶罐內，濃縮液過飽和后得到對羥基苯甘氨酸晶體。結合各種膜對溶質的截留特性不同組合而成一個整體工藝，相對現(xiàn)有僅經(jīng)過一道納濾濃縮工藝來說可以提高對羥基苯甘氨酸的回收收率和質量。
文檔編號C12M1/40GK103045474SQ20131000433
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權日2013年1月7日
發(fā)明者張勇 申請人:廈門市天泉鑫膜科技股份有限公司