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一種左旋對羥基苯甘氨酸的合成方法

文檔序號:8216760閱讀:782來源:國知局
一種左旋對羥基苯甘氨酸的合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種左旋對羥基苯甘氨酸的合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 左旋對羥基苯甘氨酸是一種重要的醫(yī)藥中間體,主要用于半合成β -內(nèi)酰胺抗生 素。左旋對羥基苯甘氨酸為非天然氨基酸,必須通過人工合成的方法得到,其合成方法大 致可分為兩類:一種是生物酶催化法,選擇性合成D-HPG,該法選擇性高,路線短,但因生物 菌培養(yǎng)問題,以及原料對羥基苯海因生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量含酚廢水,使其大規(guī)模工業(yè)化生 產(chǎn)困難;第二種方法是誘導結(jié)晶拆分合成法,如:申請?zhí)枮閃02009/127446、ΕΡ0530879Α1, ΕΡ0450684Α1、CN200810054625. 0、CN92402863. 6 和 CN200610025197. X 的專利分別公開了 DL-HPG的化學合成及拆分法,該方法先制備混旋對羥基苯甘氨酸,再經(jīng)誘導結(jié)晶法拆分得 到左旋對羥基苯甘氨酸,通過母液持續(xù)套用,混旋對羥基苯甘氨酸到左旋對羥基苯甘氨酸 轉(zhuǎn)化率為83 %,上述化學合成拆分法是目前國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)左旋對羥基苯甘氨酸普遍采用 的方法,但該拆分方法生產(chǎn)存在很多弊端,如步驟長、生產(chǎn)能力低、固體物料周轉(zhuǎn)量大、轉(zhuǎn)化 率低等,生產(chǎn)成本較高。
[0003] 申請?zhí)枮镃N102757156A的中國專利公開了一種由混旋對羥基苯甘氨酸合成左旋 對羥基苯甘氨酸的合成方法,通過一體化的拆分、消旋得到左旋對羥基苯甘氨酸,混旋對羥 基苯甘氨酸到左旋對羥基苯甘氨酸的單程轉(zhuǎn)化率為80%,簡化了工藝流程,但是采用該方 法生產(chǎn)左旋對羥基苯甘氨酸,因母液中大量投入消旋催化劑水楊醛,持續(xù)套用會產(chǎn)生大量 因水楊醛氧化產(chǎn)生的有色雜質(zhì),嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,導致產(chǎn)品吸光值高,且其轉(zhuǎn)化率低,成 本高。該方法母液套用超過五次時,產(chǎn)品吸光值即超出合格指標,母液淘汰量大,產(chǎn)生大量 含有無機鹽及有機雜質(zhì)的廢水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種左旋對羥基苯甘氨酸的合成方 法,本發(fā)明得到的左旋對羥基苯甘氨酸轉(zhuǎn)化率高,并且拆分劑單耗低,并對淘汰母液進行處 理,回收了其中的混旋對羥基苯甘氨酸、無機鹽,工藝環(huán)保。
[0005] 本發(fā)明提供了一種左旋對羥基苯甘氨酸的合成方法,包括以下步驟:
[0006] Α)將混旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑混合反應(yīng),得到左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑 形成的復鹽;
[0007] Β)將左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形成的復鹽溶于水中,再與堿液混合,經(jīng)過攪 拌析晶和精制,得到左旋對羥基苯甘氨酸;
[0008] 所述拆分劑為右旋扁桃酸或右旋苯基乙磺酸。
[0009] 優(yōu)選的,所述堿液為氨水、氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液。
[0010] 優(yōu)選的,與堿液混合后得到的混合溶液的pH值為4?8。
[0011] 優(yōu)選的,所述左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形成的復鹽與水的質(zhì)量比為I : (1? 5) 〇
[0012] 優(yōu)選的,步驟Α)中,所述混合反應(yīng)為:
[0013] Al)將混旋對羥基苯甘氨酸、水和酸混合加熱溶解,得到混旋對羥基苯甘氨酸溶 液;
[0014] A2)向上述混旋對羥基苯甘氨酸硫酸溶液中加入拆分劑,反應(yīng)結(jié)晶析出左旋對羥 基苯甘氨酸與拆分劑形成的復鹽;
[0015] A3)將上述含有復鹽的反應(yīng)液分離、洗滌和干燥,得到左旋對羥基苯甘氨酸與拆分 劑形成的復鹽。
[0016] 優(yōu)選的,所述混旋對羥基苯甘氨酸和所述酸中氫離子的摩爾比為I : (1?1. 4)。
[0017] 優(yōu)選的,步驟Al)中所述酸為硫酸、鹽酸或磷酸。
[0018] 優(yōu)選的,所述步驟B)為:
[0019] BI)將左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形成的復鹽溶于水中,再與堿液混合,經(jīng)過攪 拌析晶,得到左旋對羥基苯甘氨酸粗品與含有拆分劑的溶液;
[0020] B2)所述左旋對羥基苯甘氨酸粗品與水和酸混合溶解,經(jīng)脫色、過濾后,向左旋對 羥基苯甘氨酸的酸溶液中滴加堿液至等電點,經(jīng)過濾、干燥得到左旋對羥基苯甘氨酸。
[0021] 優(yōu)選的,所述堿液為氨水、氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液;所述酸為硫酸、鹽 酸或磷酸。
[0022] 優(yōu)選的,所述含有拆分劑的溶液循環(huán)用于步驟A)中與混旋對羥基苯甘氨酸進行 反應(yīng)。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種左旋對羥基苯甘氨酸的合成方法,包括以下 步驟:A)將混旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑混合反應(yīng),得到左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形 成的復鹽;B)將左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形成的復鹽溶于水中,再與堿液混合,經(jīng)過 攪拌析晶和精制,得到左旋對羥基苯甘氨酸;所述拆分劑為右旋扁桃酸或右旋苯基乙磺酸。 本發(fā)明以右旋扁桃酸或右旋苯基乙磺酸為拆分劑,將混旋對羥基苯甘氨酸進行拆分,得到 左旋對羥基苯甘氨酸。本發(fā)明合成工藝簡單,所用拆分劑易得,左旋對羥基苯甘氨酸轉(zhuǎn)化率 高,拆分劑單耗低。另外,本發(fā)明提供的合成方法形成的母液經(jīng)消旋可持續(xù)多次套用,廢水 產(chǎn)生量較現(xiàn)有技術(shù)的合成方法可減少一倍以上。
[0024] 結(jié)果表明,混旋對羥基苯甘氨酸到左旋對羥基苯甘氨酸轉(zhuǎn)化率可以達到95%, 拆分劑單耗可達到0.025以內(nèi)。左旋對羥基苯甘氨酸旋光可達到-158°以上,吸光值為 0. 01?0. 025,右旋對羥基苯甘氨酸含量可達到未檢出水平。質(zhì)量指標明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
【具體實施方式】
[0025] 本發(fā)明提供了一種左旋對羥基苯甘氨酸的合成方法,包括以下步驟:
[0026] A)將混旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑混合反應(yīng),得到左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑 形成的復鹽;
[0027] B)將左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形成的復鹽溶于水中,再與堿液混合,經(jīng)過攪 拌析晶和精制,得到左旋對羥基苯甘氨酸;
[0028] 所述拆分劑為右旋扁桃酸或右旋苯基乙磺酸。
[0029] 所述拆分劑為右旋扁桃酸時,其反應(yīng)過程為:
[0030]
【主權(quán)項】
1. 一種左旋對羥基苯甘氨酸的合成方法,其特征在于,包括以下步驟: A) 將混旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑混合反應(yīng),得到左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形成 的復鹽; B) 將左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形成的復鹽溶于水中,再與堿液混合,經(jīng)過攪拌析 晶和精制,得到左旋對羥基苯甘氨酸; 所述拆分劑為右旋扁桃酸或右旋苯基乙磺酸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述堿液為氨水、氫氧化鈉水溶液或 氫氧化鉀水溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,與堿液混合后得到的混合溶液的pH 值為4?8。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑 形成的復鹽與水的質(zhì)量比為1 : (1?5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,步驟A)中,所述混合反應(yīng)為: A1)將混旋對羥基苯甘氨酸、水和酸混合加熱溶解,得到混旋對羥基苯甘氨酸溶液; A2)向上述混旋對羥基苯甘氨酸硫酸溶液中加入拆分劑,反應(yīng)結(jié)晶析出左旋對羥基苯 甘氨酸與拆分劑形成的復鹽; A3)將上述含有復鹽的反應(yīng)液分離、洗滌和干燥,得到左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形 成的復鹽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成方法,其特征在于,步驟A1)中所述酸為硫酸、鹽酸或磷 酸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成方法,其特征在于,混旋對羥基苯甘氨酸和所述酸中的 氫離子的摩爾比為1 : (〇. 5?0. 7)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述步驟B)為: B1)將左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形成的復鹽溶于水中,再與堿液混合,經(jīng)過攪拌析 晶,得到左旋對羥基苯甘氨酸粗品與含有拆分劑的溶液; B2)所述左旋對羥基苯甘氨酸粗品與水和酸混合溶解,經(jīng)脫色、過濾后,向左旋對羥基 苯甘氨酸的酸溶液中滴加堿液至等電點,經(jīng)過濾、干燥得到左旋對羥基苯甘氨酸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的合成方法,其特征在于,所述堿液為氨水、氫氧化鈉水溶液或 氫氧化鉀水溶液;所述酸為硫酸、鹽酸或磷酸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的合成方法,其特征在于,所述含有拆分劑的溶液循環(huán)用于步 驟A)中與混旋對羥基苯甘氨酸進行反應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種左旋對羥基苯甘氨酸的合成方法,包括以下步驟:A)將混旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑混合反應(yīng),得到左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形成的復鹽;B)將左旋對羥基苯甘氨酸與拆分劑形成的復鹽溶于水中,再與堿液混合,經(jīng)過攪拌析晶和精制,得到左旋對羥基苯甘氨酸;所述拆分劑為右旋扁桃酸或右旋苯基乙磺酸。本發(fā)明以右旋扁桃酸或右旋苯基乙磺酸為拆分劑,將混旋對羥基苯甘氨酸進行拆分,得到左旋對羥基苯甘氨酸。本發(fā)明合成工藝簡單,所用拆分劑來源廣泛、成本低,并且左旋對羥基苯甘氨酸轉(zhuǎn)化率高。另外,本發(fā)明提供的合成方法形成的母液經(jīng)消旋后可持續(xù)套用,減少了廢水產(chǎn)生量,并實現(xiàn)了廢水中物料及無機鹽的回收。
【IPC分類】C07C229-36, C07C227-34
【公開號】CN104529801
【申請?zhí)枴緾N201410853806
【發(fā)明人】謝建中, 劉超
【申請人】河南新天地藥業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日
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