專利名稱：雙氫苯甘氨酸合成工序用脫色系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙氫苯甘氨酸合成工藝中的脫色工藝，具體的是實(shí)施脫色工 藝所需的脫色系統(tǒng)。
技術(shù)背景雙氫苯甘氨酸合成工藝中的后處理工序包括脫色工序，所述脫色工序的作用主要 是利用碳吸附原理脫除合成產(chǎn)物的顏色，從而使最終產(chǎn)品為純白色，現(xiàn)有脫色工藝，采用 的脫色釜設(shè)有攪拌裝置，加入碳后攪拌混合一定時(shí)間該工藝即完成，所需時(shí)間約為半個(gè)小 時(shí)；雙氫苯甘氨酸合成工藝的后處理工序包括蒸氨、脫色及中和工序，這三個(gè)工序中蒸氨工 序時(shí)間最長(zhǎng)，約為7-8個(gè)小時(shí)，是所有生產(chǎn)工序中時(shí)間最長(zhǎng)的，若連續(xù)生產(chǎn)，就會(huì)出現(xiàn)其他 工序等待的問(wèn)題，不僅單釜生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，而且其他生產(chǎn)設(shè)備必須處于待生產(chǎn)狀 態(tài)，能源浪費(fèi)嚴(yán)重；所以如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)使各生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到最佳利用率，還有待 于雙氫苯甘氨酸生產(chǎn)者進(jìn)一步探討。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型為雙氫苯甘氨酸合成工藝提供了一套新 的脫色系統(tǒng)，使用該套脫色系統(tǒng)可平衡各工序工作時(shí)間，提高各設(shè)備的使用率，最終縮短總 生產(chǎn)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為雙氫苯甘氨酸合成工序用脫色系統(tǒng)，包括脫色釜、氨蒸汽冷卻器、熱水循環(huán)系統(tǒng)、 加碳口、過(guò)濾器，所述脫色釜上設(shè)有氨氣管線分別與冷卻器的管程入口及氨壓機(jī)的入口管 線連接，冷卻器的管程出口與脫色釜管線相連，冷卻器的殼程出、入口與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)管 線連接，脫色釜的夾套與熱水循環(huán)系統(tǒng)管線連接，在脫色釜底部出口管線上設(shè)有物料輸送 泵，輸送泵的出口分別與脫色釜和過(guò)濾器入口管線相連，并且在管線上分別設(shè)有脫色釜閥 門和過(guò)濾器閥門。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序用脫色系統(tǒng)，因?yàn)樵诿撋显O(shè)置了與氨壓 機(jī)連接的管線，同時(shí)為脫色釜增加了加熱系統(tǒng)，所以脫色釜也具備了完成蒸氨工藝所需的 條件，這樣就可以將蒸氨釜中未全部脫除液氨的物料轉(zhuǎn)移到脫色釜中繼續(xù)進(jìn)行，也就是說(shuō) 將蒸氨工作分成兩部來(lái)完成，脫色釜也由原來(lái)的被動(dòng)等待變?yōu)楣餐ぷ?，最終縮短了整個(gè) 工藝的時(shí)間；又因抽氨過(guò)程物料內(nèi)部可自動(dòng)翻滾，并利用原有系統(tǒng)內(nèi)的物料輸送泵，對(duì)管線 稍加改動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)碳與物料的充分混合，減少了設(shè)備投入，節(jié)省了產(chǎn)品成本。

圖1 雙氫苯甘氨酸合成工序用脫色系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-脫色爸，2-氨蒸汽冷卻器，3-熱水循環(huán)系統(tǒng)，4-加碳口，5-過(guò)濾器，6_物料輸送泵，7-脫色釜閥門，8-過(guò)濾器閥門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明由圖1所示本實(shí)用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序用脫色系統(tǒng)，包括脫色釜1、氨 蒸汽冷卻器2、熱水循環(huán)系統(tǒng)3、加碳口 4、過(guò)濾器5，所述脫色釜1上設(shè)有氨氣管線分別與冷 卻器2的管程入口及氨壓機(jī)的入口管線連接，冷卻器的管程出口與脫色釜管線相連，冷卻 器的殼程出、入口與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)管線連接，脫色釜的夾套與熱水循環(huán)系統(tǒng)3管線連接， 在脫色釜1底部出口管線上設(shè)有物料輸送泵6，輸送泵的出口分別與脫色釜和過(guò)濾器入口 管線相連，并且在管線上分別設(shè)有脫色釜閥門7和過(guò)濾器閥門8。進(jìn)行脫色時(shí)，首先打開(kāi)脫色釜的入口閥門11，將蒸氨完畢的物料導(dǎo)入到脫色釜內(nèi)， 導(dǎo)入的同時(shí)，打開(kāi)脫色釜的熱水循環(huán)系統(tǒng)，給脫色釜加熱，同時(shí)打開(kāi)脫色釜上的冷卻器的出 入口閥門，啟動(dòng)冷卻器冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，如果脫色釜上的壓力表起壓后，通知相關(guān)部門開(kāi)啟 氨壓機(jī)抽取氨氣，待物料全部導(dǎo)入到脫色釜后，關(guān)閉蒸氨釜出口閥門，從加碳口(4)向脫色 釜加入規(guī)定量的碳，因?yàn)槲锪现羞€有液氨，氨壓機(jī)抽氨過(guò)程中脫色釜內(nèi)的物料呈不斷翻滾 狀態(tài)，此時(shí)加入的碳可與物料進(jìn)行一定程度的混合，待物料內(nèi)的液氨量很少不足以達(dá)到翻 滾狀態(tài)的時(shí)候，打開(kāi)脫色釜下面的出料閥門、物料輸送泵(6)及脫色釜閥門(7)，此時(shí)注意 關(guān)閉過(guò)濾器閥門(8)，這樣物料通過(guò)輸送泵(6)的不斷循環(huán)，達(dá)到了混合攪拌的目的，物料 混合好后，關(guān)閉脫色釜閥門(7)，打開(kāi)過(guò)濾器閥門(8)及過(guò)濾器出口與脫色釜間的閥門，同 時(shí)注意關(guān)閉過(guò)濾器出口通往下一工序的閥門，這樣可確保混合好的物料在過(guò)濾器內(nèi)多次循 環(huán)，以便對(duì)物料進(jìn)行更好的過(guò)濾，當(dāng)過(guò)濾達(dá)到要求后關(guān)閉過(guò)濾器出口與脫色釜間的閥門，打 開(kāi)過(guò)濾器出口通往下一工序的閥門，進(jìn)行下一工序的操作。
權(quán)利要求1.雙氫苯甘氨酸合成工序用脫色系統(tǒng)，包括脫色釜(1)、氨蒸汽冷卻器O)、熱水循環(huán) 系統(tǒng)(3)、加碳口 G)、過(guò)濾器(5)，所述脫色釜(1)上設(shè)有氨氣管線分別與冷卻器O)的管 程入口及氨壓機(jī)的入口管線連接，冷卻器的管程出口與脫色釜管線相連，冷卻器的殼程出、 入口與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)管線連接，脫色釜的夾套與熱水循環(huán)系統(tǒng)(3)管線連接，其特征在 于在脫色釜(1)底部出口管線上設(shè)有物料輸送泵(6)，輸送泵的出口分別與脫色釜和過(guò)濾 器入口管線相連，并且在管線上分別設(shè)有脫色釜閥門(7)和過(guò)濾器閥門(8)。
專利摘要本實(shí)用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序用脫色系統(tǒng)，包括脫色釜(1)、氨蒸汽冷卻器(2)、熱水循環(huán)系統(tǒng)(3)、加碳口(4)、過(guò)濾器(5)，所述脫色釜(1)上設(shè)有氨氣管線與冷卻器(2)的管程入口及氨壓機(jī)的入口管線連接，冷卻器的管程出口與脫色釜管線相連，脫色釜的夾套與熱水循環(huán)系統(tǒng)(3)管線連接，脫色釜(1)底部出口管線上的物料輸送泵分別與脫色釜和過(guò)濾器入口管線相連；解決了原有合成工藝時(shí)間長(zhǎng)及設(shè)備利用率不高的問(wèn)題；該套脫色系統(tǒng)可平衡各工序工作時(shí)間，提高各設(shè)備的使用率，最終縮短總生產(chǎn)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)C07C227/40GK201908055SQ20102067655
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者李斌 申請(qǐng)人:李斌, 黑龍江泰納科技發(fā)展有限責(zé)任公司