專利名稱：谷物均勻拋撒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷物均勻拋撒裝置，主要應(yīng)用于谷物加工、干燥及儲(chǔ)存等設(shè)備。
背景技術(shù)：
谷物在收獲后需要對(duì)其進(jìn)行烘干，國(guó)家對(duì)谷物烘干破碎率均勻度等的要求都有相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有谷物烘干設(shè)備一般采用甩盤將谷物均勻拋撒到谷倉(cāng)中。使用甩盤拋撒谷物，存在以下技術(shù)問題1、進(jìn)口產(chǎn)品
A :由于甩盤深度深、自重大，如臺(tái)資企業(yè)上海三九機(jī)械有限公司生產(chǎn)的低溫循環(huán)式種子用稻谷烘干機(jī)所用甩盤，存在以下缺陷
1)此甩盤制造難度高(需要專用沖壓模具及設(shè)備)；
2)電機(jī)轉(zhuǎn)速要求高；
3)當(dāng)谷物含水量過高時(shí)(>25%時(shí))不易甩出；
4)干濕度差異大時(shí)，直接影響拋撒效果及分布效果。B :甩盤深度不夠如“金竹”糧食烘干機(jī)所用甩盤，存在甩盤深度不夠的缺陷。由于需烘干的谷物干濕度不等，谷物過濕時(shí)，要將谷物同樣拋撒出且要求拋撒落層面分布均勻，需加大離心力。但當(dāng)谷物干燥后，水分慢慢趨小時(shí)，需要改變離心力(變小)，由于甩盤深度不夠，故造成以下問題
①谷物破損增加，其破 損率約占烘干總破損率的40% ;而對(duì)玉米其破損率達(dá)總破損率80%以上。②因谷物拋灑嚴(yán)重?fù)p害倉(cāng)板。故有的生產(chǎn)廠家在倉(cāng)板內(nèi)另加一層防護(hù)板。2、國(guó)內(nèi)產(chǎn)品
大多數(shù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家采用鍋底形甩盤，甩盤內(nèi)裝有葉片撥板，谷物進(jìn)入甩盤時(shí)需對(duì)準(zhǔn)中心。但谷物的進(jìn)入量和速度受供料投入連續(xù)性均勻性和谷物干濕度影響，由于進(jìn)入量和均勻性是動(dòng)態(tài)的，因要隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)料嘴的角度，故難以對(duì)正甩盤中心，故造成以下問題出現(xiàn)
1)拋撒出的谷物均勻性差，谷物堆積呈山峰狀峰頂峰谷一般落差為500_，最高可達(dá)IOOOmm以上，這種落差在同類機(jī)型之間都有存在；
2)因?yàn)楣任锎嬖诼洳睿任锶雮}(cāng)量無法準(zhǔn)確控制，常發(fā)生入倉(cāng)量低于正常的倉(cāng)儲(chǔ)量，造成“物不盡其用”；也有可能谷物入倉(cāng)量會(huì)過大，常常損害設(shè)備。3)甩盤本身在制造過程中，普遍存在動(dòng)平衡差，甩盤跳動(dòng)嚴(yán)重，振動(dòng)大，噪音大；
4)甩盤磨損嚴(yán)重；
5)由于甩盤拋撒過程難以控制，導(dǎo)致滿倉(cāng)報(bào)警探頭無法找到合適的安裝位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述甩盤存在的一系列技術(shù)問題，提供一種簡(jiǎn)單合理的谷物干燥均勻拋灑裝置，可以有效解決現(xiàn)有甩盤的技術(shù)缺陷。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是谷物干燥均勻拋灑裝置，該裝置包括一設(shè)置于谷物輸送機(jī)構(gòu)導(dǎo)料嘴下方的甩筒，該甩筒為一個(gè)僅有上端開口的半封閉圓筒，所述甩筒的筒壁均勻開有2 8個(gè)倒梯形出料口 ；所述甩筒底盤的端面或底面裝有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)減速器聯(lián)接。所述甩筒與轉(zhuǎn)軸在所述電機(jī)減速器的驅(qū)動(dòng)下一起旋轉(zhuǎn)。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倒梯形出料口的上底邊長(zhǎng)為120 200 mm，下底邊長(zhǎng)為25 40mm。優(yōu)選方案為所述倒梯形出料口的上底邊長(zhǎng)為160 mm，下底邊長(zhǎng)為30mm，所述出料口上底邊距所述甩筒上沿距離為30mm。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)料嘴與谷物輸送機(jī)構(gòu)導(dǎo)料嘴的夾角不小于45。。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述甩筒的筒壁靠近筒底位置均勻開有多個(gè)補(bǔ)償孔。本發(fā)明的工作原理谷物輸送機(jī)構(gòu)將被拋撒的谷物，通過導(dǎo)料嘴落入旋轉(zhuǎn)的甩筒內(nèi)，在甩筒離心力的作用下，谷物從筒壁上均布的多個(gè)倒梯形出料口均勻拋撒出谷物較少時(shí)可從倒梯形出料口下部甩出；谷物增加時(shí)，倒梯形出料口上部開始出料，且倒梯形出料口從下往上呈逐漸變大，能很好的起到自行調(diào)節(jié)谷物流量。谷物在旋轉(zhuǎn)的甩筒的離心力作用下，谷物被均勻地拋撒在倉(cāng)內(nèi)而呈環(huán)形山丘狀。由于谷物與甩筒不發(fā)生直接摩擦，延長(zhǎng)了甩筒的使用壽命(I 2年)，同時(shí)減少了谷物的破碎率；再由于谷物進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的甩筒后，能隨著轉(zhuǎn)動(dòng)而自行平衡各點(diǎn)的分布量，倒梯形出料口也起到自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的作用，故不受流量多少、谷物干濕度的影響，均拋撒出的谷物在倉(cāng)內(nèi)周向分布谷物堆高度達(dá)6m時(shí)，產(chǎn)生的高低差不大于0. 2m,分布直徑在1480 1560_范圍內(nèi)，不會(huì)對(duì)倉(cāng)板造成損壞。筒壁底部的補(bǔ)償孔可以控制甩筒內(nèi)谷物的存量，及時(shí)清理，延長(zhǎng)其使用壽命。本發(fā)明有益效果本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造難度低，無需專用工裝和設(shè)備，僅通過切割與焊接即可完成，并且易于安裝更換，很適合現(xiàn)有谷物烘干機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造使用。


下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本發(fā)明的安裝示意圖，
圖3為本發(fā)明的拋撒效果示意圖。圖中1- 二相異步電機(jī)、2-減速器、3-補(bǔ)償孔、4-思筒轉(zhuǎn)軸、5-思筒、6-導(dǎo)料嘴、7-上攬龍、8-倒梯形出料口。
具體實(shí)施例方式參見圖1、2，谷物干燥均勻拋灑裝置，該裝置包括一設(shè)置于谷物輸送機(jī)構(gòu)(即上攪龍7)的導(dǎo)料嘴6下方的甩筒5，甩筒5為一個(gè)僅有上端開口的半封閉圓筒，采用鋼板焊接而成。甩筒5的筒壁均勻切割出2 8個(gè)倒梯形出料口 8 ;甩筒5底盤的端面或底面裝有甩筒轉(zhuǎn)軸4，甩筒轉(zhuǎn)軸4通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)減速器2聯(lián)接。甩筒5與甩筒轉(zhuǎn)軸4在電機(jī)減速器2和三相異步電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)下一起旋轉(zhuǎn)。甩筒5的筒壁在靠近筒底位置均勻開有三個(gè)矩形補(bǔ)償孔3，三個(gè)矩形補(bǔ)償孔3寬20mm、長(zhǎng)100mm，該補(bǔ)償孔下底邊距離沿甩筒5底邊10mm。矩形補(bǔ)償孔3側(cè)邊距離倒梯形出料口 8側(cè)邊35mm。倒梯形出料口 8的上底邊長(zhǎng)為120 200 mm，邊長(zhǎng)為25 40mm。優(yōu)選方案是在甩筒5的筒壁沿其外圓均布三個(gè)倒梯形出料口上底邊長(zhǎng)(邊長(zhǎng)160mm)下底邊短(邊長(zhǎng)30mm)，出料口上底邊距所述甩筒上沿距離為30mm。由于三個(gè)倒梯形孔8呈上大下小，故滿足當(dāng)供料量大時(shí)被均勻甩出，而不是從甩筒5上口溢出。而當(dāng)供料量偏小時(shí)，可從倒梯形出料口 8下部甩出，仍能被持續(xù)均勻拋撒出去。通過理論計(jì)算合理選配電機(jī)和減速器及實(shí)踐驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了谷物經(jīng)拋撒后在機(jī)身水平截面距中心五分之三處，形成環(huán)形山丘狀堆積體，避免因拋甩力度過大，對(duì)谷物損傷及對(duì)儲(chǔ)糧倉(cāng)倉(cāng)板的損傷；可及時(shí)真實(shí)掌握谷物入倉(cāng)量的情況，并有效控制。谷物從導(dǎo)料嘴6進(jìn)入甩筒5之后，由于設(shè)定轉(zhuǎn)速低，且三個(gè)倒梯形出料口 8下底邊邊長(zhǎng)較短(30mm)，谷物隨甩筒5轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使得谷物在到達(dá)三個(gè)出料口 8前的流量基本趨于一致，實(shí)現(xiàn)了谷物經(jīng)甩筒而出的量趨于均勻。實(shí)際安裝時(shí)，三相異步電機(jī)I與減速器2用螺栓固定；減速器2與減速器座架用螺栓固定；甩筒轉(zhuǎn)軸4的一端穿過減速器2并用鎖緊螺母和大墊片緊固；甩筒轉(zhuǎn)軸4的另一端帶有外螺紋，與甩筒5的中心螺紋盲孔旋緊或焊接固定；導(dǎo)料嘴6與上攪龍7下料口用螺栓緊固，可調(diào)節(jié)導(dǎo)料嘴6的角度，以實(shí)現(xiàn)谷物流動(dòng)的方向和位置最佳。谷物輸送機(jī)構(gòu)將被拋撒的谷物，通過導(dǎo)料嘴6落入旋轉(zhuǎn)的甩筒5內(nèi)，在甩筒5離心力的作用下，谷物從筒壁上均布的三個(gè)倒梯形出料口 8均勻拋撒出谷物較少時(shí)可從倒梯形出料口 8下部甩出；谷物增加時(shí)，倒梯形出料口 8上部開始出料，且倒梯形出料口 8從下往上呈逐漸變大，能很好的起到自行調(diào)節(jié)谷物流量。谷物在旋轉(zhuǎn)的甩筒5的離心力作用下，谷物被均勻地拋撒在倉(cāng)內(nèi)而呈環(huán)形山丘狀(如圖3所示)。由于谷物與甩筒5不發(fā)生直接摩擦，延長(zhǎng)了甩筒5的使用壽命(1-2年)，同時(shí)減少了谷物的破碎率；再由于谷物進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的甩筒5后，能隨著轉(zhuǎn)動(dòng)而自行平衡各點(diǎn)的分布量，倒梯形出料口 8也起到自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的作用，故不受流量多少、谷物干濕度的影響，均拋撒出的谷物在倉(cāng)內(nèi)周向分布谷物堆高度達(dá)6m時(shí)，產(chǎn)生的高低差不大于0. 2m,分布直徑在1480 1560_范圍內(nèi)，不會(huì)對(duì)倉(cāng)板造成損壞。甩筒5筒壁底部的補(bǔ)償孔3可以控制甩筒內(nèi)谷物的存量，及時(shí)清理，延長(zhǎng)其使用壽命。本發(fā)明工作方式1、將導(dǎo)料嘴6調(diào)整到最佳位置、其與上攪龍7出料口的夾角不小于45°。2、將甩桶5調(diào)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，甩筒的轉(zhuǎn)速保持在145轉(zhuǎn)/分。
權(quán)利要求
1.谷物均勻拋灑裝置，其特征在于該裝置包括一設(shè)置于谷物輸送機(jī)構(gòu)導(dǎo)料嘴下方的甩筒，該甩筒為一個(gè)僅有上端開口的半封閉圓筒，所述甩筒的筒壁均勻開有2 8個(gè)倒梯形出料口 ；所述甩筒底盤的端面或底面裝有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)減速器聯(lián)接； 所述甩筒與轉(zhuǎn)軸在所述電機(jī)減速器的驅(qū)動(dòng)下一起旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述谷物均勻拋灑裝置，其特征在于所述倒梯形出料口的上底邊長(zhǎng)為120 200 mm，下底邊長(zhǎng)為25 40_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述谷物均勻拋灑裝置，其特征在于所述倒梯形出料口的上底邊長(zhǎng)為160 mm，下底邊長(zhǎng)為30mm，所述出料口上底邊距所述甩筒上沿距離為30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述谷物均勻拋灑裝置，其特征在于所述倒梯形出料口為三個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述谷物均勻拋灑裝置，其特征在于所述甩筒的轉(zhuǎn)速為145轉(zhuǎn)/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述谷物均勻拋灑裝置，其特征在于所述甩筒的筒壁靠近筒底位置均勻開有多個(gè)補(bǔ)償孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述谷物均勻拋灑裝置，其特征在于所述導(dǎo)料嘴與谷物輸送機(jī)構(gòu)導(dǎo)料嘴的夾角不小于45°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種谷物均勻拋撒裝置，主要應(yīng)用于谷物加工、干燥及儲(chǔ)存等設(shè)備，該裝置包括一設(shè)置于谷物輸送機(jī)構(gòu)導(dǎo)料嘴下方的甩筒，該甩筒為一個(gè)僅有上端開口的半封閉圓筒，所述甩筒的筒壁均勻開有2～8個(gè)倒梯形出料口；所述甩筒底盤的端面或底面裝有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)減速器聯(lián)接。所述甩筒與轉(zhuǎn)軸在所述電機(jī)減速器的驅(qū)動(dòng)下一起旋轉(zhuǎn)；所述倒梯形出料口的上底邊長(zhǎng)為120～200mm，下底邊長(zhǎng)為25～40mm。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造難度低，無需專用工裝和設(shè)備，僅通過切割與焊接即可完成，并且易于安裝更換，很適合現(xiàn)有谷物烘干機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造使用。
文檔編號(hào)A23B9/08GK103027106SQ20131000332
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者張書文, 葉新國(guó), 張利, 甘偉 申請(qǐng)人:合肥三伍機(jī)械有限公司