專利名稱：一種鼓紙成型壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種鼓紙成型壓制模具。
背景技術(shù)：
鼓紙是喇叭中的主要發(fā)聲部件，喇叭的音質(zhì)好壞與鼓紙有很大的關(guān)系。如圖1所示，傳統(tǒng)的鼓紙成型模具一般由上模部件100和下模部件200組成，上模部件100設(shè)置有上成型面，下模部件200設(shè)置有與上模部件100相對(duì)應(yīng)的下成型面，當(dāng)其在壓制鼓紙成型時(shí)，先將一塊鼓紙布300任意放置于下模部件200的下成型面上，然后通過上模部件100向下移動(dòng)與下模部件200相互配合并將鼓紙布300壓緊，之后取出壓制出鼓紙形狀的鼓紙布300。目前的鼓紙生產(chǎn)需要兩道工序才能完成，第一道工序?yàn)閴褐乒ば?，即采用如圖1所示的模具進(jìn)行鼓紙布300的壓制，形成鼓紙形狀的鼓紙布300 ;第二道即為切割工序，采用切割設(shè)備對(duì)第一道工序壓制后的鼓紙布300進(jìn)行切割，即每一塊鼓紙布300經(jīng)切割設(shè)備切割后可以生產(chǎn)出兩塊成型的鼓紙，而鼓紙布300經(jīng)切割后所產(chǎn)生的布碎則成為廢品。所以，現(xiàn)有的鼓紙生產(chǎn)，無(wú)論是鼓紙的成型模具或者鼓紙的生產(chǎn)工序都相當(dāng)落后，成型模具功能單一，生產(chǎn)工序復(fù)雜，不但需要使用大量的時(shí)間及勞動(dòng)力，且所產(chǎn)生的鼓紙布廢品量大，導(dǎo)致生產(chǎn)材料成本高昂，不適合批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種能夠節(jié)省生產(chǎn)材料、減少生產(chǎn)工序的鼓紙成型壓制模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種鼓紙成型壓制模具，包括上模座及下模座，下模座的頂端面設(shè)置有導(dǎo)柱，上模座的底端面設(shè)置有與導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱套接，所述下模座開設(shè)有彈簧容置腔，彈簧容置腔內(nèi)設(shè)置有下模彈簧，彈簧容置腔的頂部設(shè)置有下模固定板，下模固定板開設(shè)有下模通孔，下模通孔內(nèi)設(shè)置有下模體，下模體頂部的周緣設(shè)置有利刃，下模彈簧的頂端抵接于下模體的底部，下模彈簧的底端抵接于彈簧容置腔的底部；所述上模座的底部設(shè)置有上模固定板，上模固定板的底部連接有上模體，上模體底部的周緣設(shè)置有利刃，上模固定板的下方設(shè)置有彈壓板，彈壓板開設(shè)有上模通孔及壓板沉頭孔，壓板沉頭孔內(nèi)穿設(shè)有壓板螺栓，且該壓板螺栓與上模固定板螺接，上模體的底部穿設(shè)于上模通孔，上模體的外側(cè)套設(shè)有上模彈簧，上模彈簧的頂端抵接于上模固定板的底端面，上模彈簧的底端抵接于彈壓板的頂端面。其中，所述下模體為兩個(gè)且并排設(shè)置，所述上模體為兩個(gè)且并排設(shè)置。其中，所述下模體與下模彈簧之間設(shè)置有下模墊塊，下模墊塊的頂端面與下模體的底部相抵接，下模墊塊的底端面與下模彈簧的頂端相抵接。其中，所述下模體頂部設(shè)置有下成型面，該下成型面的形狀與鼓紙的底端面的形狀相一致；所述上模體底部設(shè)置有上成型面，該上成型面的形狀與鼓紙的頂端面的形狀相一致。
其中，所述模具還包括下模定位銷、下模螺栓、上模定位銷及上模螺栓，所述下模固定板還開設(shè)有下模定位孔及下模沉頭孔，所述下模座還開設(shè)有與下模定位孔及下模沉頭孔相對(duì)應(yīng)的下模座定位孔及下模座螺紋孔，所述下模定位銷插接于下模定位孔及下模座定位孔，所述下模螺栓穿設(shè)于下模沉頭孔并與下模座螺紋孔螺接；所述上模固定板開設(shè)有上模定位孔及上模沉頭孔，所述上模座開設(shè)有與上模定位孔及上模沉頭孔相對(duì)應(yīng)的上模座定位孔及上模座螺紋孔，所述上模定位銷插接于上模定位孔及上模座定位孔，所述上模螺栓穿設(shè)于上模沉頭孔并與上模座螺紋孔螺接。其中，所述下模固定板的外側(cè)面套設(shè)有下模加熱板，所述上模固定板的外側(cè)面套設(shè)有上模加熱板。其中，所述下模加熱板及上模加熱板均為鋁制加熱板。其中，所述下模加熱板與下模座之間設(shè)置有下模隔熱板，所述上模加熱板與上模座之間設(shè)置有上模隔熱板。其中，所述上模座的頂端設(shè)置有模柄，所述模柄通過螺絲與上模座固定連接。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種鼓紙成型壓制模具，工作時(shí)，將鼓紙布放置于下模體的上方，然后，控制上模座沿導(dǎo)柱向下垂直運(yùn)動(dòng)，上模座帶動(dòng)設(shè)置于上模座下方的上模體向下垂直運(yùn)動(dòng)，直至下模體的頂部與上模體的底部相互壓制住鼓紙布的底端面和頂端面，由于下模體與下模座之間設(shè)置有一下模彈簧，下模體在上模體產(chǎn)生的壓力下，對(duì)下模彈簧產(chǎn)生一個(gè)向下擠壓的力，從而使得下模體的頂部與下模固定板的頂部產(chǎn)生一個(gè)高度差；同時(shí)，下模固定板對(duì)彈壓板產(chǎn)生反作用力，彈壓板則對(duì)套設(shè)于上模體外側(cè)的上模彈簧產(chǎn)生一個(gè)向上擠壓的力，從而使得上模體的底部與彈壓板的底部產(chǎn)生一個(gè)高度差，鼓紙布經(jīng)下模體與上模體的相互壓制形成一個(gè)所需的鼓紙形狀，再由下模體頂部周緣設(shè)置的利刃以及上模體底部周緣設(shè)置的利刃對(duì)壓制成型的鼓紙的邊緣進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)鼓紙的生產(chǎn)完成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了只需一道工序即能對(duì)鼓紙布進(jìn)行壓制成型及切割，相對(duì)傳統(tǒng)的鼓紙成型壓制模具，不但減少了鼓紙的生產(chǎn)工序，且能夠節(jié)省大量的生產(chǎn)材料，可以對(duì)鼓紙進(jìn)行大批量地生產(chǎn)，直接提高了鼓紙的生產(chǎn)效率。


圖1為傳統(tǒng)的鼓紙成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明鼓紙成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為沿圖2中A-A線的剖切視圖。圖4為沿圖2中B-B線的剖切視圖。圖5為本發(fā)明鼓紙成型模具的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖6為鼓紙布的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括:
I 一上模座2—下模座3—下模定位銷4一下模螺栓
5—上模定位銷 6—上模螺栓 11一導(dǎo)套12—彈壓板
13一上模彈簧 14一上模固定板 15—上模體 16—壓板螺栓 17—上模加熱板18—上模隔熱板 19 一模柄20—螺絲
21—導(dǎo)柱22—彈簧容置腔 23—下模彈簧 24—下模固定板 25—下模體 26—下模墊塊 27—下模加熱板28—下模隔熱板 29—下模通孔 100—上模部件 200—下模部件300—鼓紙布。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖2至圖6所示，本發(fā)明的一種鼓紙成型壓制模具，包括上模座I及下模座2，下模座2的頂端面設(shè)置有導(dǎo)柱21，上模座I的底端面設(shè)置有與導(dǎo)柱21相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套11，所述導(dǎo)套11與導(dǎo)柱21套接，所述下模座2開設(shè)有彈簧容置腔22，彈簧容置腔22內(nèi)設(shè)置有下模彈簧23，彈簧容置腔22的頂部設(shè)置有下模固定板24，下模固定板24開設(shè)有下模通孔29，下模通孔29內(nèi)設(shè)置有下模體25，下模體25頂部的周緣設(shè)置有利刃，下模彈簧23的頂端抵接于下模體25的底部，下模彈簧23的底端抵接于彈簧容置腔22的底部；所述上模座I的底部設(shè)置有上模固定板14，上模固定板14的底部連接有上模體15，上模體15底部的周緣設(shè)置有利刃，上模固定板14的下方設(shè)置有彈壓板12，彈壓板12開設(shè)有上模通孔及壓板沉頭孔，壓板沉頭孔內(nèi)穿設(shè)有壓板螺栓16，且該壓板螺栓16與上模固定板14螺接，上模體15的底部穿設(shè)于上模通孔，上模體15的外側(cè)套設(shè)有上模彈簧13，上模彈簧13的頂端抵接于上模固定板14的底端面，上模彈簧13的底端抵接于彈壓板12的頂端面。工作時(shí),將鼓紙布300放置于下模體25的上方,然后,控制上模座I沿導(dǎo)柱21向下垂直運(yùn)動(dòng)，上模座I帶動(dòng)設(shè)置于上模座I下方的上模體15向下垂直運(yùn)動(dòng)，直至下模體25的頂部與上模體15的底部相互壓制住鼓紙布300的底端面和頂端面，由于下模體25與下模座2之間設(shè)置有下模彈簧23，下模體25在上模體15產(chǎn)生的壓力下，對(duì)下模彈簧23產(chǎn)生一個(gè)向下擠壓的力，從而使得下模體25的頂部與下模固定板24的頂部產(chǎn)生一個(gè)高度差；同時(shí)，下模固定板24對(duì)彈壓板12產(chǎn)生反作用力，彈壓板12則對(duì)套設(shè)于上模體15外側(cè)的上模彈簧13產(chǎn)生一個(gè)向上擠壓的力，從而使得上模體15的底部與彈壓板12的底部產(chǎn)生一個(gè)高度差，鼓紙布300經(jīng)下模體25與上模體15的相互壓制形成一個(gè)所需的鼓紙形狀，再由下模體25頂部周緣設(shè)置的利刃以及上模體15底部周緣設(shè)置的利刃對(duì)壓制成型的鼓紙的邊緣進(jìn)行切割，而當(dāng)完成一次鼓紙布300壓制時(shí)，上模座I向上垂直運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，下模體25在下模彈簧23的作用下復(fù)位，彈壓板12在上模彈簧13的作用下復(fù)位，實(shí)現(xiàn)鼓紙的生產(chǎn)完成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了只需一道工序即能對(duì)鼓紙布300進(jìn)行壓制成型及切割，相對(duì)傳統(tǒng)的鼓紙成型壓制模具，不但減少了鼓紙的生產(chǎn)工序，且能夠節(jié)省大量的生產(chǎn)材料，可以對(duì)鼓紙進(jìn)行大批量地生產(chǎn)，直接提高了鼓紙的生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，所述下模體25為兩個(gè)且并排設(shè)置，所述上模體15為兩個(gè)且并排設(shè)置，即，使得一套鼓紙成型壓制模具工作時(shí)能同時(shí)壓制出兩個(gè)鼓紙，生產(chǎn)效率明顯提高，設(shè)計(jì)合理；進(jìn)一步地，所述下模體25與下模彈簧23之間設(shè)置有下模墊塊26，下模墊塊26的頂端面與下模體25的底部相抵接，下模墊塊26的底端面與下模彈簧23的頂端相抵接。下模體25受到上模體15的壓力下對(duì)下模彈簧23施加一個(gè)垂直向下的擠壓力，如果下模體25的底部直接對(duì)下模彈簧23進(jìn)行抵壓，長(zhǎng)時(shí)間的使用必定會(huì)對(duì)下模彈簧23的抵接端造成變形扭曲，甚至損壞，且，由于下模體25及上模體15均為兩個(gè)，每單個(gè)下模體25對(duì)單個(gè)下模彈簧23進(jìn)行擠壓時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)下模體25的受力不均勻，所以，在下模體25與下模彈簧23之間設(shè)置下模墊塊26，確保下模體25間接對(duì)下模彈簧23施加一個(gè)垂直向下的壓力，也確保兩個(gè)下模體25向下擠壓的力更加平衡、均勻，從而提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保壓制出的鼓紙的質(zhì)
量更高。本實(shí)施例中，所述下模體25頂部設(shè)置有下成型面，該下成型面的形狀與鼓紙的底端面的形狀相一致；所述上模體15底部設(shè)置有上成型面，該上成型面的形狀與鼓紙的頂端面的形狀相一致。根據(jù)需要生產(chǎn)的鼓紙的形狀，可將下模體25的頂部及上模體15的底部分別設(shè)置成與所需要生產(chǎn)的鼓紙的底端面及頂端面的形狀相一致的下成型面及上成型面。本實(shí)施例中，所述模具還包括下模定位銷3、下模螺栓4、上模定位銷5及上模螺栓6，所述下模固定板24還開設(shè)有下模定位孔及下模沉頭孔，所述下模座2還開設(shè)有與下模定位孔及下模沉頭孔相對(duì)應(yīng)的下模座定位孔及下模座螺紋孔，所述下模定位銷3插接于下模定位孔及下模座定位孔，所述下模螺栓4穿設(shè)于下模沉頭孔并與下模座螺紋孔螺接；所述上模固定板14開設(shè)有上模定位孔及上模沉頭孔，所述上模座I開設(shè)有與上模定位孔及上模沉頭孔相對(duì)應(yīng)的上模座定位孔及上模座螺紋孔，所述上模定位銷5插接于上模定位孔及上模座定位孔，所述上模螺栓6穿設(shè)于上模沉頭孔并與上模座螺紋孔螺接。本發(fā)明中的下模定位銷3實(shí)現(xiàn)對(duì)下模固定板24與下模座2相互定位，而下模螺栓4則將下模固定板24固定于下模座2上；同理，上模定位銷5實(shí)現(xiàn)對(duì)上模固定板14與上模座I相互定位，上模螺栓6則將上模固定板14固定于上模座I上。本實(shí)施例中，所述下模固定板24的外側(cè)面套設(shè)有下模加熱板27，所述上模固定板14的外側(cè)面套設(shè)有上模加熱板17，具體的，所述下模加熱板27及上模加熱板17均為鋁制加熱板。下模加熱板27對(duì)下模固定板24進(jìn)行加熱，下模固定板24再將熱量傳遞給設(shè)置于下模通孔29的下模體25，下模體25再對(duì)鼓紙布300進(jìn)行熱壓，經(jīng)加熱的下模體25對(duì)鼓紙布300進(jìn)行壓制時(shí)更容易使得鼓紙布300成型，同理，上模加熱板17亦起到與下模加熱板27相同的作用；本發(fā)明中，下模加熱板27及上模加熱板17均采用鋁制材料，鋁制材料相對(duì)其他金屬材料其導(dǎo)熱效果更佳，使用效果更好。本實(shí)施例中，所述下模加熱板27與下模座2之間設(shè)置有下模隔熱板28，所述上模加熱板17與上模座I之間設(shè)置有上模隔熱板18。下模隔熱板28起到防止下模加熱板27的熱量大量傳遞到下模座2上，從而防止下模座2過熱而燙傷操作人員，也避免了安全生產(chǎn)事故，，同理，上模隔熱板18亦起到與下模隔熱板28相同的作用。具體的，所述上模座I的頂端設(shè)置有模柄19，所述模柄19通過螺絲20與上模座I固定連接。模柄19的設(shè)計(jì)可以使得本發(fā)明與鼓紙模具成型機(jī)實(shí)現(xiàn)連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)上模座I進(jìn)行動(dòng)力輸送，設(shè)計(jì)合理。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種鼓紙成型壓制模具，包括上模座(I)及下模座(2)，下模座(2)的頂端面設(shè)置有導(dǎo)柱(21)，上模座(I)的底端面設(shè)置有與導(dǎo)柱(21)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套(11)，所述導(dǎo)套(11)與導(dǎo)柱(21)套接，其特征在于:所述下模座(2)開設(shè)有彈簧容置腔(22)，彈簧容置腔(22)內(nèi)設(shè)置有下模彈簧(23)，彈簧容置腔(22)的頂部設(shè)置有下模固定板(24)，下模固定板(24)開設(shè)有下模通孔(29)，下模通孔(29)內(nèi)設(shè)置有下模體(25)，下模體(25)頂部的周緣設(shè)置有利刃，下模彈簧(23)的頂端抵接于下模體(25)的底部，下模彈簧(23)的底端抵接于彈簧容置腔(22)的底部；所述上模座(I)的底部設(shè)置有上模固定板(14)，上模固定板(14)的底部連接有上模體(15)，上模體(15)底部的周緣設(shè)置有利刃，上模固定板(14)的下方設(shè)置有彈壓板(12)，彈壓板(12)開設(shè)有上模通孔及壓板沉頭孔，壓板沉頭孔內(nèi)穿設(shè)有壓板螺栓(16)，且該壓板螺栓(16)與上模固定板(14)螺接，上模體(15)的底部穿設(shè)于上模通孔，上模體(15)的外側(cè)套設(shè)有上模彈簧(13)，上模彈簧(13)的頂端抵接于上模固定板(14)的底端面，上模彈簧(13)的底端抵接于彈壓板(12)的頂端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓紙成型壓制模具，其特征在于:所述下模體(25)為兩個(gè)且并排設(shè)置，所述上模體(15)為兩個(gè)且并排設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓紙成型壓制模具，其特征在于:所述下模體(25)與下模彈簧(23)之間設(shè)置有下模墊塊(26)，下模墊塊(26)的頂端面與下模體(25)的底部相抵接，下模墊塊(26)的底端面與下模彈簧(23)的頂端相抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓紙成型壓制模具，其特征在于:所述下模體(25)頂部設(shè)置有下成型面，該下成型面的形狀與鼓紙的底端面的形狀相一致；所述上模體(15)底部設(shè)置有上成型面，該上成型面的形狀與鼓紙的頂端面的形狀相一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓紙成型壓制模具，其特征在于:所述模具還包括下模定位銷(3)、下模螺栓(4)、上模定位銷(5)及上模螺栓(6)，所述下模固定板(24)還開設(shè)有下模定位孔及下模沉頭孔，所述下模座(2)還開設(shè)有與下模定位孔及下模沉頭孔相對(duì)應(yīng)的下模座定位孔及下模座螺紋孔，所述下模定位銷(3 )插接于下模定位孔及下模座定位孔，所述下模螺栓(4)穿設(shè)于下模沉頭孔并與下模座螺紋孔螺接；所述上模固定板(14)開設(shè)有上模定位孔及上模沉頭孔，所述上模座(I)開設(shè)有與上模定位孔及上模沉頭孔相對(duì)應(yīng)的上模座定位孔及上模座螺紋孔，所述上模定位銷(5 )插接于上模定位孔及上模座定位孔，所述上模螺栓(6)穿設(shè)于上模沉頭孔并與上模座螺紋孔螺接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓紙成型壓制模具，其特征在于:所述下模固定板(24)的外側(cè)面套設(shè)有下模加熱板(27)，所述上模固定板(14)的外側(cè)面套設(shè)有上模加熱板(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鼓紙成型壓制模具，其特征在于:所述下模加熱板(27)及上模加熱板(17)均為鋁制加熱板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鼓紙成型壓制模具，其特征在于:所述下模加熱板(27)與下模座(2)之間設(shè)置有下模隔熱板(28)，所述上模加熱板(17)與上模座(I)之間設(shè)置有上模隔熱板(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓紙成型壓制模具，其特征在于:所述上模座(I)的頂端設(shè)置有模柄(19 )，所述模柄(19 )通過螺絲(20 )與上模座(I)固定連接。
全文摘要
一種鼓紙成型壓制模具，包括上模座及下模座，下模座設(shè)置有下模彈簧、下模固定板及下模體及設(shè)有彈簧容置腔，下模體頂部的周緣設(shè)置有利刃，下模彈簧的頂端抵接于下模體的底部，下模彈簧的底端抵接于彈簧容置腔的底部；上模座設(shè)置有上模彈簧、上模固定板、上模體及彈壓板，上模體底部的周緣設(shè)置有利刃，彈壓板設(shè)置于上模體下方，上模彈簧套設(shè)于上模體外側(cè)，上模彈簧的頂端抵接于上模固定板的底端面，上模彈簧的底端抵接于彈壓板的頂端面。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了只需一道工序即能對(duì)鼓紙布進(jìn)行壓制成型及切割，相對(duì)傳統(tǒng)的鼓紙成型壓制模具，不但減少了鼓紙的生產(chǎn)工序，且能夠節(jié)省大量的生產(chǎn)材料，可以對(duì)鼓紙進(jìn)行大批量地生產(chǎn)，直接提高了鼓紙的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H04R31/00GK103152690SQ20131006089
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者黃清山 申請(qǐng)人:黃清山