本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)軸裝配結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、壓縮機(jī)及采用該壓縮機(jī)的空調(diào)。

背景技術(shù)：

目前在滾動轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)裝配過程中，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子均采用冷壓工藝實現(xiàn)過盈連接。但冷壓往往會使轉(zhuǎn)軸及電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不同程度的變形，進(jìn)而使得電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子之間的同軸度受到影響，導(dǎo)致壓縮機(jī)功率升高，能效降低。

故此，提出一種能夠解決因轉(zhuǎn)軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配過程中因轉(zhuǎn)軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子變形導(dǎo)致的電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子之間同軸度差問題的轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、壓縮機(jī)及采用該壓縮機(jī)的空調(diào)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種轉(zhuǎn)軸，能夠解決因轉(zhuǎn)軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配過程中因轉(zhuǎn)軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子變形導(dǎo)致的電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子之間同軸度差的問題。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種電機(jī)，其采用如以上所述的轉(zhuǎn)軸。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種壓縮機(jī)，其采用如以上所述的電機(jī)。

本發(fā)明的在一個目的在于提出一種空調(diào)，其采用如以上所述的壓縮機(jī)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)軸，其中，沿轉(zhuǎn)軸的軸向開設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，具有凹槽結(jié)構(gòu)的軸段的至少部分位置用于裝配零件，凹槽結(jié)構(gòu)用于為轉(zhuǎn)軸和零件過盈裝配過程中提供轉(zhuǎn)軸形變的空間。

作為上述轉(zhuǎn)軸的一種優(yōu)選方案，至少凹槽結(jié)構(gòu)的一端為開口結(jié)構(gòu)。

作為上述轉(zhuǎn)軸的一種優(yōu)選方案，所述凹槽結(jié)構(gòu)貫穿與其距離最近的一側(cè)的轉(zhuǎn)軸端部，形成凹槽結(jié)構(gòu)的開口結(jié)構(gòu)。

作為上述轉(zhuǎn)軸的一種優(yōu)選方案，所述零件與轉(zhuǎn)軸總配合長度為L、配合半徑為R，凹槽結(jié)構(gòu)的寬度為K、長度為L1、深度為H，其中，0.2R<K<0.3R，0.4L<L1<0.6L，1mm<H<2mm。

作為上述轉(zhuǎn)軸的一種優(yōu)選方案，所述凹槽結(jié)構(gòu)的橫截面呈矩形。

作為上述轉(zhuǎn)軸的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸用于裝配零件的一端具有導(dǎo)向斜面。

作為上述轉(zhuǎn)軸的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有至少一個凹槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)凹槽結(jié)構(gòu)為多個時，多個凹槽結(jié)構(gòu)均勻分布。

一種電機(jī)，其包括轉(zhuǎn)子，以及如以上所述的轉(zhuǎn)軸。

一種壓縮機(jī)，其包括如以上所述的電機(jī)。

一種空調(diào)，其包括如以上所述的壓縮機(jī)。

本發(fā)明的有益效果為：在本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)軸上凹槽結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在零件與轉(zhuǎn)軸過盈裝配的過程中，由于凹槽結(jié)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對較差，轉(zhuǎn)軸具有凹槽的位置發(fā)生形變，也就是說，零件和轉(zhuǎn)軸的裝配過程中，形變只會發(fā)生在轉(zhuǎn)軸的表面，零件，以及轉(zhuǎn)軸主體不會發(fā)生形變，因此，不會對轉(zhuǎn)軸和零件的同軸度造成影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式提供的轉(zhuǎn)軸的主視圖；

圖2是圖1“A-A”向的剖視圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式提供的轉(zhuǎn)軸的左視圖。

其中

1：轉(zhuǎn)軸；2：凹槽結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至圖3所示，在本實施方式中，提供了一種轉(zhuǎn)軸，其中，沿轉(zhuǎn)軸1的軸向開設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)2，具有凹槽結(jié)構(gòu)2的軸段的至少部分位置用于裝配零件，凹槽結(jié)構(gòu)2用于為轉(zhuǎn)軸1和零件過盈裝配過程中提供轉(zhuǎn)軸1形變的空間。

由于凹槽結(jié)構(gòu)2的存在，在零件與轉(zhuǎn)軸過盈裝配的過程中，由于凹槽結(jié)構(gòu)2處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對較差，轉(zhuǎn)軸1具有凹槽的位置發(fā)生形變，也就是說，零件和轉(zhuǎn)軸1的裝配過程中，形變只會發(fā)生在轉(zhuǎn)軸1的表面，零件，以及轉(zhuǎn)軸1主體不會發(fā)生形變，因此，不會對轉(zhuǎn)軸1和零件的同軸度造成影響。

具體的，如在電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配過程中，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸1包括電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝部，電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝部上設(shè)置有沿軸向分布的凹槽結(jié)構(gòu)，該凹槽結(jié)構(gòu)用于為轉(zhuǎn)軸1和電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配過程中提供轉(zhuǎn)軸1形變的空間。

至少凹槽結(jié)構(gòu)2的一端為開口結(jié)構(gòu)，具體的，凹槽結(jié)構(gòu)2貫穿與其距離最近的一側(cè)的轉(zhuǎn)軸1端部，形成凹槽結(jié)構(gòu)2的開口結(jié)構(gòu)。凹槽結(jié)構(gòu)2貫穿與其距離最近的轉(zhuǎn)軸1端部，在零件的裝配的過程中，優(yōu)選的，從轉(zhuǎn)軸1距離其安裝部最近的一端裝入，通過上述形式設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)2，可以使零件裝配過程中，經(jīng)過的所有軸段均具有凹槽結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的防止轉(zhuǎn)軸1或零件發(fā)生形變。

在本實施方式中，還限定了凹槽結(jié)構(gòu)2具體的尺寸為：

零件與轉(zhuǎn)軸1總配合長度為L、配合半徑為R，凹槽結(jié)構(gòu)2的寬度為K、長度為L1、深度為H，其中，0.2R<K<0.3R，0.4L<L1<0.6L，1mm<H<2mm。因為在轉(zhuǎn)軸1上開設(shè)凹槽會對轉(zhuǎn)軸1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成一定的影響，采用上述尺寸的凹槽結(jié)構(gòu)2，在防止零件裝配過程中，零件或轉(zhuǎn)軸1不會發(fā)生形變的同時，還不會對轉(zhuǎn)軸1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成太大的影響。需要說明的是，凹槽結(jié)構(gòu)2的具體尺寸，還可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定。

作為優(yōu)選的，凹槽結(jié)構(gòu)2的橫截面呈矩形。采用矩形的凹槽結(jié)構(gòu)2，可以為轉(zhuǎn)軸1形變提供的足夠的形變空間的同時，還可以降低凹槽結(jié)構(gòu)2的深度。

轉(zhuǎn)軸1用于裝配零件的一端具有導(dǎo)向斜面。通過導(dǎo)向斜面的設(shè)置，可以提高零件裝配的便利性。

轉(zhuǎn)軸1上設(shè)置有至少一個凹槽結(jié)構(gòu)2，當(dāng)凹槽結(jié)構(gòu)2為多個時，多個凹槽結(jié)構(gòu)2均勻分布。本實施方式，優(yōu)選的，在轉(zhuǎn)軸1上設(shè)置多個均勻分布的凹槽結(jié)構(gòu)2，如3個均勻分布的凹槽結(jié)構(gòu)2。多個均勻的凹槽結(jié)構(gòu)2，可以防止因開設(shè)凹槽對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性造成影響。

在本實施方式中，還提供了一種電機(jī)，其包括轉(zhuǎn)子，以及如以上所述的轉(zhuǎn)軸1。該電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子具有較好的同軸度。

提供一種壓縮機(jī)，其包括如以上所述的電機(jī)。因電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的同軸度較好，其具有較高的能效。

提供了一種空調(diào)，其包括如以上所述的壓縮機(jī)。由于壓縮機(jī)能效較高，空調(diào)具有較高的工作效率。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。