電機鐵芯結構及具有其的空調壓縮機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電機鐵芯結構及具有其的空調壓縮機，其中，該電機鐵芯結構包括：鐵芯主體；凹陷部，設置在鐵芯主體的外周面上，其中，凹陷部設置有多個，多個凹陷部沿徑向分別向鐵芯主體的中心凹進；凸臺，位于凹陷部內，凸臺的頂面與電機的殼體之間具有間隙。應用本實用新型的技術方案的電機鐵芯結構，能夠將鐵芯主體與主殼體接觸面上的應力進行吸收和導向，使應力轉移至凸臺處進行積蓄，將應力消解在電機鐵芯的外周邊緣，從而最大限度的降低應力對電機鐵芯鋼片內磁疇扭曲的影響，改善磁場紊流造成的渦流損耗，提升電機的導磁性能，綜合降低電機發(fā)熱，降低功耗。
【專利說明】
電機鐵芯結構及具有其的空調壓縮機
技術領域
[0001]本實用新型涉及空調設備領域，具體而言，涉及一種電機鐵芯結構及具有其的空調壓縮機?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，在空調壓縮機生產制造過程中，壓縮機電機與主殼體的接合通常采用熱套過盈方式配合，采用該方式接合的電機鐵芯與主殼體的殼壁的接觸面上會產生應力集中， 從而導致電機鐵芯內部的磁疇排列發(fā)生扭曲，進而造成電機性能惡化，同時造成鐵芯發(fā)熱嚴重，降低電機和壓縮機的運行效率。參見圖1和圖2,現(xiàn)有技術中為改善電機應力，除設計合適的過盈量外，通過在電機鐵芯1外周與主殼體2的接合面處設計相應的用于吸收和轉移應力的特殊結構實現(xiàn)消除電機應力。例如，如圖1所示，在電機鐵芯1外周邊緣處設置多個均勻分布的凹圓角3?；蛘撸鐖D2所示，在電機鐵芯1外周邊緣處設置多個沿軸向的圓孔4。通過這些手段和方法，能夠在一定程度上實現(xiàn)吸收應力或實現(xiàn)應力轉移的效果。然而在實際應用過程中，上述特殊結構尚存在消除應力效果不佳的問題。
[0003]針對現(xiàn)有技術中在電機鐵芯外周與主殼體的接合面處設計的特殊結構消除應力效果不佳的技術問題，目前尚未提出有效的解決方案?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種電機鐵芯結構及具有其的空調壓縮機，以至少解決現(xiàn)有技術中在電機鐵芯外周與主殼體的接合面處設計的特殊結構消除應力效果不佳的技術問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種電機鐵芯結構，包括:鐵芯主體；凹陷部，設置在鐵芯主體的外周面上，其中，凹陷部設置有多個，多個凹陷部沿徑向分別向鐵芯主體的中心凹進；凸臺，位于凹陷部內，凸臺的頂面與電機的殼體之間具有間隙。
[0006]進一步地，凹陷部沿鐵芯主體的周向左右對稱。
[0007]進一步地，凸臺位于凹陷部的中心處。
[0008]進一步地，凹陷部的兩端分別具有過渡面，凸臺兩側的根部與過渡面之間分別具有弧形過渡部。
[0009]進一步地，凸臺的根部與弧形過渡部的接合點位于凹陷部邊緣的兩個端點之間的連線上。
[0010]進一步地，過渡面為平面，過渡面與凹陷部邊緣的兩個端點之間的連線具有夾角隊夾角的取值范圍為:5°彡0彡15°。
[0011]進一步地，弧形過渡部為圓弧面，圓弧面的半徑R的取值范圍為
[0012]進一步地，凸臺的頂部表面為平面，凸臺的根部與弧形過渡部的接合點至凸臺頂面的高度為c，c的取值范圍為:0<c<3mm。
[0013]進一步地，凹陷部沿鐵芯主體的周向的寬度為a，凸臺沿鐵芯主體的周向的寬度為 b，b/a的取值范圍為:0.3彡b/a彡0.618。
[0014]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調壓縮機，包括電機鐵芯結構，該電機鐵芯結構為上述內容中任一項的電機鐵芯結構。[〇〇15]應用本實用新型的技術方案的電機鐵芯結構，通過在鐵芯主體的外周面上設置多個凹陷部，多個凹陷部沿徑向分別向鐵芯主體的中心凹進，在凹陷部內具有凸臺，從而能夠將鐵芯主體與主殼體接觸面上的應力進行吸收和導向，使應力轉移至凸臺處進行積蓄，將應力消解在電機鐵芯的外周邊緣，從而最大限度的降低應力對電機鐵芯鋼片內磁疇扭曲的影響，改善磁場紊流造成的渦流損耗，提升電機的導磁性能，綜合降低電機發(fā)熱，降低功耗。 解決了現(xiàn)有技術中在電機鐵芯外周與主殼體的接合面處設計的特殊結構消除應力效果不佳的技術問題。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明?！靖綀D說明】
[0017]構成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:[0〇18]圖1是現(xiàn)有的一種電機鐵芯結構的不意圖；[0〇19]圖2是現(xiàn)有的另一種電機鐵芯結構的不意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種電機鐵芯結構的示意圖；
[0021]圖4是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種電機鐵芯結構的局部示意圖。
[0022]其中，上述附圖包括以下附圖標記:[0023 ]10、鐵芯主體;20、凸臺；30、殼體;40、過渡面;50、弧形過渡部?！揪唧w實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。[〇〇25]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]根據(jù)本實用新型實施例的電機鐵芯結構，如圖3所示，包括:鐵芯主體10、凹陷部、 和凸臺20;凹陷部設置在鐵芯主體10的外周面上，其中，凹陷部設置有多個，多個凹陷部沿徑向分別向鐵芯主體10的中心凹進；凸臺20位于凹陷部內，且凸臺20的頂面與電機的殼體 30之間具有間隙。[〇〇27]應用本實用新型的技術方案的一種電機鐵芯結構，通過在鐵芯主體10的外周面上設置多個凹陷部，多個凹陷部沿徑向分別向鐵芯主體10的中心凹進，在凹陷部內具有凸臺20,從而能夠將鐵芯主體10與主殼體30接觸面上的應力進行吸收和導向，使應力轉移至凸臺20處進行積蓄，將應力消解在電機鐵芯的外周邊緣，從而最大限度的降低應力對電機鐵芯鋼片內磁疇扭曲的影響，改善磁場紊流造成的渦流損耗，提升電機的導磁性能，綜合降低電機發(fā)熱，降低功耗。解決了現(xiàn)有技術中在電機鐵芯外周與主殼體的接合面處設計的特殊結構消除應力效果不佳的技術問題。[〇〇28]具體實施時，凹陷部沿鐵芯主體10的周向左右對稱，凸臺20位于凹陷部的中心處。 如圖4所示，凹陷部的兩端分別具有過渡面40,過渡面40為平面，過渡面40與凹陷部邊緣的兩個端點之間的連線具有夾角0，從而使過渡面40由凸臺20兩側的根部向兩側略微翹起。過渡面40能夠將殼體30加載到鐵芯主體10上的應力轉移至凸臺20上。夾角邱勺取值范圍為:5° 15°，夾角0的取值越大，過渡面40對應力的轉移效果越好。在實際生產時，當熱套過盈量在<10s時，夾角0的取值范圍可選為5°<|3<10° ;當熱套過盈量在>10s時，夾角0的取值范圍可選為10°15°。10s反映了鐵芯主體10與殼體30過擠壓尺寸為0.1mm，是電機鐵芯娃鋼磁疇晶界變形與性能影響的一個閥值。[〇〇29]凸臺20兩側的根部與過渡面40之間分別具有弧形過渡部50,弧形過渡部50能夠吸收和導向應力，凸臺20的根部與弧形過渡部50的接合點位于凹陷部邊緣的兩個端點之間的連線上。可選地，弧形過渡部50為圓弧面，圓弧面的半徑R的取值范圍為:0.5mm<2mm。圓弧面的半徑R的取值越大，其對應力的吸收和導向作用越好。在實際生產時，根據(jù)熱套過盈量的不同R的取值也有所不同。當熱套過盈量在<l〇s時，當熱套過盈量在 > 10s 時，
[0030]可選地，凸臺20的頂部表面為平面，凸臺20能夠積蓄應力，將應力消解在鐵芯主體 10的邊緣。凸臺20的根部與弧形過渡部50的接合點至凸臺20頂面的高度為c，c的取值越大， 即凸臺20的高度越高，對應力的積蓄作用越好。c的取值范圍為:0<c<3mm。在實際生產時， 根據(jù)熱套過盈量的不同c的取值也有所不同。當熱套過盈量在< 1 Os時，c = 0mm;當熱套過盈量在 > 10s時，0mm<c<3mm。[〇〇31]進一步地，凹陷部沿鐵芯主體10的周向的寬度為a，凸臺20沿鐵芯主體10的周向的寬度為b，b/a的取值范圍為:0.3彡b/a彡0.618。b/a的取值越大，對應力的消解作用越好。在實際生產時，根據(jù)熱套過盈量的不同b/a的取值也有所不同。當熱套過盈量在< 10s時，0.3 彡b/a彡0.5;當熱套過盈量在>10s時，0.5彡b/a彡0.618。
[0032]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調壓縮機，包括電機鐵芯結構，電機鐵芯結構為上述內容中任一項的電機鐵芯結構，使用該電機鐵芯結構的壓縮機能夠綜合降低電機發(fā)熱，降低功耗。
[0033]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電機鐵芯結構，其特征在于，包括:鐵芯主體(10);凹陷部，設置在所述鐵芯主體(10)的外周面上，其中，所述凹陷部設置有多個，多個所 述凹陷部沿徑向分別向所述鐵芯主體(10)的中心凹進；凸臺(20)，位于所述凹陷部內，所述凸臺(20)的頂面與電機的殼體(30)之間具有間隙；所述凸臺(20)位于所述凹陷部的中心處。2.根據(jù)權利要求1所述的電機鐵芯結構，其特征在于，所述凹陷部沿所述鐵芯主體(10) 的周向左右對稱。3.根據(jù)權利要求2所述的電機鐵芯結構，其特征在于，所述凹陷部的兩端分別具有過渡 面(40)，所述凸臺(20)兩側的根部與所述過渡面(40)之間分別具有弧形過渡部(50)。4.根據(jù)權利要求3所述的電機鐵芯結構，其特征在于，所述凸臺(20)的根部與所述弧形 過渡部(50)的接合點位于所述凹陷部邊緣的兩個端點之間的連線上。5.根據(jù)權利要求3所述的電機鐵芯結構，其特征在于，所述過渡面(40)為平面，所述過渡面(40)與所述凹陷部邊緣的兩個端點之間的連線具有夾角0，所述夾角抑勺取值范圍為: 5°〇6.根據(jù)權利要求3所述的電機鐵芯結構，其特征在于，所述弧形過渡部(50)為圓弧面， 所述圓弧面的半徑R的取值范圍為:〇.7.根據(jù)權利要求3所述的電機鐵芯結構，其特征在于，所述凸臺(20)的頂部表面為平 面，所述凸臺(20)的根部與所述弧形過渡部(50)的接合點至所述凸臺(20)頂面的高度為c， 所述c的取值范圍為:(Xc<3mm。8.根據(jù)權利要求2所述的電機鐵芯結構，其特征在于，所述凹陷部沿所述鐵芯主體(10) 的周向的寬度為a，所述凸臺(20)沿所述鐵芯主體(10)的周向的寬度為b，所述b/a的取值范 圍為:0.3 彡 b/a 彡 .0.618。9.一種空調壓縮機，包括電機鐵芯結構，其特征在于，所述電機鐵芯結構為權利要求1 至8中任一項所述的電機鐵芯結構。
【文檔編號】H02K1/16GK205622349SQ201520922502
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年11月18日
【發(fā)明人】謝利昌, 劉賢義, 龍芳, 范少穩(wěn)
【申請人】珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司