電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)制造過(guò)程中，壓縮機(jī)電機(jī)與主殼體的接合通常采用熱套過(guò)盈方式配合，采用該方式接合的電機(jī)鐵芯與主殼體的殼壁的接觸面上會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致電機(jī)鐵芯內(nèi)部的磁疇排列發(fā)生扭曲，進(jìn)而造成電機(jī)性能惡化，同時(shí)造成鐵芯發(fā)熱嚴(yán)重，降低電機(jī)和壓縮機(jī)的運(yùn)行效率。參見(jiàn)圖1和圖2，現(xiàn)有技術(shù)中為改善電機(jī)應(yīng)力，除設(shè)計(jì)合適的過(guò)盈量外，通過(guò)在電機(jī)鐵芯1外周與主殼體2的接合面處設(shè)計(jì)相應(yīng)的用于吸收和轉(zhuǎn)移應(yīng)力的特殊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)消除電機(jī)應(yīng)力。例如，如圖1所示，在電機(jī)鐵芯1外周邊緣處設(shè)置多個(gè)均勻分布的凹圓角3。或者，如圖2所示，在電機(jī)鐵芯1外周邊緣處設(shè)置多個(gè)沿軸向的圓孔4。通過(guò)這些手段和方法，能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)吸收應(yīng)力或?qū)崿F(xiàn)應(yīng)力轉(zhuǎn)移的效果。然而在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，上述特殊結(jié)構(gòu)尚存在消除應(yīng)力效果不佳的問(wèn)題。
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中在電機(jī)鐵芯外周與主殼體的接合面處設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力效果不佳的技術(shù)問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)壓縮機(jī)，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中在電機(jī)鐵芯外周與主殼體的接合面處設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)，包括:鐵芯主體；凹陷部，設(shè)置在鐵芯主體的外周面上，其中，凹陷部設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)凹陷部沿徑向分別向鐵芯主體的中心凹進(jìn)；凸臺(tái)，位于凹陷部?jī)?nèi)，凸臺(tái)的頂面與電機(jī)的殼體之間具有間隙。
[0006]進(jìn)一步地，凹陷部沿鐵芯主體的周向左右對(duì)稱。
[0007]進(jìn)一步地，凸臺(tái)位于凹陷部的中心處。
[0008]進(jìn)一步地，凹陷部的兩端分別具有過(guò)渡面，凸臺(tái)兩側(cè)的根部與過(guò)渡面之間分別具有弧形過(guò)渡部。
[0009]進(jìn)一步地，凸臺(tái)的根部與弧形過(guò)渡部的接合點(diǎn)位于凹陷部邊緣的兩個(gè)端點(diǎn)之間的連線上。
[0010]進(jìn)一步地，過(guò)渡面為平面，過(guò)渡面與凹陷部邊緣的兩個(gè)端點(diǎn)之間的連線具有夾角β，夾角β的取值范圍為:5°彡β彡15°。
[0011]進(jìn)一步地，弧形過(guò)渡部為圓弧面，圓弧面的半徑R的取值范圍為:0.5mm < R < 2mm。
[0012]進(jìn)一步地，凸臺(tái)的頂部表面為平面，凸臺(tái)的根部與弧形過(guò)渡部的接合點(diǎn)至凸臺(tái)頂面的高度為C，C的取值范圍為:0彡C彡3mm。
[0013]進(jìn)一步地，凹陷部沿鐵芯主體的周向的寬度為a，凸臺(tái)沿鐵芯主體的周向的寬度為b，b/a的取值范圍為:0.3彡b/a彡0.618。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)壓縮機(jī)，包括電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)，該電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)為上述內(nèi)容中任一項(xiàng)的電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)。
[0015]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案的電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)，通過(guò)在鐵芯主體的外周面上設(shè)置多個(gè)凹陷部，多個(gè)凹陷部沿徑向分別向鐵芯主體的中心凹進(jìn)，在凹陷部?jī)?nèi)具有凸臺(tái)，從而能夠?qū)㈣F芯主體與主殼體接觸面上的應(yīng)力進(jìn)行吸收和導(dǎo)向，使應(yīng)力轉(zhuǎn)移至凸臺(tái)處進(jìn)行積蓄，將應(yīng)力消解在電機(jī)鐵芯的外周邊緣，從而最大限度的降低應(yīng)力對(duì)電機(jī)鐵芯鋼片內(nèi)磁疇扭曲的影響，改善磁場(chǎng)紊流造成的渦流損耗，提升電機(jī)的導(dǎo)磁性能，綜合降低電機(jī)發(fā)熱，降低功耗。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在電機(jī)鐵芯外周與主殼體的接合面處設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1是現(xiàn)有的一種電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)的不意圖；
[0019]圖2是現(xiàn)有的另一種電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)的不意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例可選的一種電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例可選的一種電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)的局部示意圖。
[0022]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0023]10、鐵芯主體；20、凸臺(tái)；30、殼體；40、過(guò)渡面；50、弧形過(guò)渡部。
【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0025]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)，如圖3所示，包括:鐵芯主體10、凹陷部、和凸臺(tái)20 ;凹陷部設(shè)置在鐵芯主體10的外周面上，其中，凹陷部設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)凹陷部沿徑向分別向鐵芯主體10的中心凹進(jìn)；凸臺(tái)20位于凹陷部?jī)?nèi)，且凸臺(tái)20的頂面與電機(jī)的殼體30之間具有間隙。
[0027]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案的一種電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)，通過(guò)在鐵芯主體10的外周面上設(shè)置多個(gè)凹陷部，多個(gè)凹陷部沿徑向分別向鐵芯主體10的中心凹進(jìn)，在凹陷部?jī)?nèi)具有凸臺(tái)20，從而能夠?qū)㈣F芯主體10與主殼體30接觸面上的應(yīng)力進(jìn)行吸收和導(dǎo)向，使應(yīng)力轉(zhuǎn)移至凸臺(tái)20處進(jìn)行積蓄，將應(yīng)力消解在電機(jī)鐵芯的外周邊緣，從而最大限度的降低應(yīng)力對(duì)電機(jī)鐵芯鋼片內(nèi)磁疇扭曲的影響，改善磁場(chǎng)紊流造成的渦流損耗，提升電機(jī)的導(dǎo)磁性能，綜合降低電機(jī)發(fā)熱，降低功耗。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在電機(jī)鐵芯外周與主殼體的接合面處設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。