旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子及電動壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子具有其中組裝有波繞式線圈的定子芯，并且還涉及配備有具有這種定子的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電動壓縮機(jī)。
[0002]日本專利申請公報(bào)2009-148002號、2005-080361號以及公布的未審專利申請H06-22379公開了一種用于通過將系扎線纏繞在線圈端部上以保持定子的線圈端部形狀的技術(shù)。
[0003]如果在線圈端部的減小部實(shí)施系扎，線圈端部可能會變松并且難以保持線圈端部的形狀。因此，恐怕不能獲得線圈的絕緣或者線圈與殼體之間的空間絕緣距離。
[0004]鑒于以上問題，本發(fā)明涉及提供即使在減少系扎的情況下也能保證線圈的絕緣的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，并且還涉及提供配備有具有這種定子的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電動壓縮機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的方面提供了一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子包括定子芯，該定子芯具有圓筒狀軛部以及多個齒狀部，所述多個齒狀部從軛部沿該軛部的徑向方向向內(nèi)突出并且沿軸向方向延伸以形成多個槽，所述槽在相鄰齒狀部之間形成。旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子還包括三相線圈，該三相線圈安裝在齒狀部上并且具有從定子芯的端部延伸出的圓筒狀線圈端部，以在軛部的周向方向上以一定(regular)間隔在線圈端部與定子芯的端部之間形成多個空間。定子包括絕緣片、系扎線以及三根導(dǎo)線，其中，該絕緣片設(shè)置在三相線圈的線圈之間，該系扎線穿過空間中的一些空間并且圍繞線圈端部纏繞，所述導(dǎo)線從線圈端部引出。定子還包括集束塊(cluster block)，集束塊中具有與相應(yīng)導(dǎo)線電連接的三個連接端子。系扎線具有系扎起始部和系扎終止部，其中，該系扎起始部穿過空間中的一個空間并且圍繞線圈端部纏繞，該系扎終止部穿過空間中的另一空間并且圍繞線圈端部纏繞。集束塊布置成使得集束塊的至少一部分面向線圈端部的徑向外部的外周部的且位于系扎起始部與系扎終止部之間的沒有系扎線的一部分。
[0006]本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點(diǎn)通過結(jié)合以示例的方式圖示本發(fā)明的原理的附圖的以下描述將變得明顯。
【附圖說明】
[0007]現(xiàn)通過參照本發(fā)明的目前優(yōu)選的實(shí)施方式的以下描述以及附圖，能最佳地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點(diǎn)，其中，在附圖中:
[0008]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的電動壓縮機(jī)的縱向截面圖；
[0009]圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的定子的定子芯的立體圖；
[0010]圖3是實(shí)施方式的定子的放大的截面圖；
[0011]圖4是從定子芯的徑向外側(cè)觀察到的圖3的定子的線圈的示意性側(cè)視圖；
[0012]圖5是定子的平面圖，其中，圖示出了線圈端部、系扎線以及集束塊；
[0013]圖6是示出了線圈端部、系扎線以及集束塊的示意性立體圖；
[0014]圖7是導(dǎo)線和集束塊的正視圖；
[0015]圖8是根據(jù)修改的實(shí)施方式的線圈端部和集束塊的局部平面圖；
[0016]圖9是根據(jù)另一修改的實(shí)施方式的線圈端部和集束塊的局部平面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行描述。為了便于描述，在不同實(shí)施方式中的相似或相同的部件或元件由相同的附圖標(biāo)記表示，并且將重述它們的描述。
[0018]參照圖1，該圖示出了由附圖標(biāo)記110表示的電動壓縮機(jī)。電動壓縮機(jī)110包括:殼體113、壓縮機(jī)構(gòu)115、電動馬達(dá)1、逆變器單元140以及逆變器蓋144。殼體113包括抽吸殼體112以及排放殼體111。殼體113和逆變器蓋144協(xié)作以形成電動壓縮機(jī)110的外殼。抽吸殼體112在其中容置有壓縮機(jī)構(gòu)115和電動馬達(dá)I。
[0019]電動馬達(dá)I包括轉(zhuǎn)子3和定子4。電動馬達(dá)I和定子4分別與本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子對應(yīng)。轉(zhuǎn)子3固定于旋轉(zhuǎn)軸2上。定子4包括定子芯10和安裝在定子芯10的齒狀部上的三相線圈20。電力由逆變器單元140控制并且通過集束塊90(連接端子96)以及導(dǎo)線98供給至電動馬達(dá)I (三相線圈20)。壓縮機(jī)構(gòu)115通過轉(zhuǎn)子3和旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0020]參照圖2，定子芯10形成為圓筒狀形狀并且在其相反兩側(cè)上具有軸向端部IlA和軸向端部11B。定子芯10包括圓筒狀軛部12和多個齒狀部16。軛部12形成為定子芯10的外周部并且齒狀部16從軛部12沿該軛部12的徑向方向向內(nèi)突出。
[0021]齒狀部16在軛部12的周向方向上以一定間隔間隔開。齒狀部16具有矩形平行六面體形狀并且沿定子芯10的軸向方向延伸。換句話說，齒狀部沿軛部的軸向方向延伸。齒狀部16的形狀并非一定為矩形平行六面體，而是可以為任何合適的形狀。齒狀部16具有垂直于定子芯10的軸向方向延伸的兩個表面。兩個表面中的鄰近軸向端部IlA的表面將被稱為“一個端部表面”并且兩個表面中的鄰近軸向端部IIB的表面將被稱為“另一端部表面”。
[0022]定子芯10是由層疊在一起的多個磁鋼片形成。定子芯10的每個磁鋼片具有與壓接部14對應(yīng)的并從磁鋼片的前表面突出的突出部。磁鋼片在其后表面中具有凹部，由于前表面中的突出部的形成而形成了凹部。形成在磁鋼片中的突出部插入形成在相鄰的磁鋼片中的凹部中。多個磁鋼片通過壓接固定在一起，從而形成定子芯10。
[0023]定子芯10的軛部12具有平坦的端部表面13和壓接部14，該平坦端部表面13沿與軛部12的軸向方向垂直的方向延伸，并且該壓接部14從該端部表面13沿軛部12的軸向方向突出。通過將任意兩個相鄰磁鋼片壓接而在與磁鋼片中的形成突出部對應(yīng)的位置處形成壓接部14。壓接部14在軛部12的周向方向上以60度的一定間隔間隔開。
[0024]盡管后面將會對細(xì)節(jié)進(jìn)行描述，但每個壓接部14在軛部12的周向方向上形成在與任何齒狀部16對應(yīng)的位置處或者形成在與空間S(后面將會描述)對應(yīng)的位置處。
[0025]參照圖3，圖3以放大的截面圖示出了定子芯10的齒狀部16，在任何兩個相鄰的齒狀部16之間形成有多個槽18并且所述多個槽18徑向地向內(nèi)敞開。如圖2所示，槽18在定子芯10的周向方向上以一定間隔形成。每個齒狀部16形成在任何兩個相鄰槽18之間。槽18沿定子芯10的軛部12的軸向方向延伸。如圖3所示，三相線圈20經(jīng)由絕緣部28安裝于槽18中，每個絕緣部28包括設(shè)置為呈圓筒狀形狀的兩個絕緣構(gòu)件。
[0026]如圖6所示，絕緣部28的相反的軸向端部從定子芯10的軸向端部11A、IlB延伸出。圍繞齒部16纏繞的三相線圈20設(shè)置在槽18中。每相線圈均由具有圓形截面形狀并且以束的方式布置的多根導(dǎo)電線制成。三相線圈20不必須由圓線形成，具有矩形截面的方形導(dǎo)電線可用于該三相線圈20。
[0027]三相線圈20包括U相線圈30、V相線圈40以及W相線圈50。分別接納U相線圈30、V相線圈40以及W相線圈50的槽18沿定子芯10的周向方向以這樣的順序布置。其中有V相線圈40的槽18在其一側(cè)為接納U相線圈30的槽18并且在其另一側(cè)為接納W相線圈50的槽18。1]相線圈30與V相線圈40之間具有絕緣片60，并且V相線圈40與W相之間具有絕緣片70。
[0028]絕緣片60設(shè)置在槽18中的V相線圈40與軛部12之間以用于使U相線圈30與V相線圈40之間絕緣。絕緣片60包括設(shè)置于槽18中的橋接部以及設(shè)置于槽18外側(cè)的一對帶狀部。絕緣片60的橋接部沿定子芯10的軸向方向延伸并且設(shè)置在定子芯10的相對于V相線圈40的徑向外部。
[0029]絕緣片70設(shè)置在槽18中的W相線圈50與軛部12之間以用于使V相線圈40與W相線圈50之間絕緣。絕緣片70包括安置在用于W相線圈50的槽18中的橋接部以及設(shè)置于槽18外側(cè)的一對帶狀部。絕緣片70的橋接部設(shè)置在W相線圈50的徑向外部并且沿定子芯10的軸向方向延伸。
[0030]在三相線圈20安裝在槽18中的情況下，具有圓筒形形狀的線圈端部24(圖4和圖6)設(shè)置成從定子芯10的軸向端部IlA和軸向端部