電動機、鼓風(fēng)機以及壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種即使在線圈的繞組中使用輕量的鋁線也能夠保持較高的可靠性的電動機。本發(fā)明的電動機具有：轉(zhuǎn)子；以及在槽中卷繞有多個繞組的定子（1），其中，上述多個繞組中的至少一個具有：單線的鋁線（7）；單線的銅線（6），其與鋁線（7）接合；絞線（導(dǎo)線5），其與銅線（6）接合；冷壓焊部（接合部67），其是在鋁線（7）和銅線（6）之間通過冷壓焊接合而形成的；以及非壓焊的接合部（接合部56），其形成在銅線（6）和絞線（導(dǎo)線5）之間，在冷壓焊部（接合部67）存在由絕緣部件（絕緣管9）覆蓋的毛刺（67A），絕緣部件（絕緣管9）的厚度大于毛刺（67A）的高度。
【專利說明】
電動機、鼓風(fēng)機以及壓縮機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及電動機、鼓風(fēng)機以及壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，探討了在電動機(馬達)的一部分繞組采用鋁線，來實現(xiàn)電動機(馬達)的輕量化的技術(shù)。在電動機(馬達)的繞組的一部分采用鋁線的情況下，需要對銅線和鋁線進行接合，但是有可能產(chǎn)生電腐蝕(電偶腐蝕)。為了防止這種情形，作為對銅線和鋁線進行接合的方法，提出了使雙方的導(dǎo)體的端面相互抵接并在常溫下進行接合的方法(冷壓焊法(以下，記作冷壓焊))。冷壓焊，是利用在通過使線材相互擠壓而露出的雙方的新生面(未氧化的金屬面)中的金屬鍵結(jié)合的接線方法，并且是可靠性較高的接合方法。
[0003]例如，在專利文獻I中公開了“第I導(dǎo)體10和第2導(dǎo)體20通過中繼導(dǎo)體30連接”，“雖然第I導(dǎo)體10和中繼導(dǎo)體30是相互不同種類的金屬，但是通過壓接進行金屬鍵結(jié)合”，“第2導(dǎo)體20和中繼導(dǎo)體30通過使鉚接片35變形而進行連接，所以即使在第2導(dǎo)體20由容易彎曲變形的絞線構(gòu)成的情況下，也能夠使第2導(dǎo)體20和中繼導(dǎo)體30可靠地連接”的技術(shù)。
[0004]專利文獻1:國際公開第2006/106971號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，在冷壓焊部上產(chǎn)生毛刺，即使在該毛刺的部分配置了絕緣部件，也會由于毛刺的張力導(dǎo)致絕緣部件被破壞，此外，冷壓焊時被夾持的部分的強度較低。因此，存在在制造時或者動作時發(fā)生損壞的問題。
[0006]本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，目的在于獲得一種即使在線圈的繞組中使用輕量的鋁線也能夠保持較高可靠性的電動機。
[0007]為了解決上述問題，并達成目的，本發(fā)明提供一種電動機，上述電動機具有轉(zhuǎn)子以及在槽中卷繞有多個繞組的定子，上述電動機的特征在于:上述多個繞組中的至少一個具有:單線的鋁線;單線的銅線，其與上述鋁線接合;絞線，其與上述銅線接合;冷壓焊部，其是在上述鋁線和上述銅線之間通過冷壓焊接合而形成的；以及非壓焊的接合部，其形成在上述銅線和上述絞線，在上述冷壓焊部存在由絕緣部件覆蓋的毛刺，上述絕緣部件的厚度大于上述毛刺的高度。
[0008]本發(fā)明涉及的電動機實現(xiàn)以下效果:即使在線圈的繞組中使用輕量的鋁線也能夠保持較高的可靠性。
【附圖說明】
[0009]圖1是表示實施方式涉及的電動機(馬達)具有的定子的側(cè)面的圖。
[0010]圖2是表示實施方式涉及的電動機(馬達)具有的定子的上表面的圖。
[0011]圖3是表示實施方式涉及的電動機(馬達)具有的定子去除捆線的狀態(tài)的側(cè)面的圖。
[0012]圖4是表示實施方式涉及的電動機的制作方法的圖，并且是表示對鋁線和銅線剛剛進行冷壓焊之后的狀態(tài)的圖。
[0013]圖5是表示實施方式涉及的電動機的制作方法的圖，并且是表示在對鋁線和銅線進行冷壓焊之后，切除了毛刺的狀態(tài)的圖。
[0014]圖6是表示實施方式涉及的安裝于電動機的繞組的作為絕緣部件的一個示例的絕緣管的圖。
[0015]圖7是表示實施方式涉及的電動機的繞組由圓筒狀(管狀)的絕緣管覆蓋了冷壓焊的接合部和夾持部的形態(tài)的圖。
[0016]圖8是表示實施方式涉及的電動機的繞組的由絕緣管覆蓋了全部接合部和冷壓焊的夾持部的形態(tài)的圖。
[0017]符號說明
[0018]I 定子(stator)
[0019]2定子鐵芯
[0020]3a、3b線圈端部
[0021]4、4a、4b、4c 端子
[0022]5、5a、5b、5c 導(dǎo)線
[0023]6、6a、6b、6c 銅線
[0024]7、7a、7b、7c 鋁線
[0025]8 捆線
[0026]9絕緣管
[0027]56、67 接合部
[0028]67a、67A 毛刺
[0029]67b夾持部
【具體實施方式】
[0030]下面，根據(jù)附圖來詳細說明本發(fā)明涉及的電動機的實施方式。另外，本發(fā)明不限于該實施方式。
[0031]實施方式
[0032]圖1是表示本發(fā)明涉及的電動機(馬達)具有的定子的實施方式的側(cè)面的圖。電動機的定子l(stator)具有:定子鐵芯2和插入到定子鐵芯2的槽(未圖示)中的多個繞組(線圈)。在定子鐵芯2中層疊有電磁鋼板。
[0033]這里，在多個繞組的至少一個(一個相或者一種布線)中使用通過覆膜而絕緣的單線的鋁線。這是指，在三相繞組的電動機中，U相、V相、W相中的至少任意一個相的繞組為鋁線、在單相繞組的電動機中，主繞組或者輔助繞組為鋁線、在通過將兩根以上的繞組并聯(lián)連接而在一個槽中形成了繞組的多根繞組的電動機中，至少一根線為鋁線。
[0034]在圖1中，繞組卷繞于槽間，因此在定子鐵芯2的端部形成有線圈端部3a、3b。從線圈端部3a中引出在前端具有端子4的導(dǎo)線5。
[0035]圖2是表示本發(fā)明涉及的電動機(馬達)具有的定子的實施方式的上表面(線圈端部3a側(cè))的圖。另外，在圖2的俯視圖中，為了便于說明，從定子I中去除了電磁鋼板。
[0036]在前端具有端子4的導(dǎo)線5經(jīng)由接合部56與銅線6接合。銅線6經(jīng)由接合部67與鋁線7接合。端子4與電源等外部端子連接。導(dǎo)線5是絞線。銅線6是單線的銅線。導(dǎo)線5和銅線6通過錫焊或者釬焊等接合。
[0037]另外，在本說明書中，鋁線是指包含鋁或者鋁合金作為主要成份的金屬線，銅線是指包含銅或者銅合金作為主要成份的金屬線。
[0038]卷繞于定子I的槽中的鋁線7是起始卷繞和結(jié)束卷繞的終端部分與銅線6接合的單線的鋁線。鋁線7容易在表面生成氧化膜，此外，由熱量引起的蠕變和應(yīng)力松弛的影響較大，因此無法通過加熱進行接合。因此，使用通過冷壓焊進行的接合方法，不對作為接合對象的線材進行加熱，而是利用(在常溫下)使線材相互擠壓而產(chǎn)生的金屬新生面(未氧化的金屬面)中的金屬鍵結(jié)合，由此能夠?qū)︿X線7和銅線6進行可靠性較高的接合。另一方面，如果通過如冷壓焊的方法對絞線的導(dǎo)線進行接合，則接觸負荷容易隨時間經(jīng)過而減少，接觸面積減少、且接觸電阻增大，因此無法進行可靠性較高的接合。
[0039]在圖2中，單線的鋁線7與單線的銅線6通過冷壓焊被接合，并且單線的銅線6與絞線的導(dǎo)線5通過除冷壓焊以外的方法(錫焊、釬焊等)被接合。通過除冷壓焊以外的方法對銅線6和導(dǎo)線5進行接合，是因為導(dǎo)線5是絞合細銅線的絞線結(jié)構(gòu)，如果在這種結(jié)構(gòu)下進行冷壓焊，則在冷壓焊時施加到線材的應(yīng)力會被分散，接合較困難。
[0040]與銅線6接合后的導(dǎo)線5經(jīng)過線圈端部3a、3b的上表面或者側(cè)面等，并被引出至電動機(馬達)的線圈端部3a的上部。在圖2中，導(dǎo)線5的引出部分的根部由用于捆束導(dǎo)線的捆線8(引出線捆線)來固定。另外，導(dǎo)線5通常存在多條，但是在圖2中為了簡單化，僅示出了一根。
[0041]圖3是表示去除捆線8的狀態(tài)下的、電動機(馬達)具有的定子的實施方式的側(cè)面的圖。通常使導(dǎo)線具有在電源的接通或者電動機的控制中使用的根數(shù)，在其前端分別具有端子4a?4c的導(dǎo)線5a?5c分別與銅線6a?6c接合，銅線6a?6c分別與招線7a?7c接合。另外，在圖3中，雖然示出了在全部引出線中使用了鋁線的結(jié)構(gòu)，但是不限于此，只要是引出線的至少一根使用了鋁線的結(jié)構(gòu)即可。
[0042]圖4是表示本發(fā)明涉及的電動機的制作方法的實施方式的圖，并且是表示對鋁線7和銅線6剛剛進行冷壓焊之后的狀態(tài)的圖。在圖4中，示出了定子鐵芯2、鋁線7和銅線6，省略了導(dǎo)線5等。在銅線6和鋁線7的接合部67存在由冷壓焊產(chǎn)生的毛刺。
[0043]如圖4所示，在冷壓焊中，由于將進行冷壓焊的兩個線材的端部機械式地夾持固定，并將端部相互擠壓來進行接合，因此在接合部67的周圍產(chǎn)生毛刺67a。此外，由于將要接合的線材夾持固定來擠壓，因此在接合的線材(這里是指鋁線7和銅線6)的接合部附近留下被夾持的痕跡(夾持部67b)。因為不需要所形成的毛刺67a，將其切除。
[0044]圖5是表示在對鋁線7和銅線6進行冷壓焊后，切除了毛刺67a的狀態(tài)的圖。如圖5所示，即使在切除后，高度h的毛刺67A仍殘存。
[0045]鋁線7和銅線6的接合部例如由圖6所示的絕緣管9覆蓋。圖6是表示作為絕緣部件的一個示例的長度L的絕緣管9的圖。另外，如圖5所示，由于在冷壓焊后的接合部存在切除后仍殘存的毛刺67A，在絕緣管9的厚度t小于毛刺67A的高度h的情況下(S卩，在絕緣管9較薄的情況下)，毛刺67A刺穿絕緣管9，而有可能引起絕緣不良。因此，通過使絕緣管9的厚度t大于毛刺67A的高度h(h〈t)，能夠防止切除后仍殘存的毛刺67A刺穿絕緣管9，由此保持絕緣管9的絕緣的可靠性。
[0046]此外，如圖6所示，在絕緣管9的內(nèi)徑為d的情況下，為了使絕緣管9的安裝較容易，優(yōu)選設(shè)為(被絕緣的線材的線徑)+2h〈d。此外，雖然在上述的說明中，作為絕緣管9的材料能夠例舉橡膠，但是不限于此。作為絕緣管9的材料也能夠列舉絕緣紙、樹脂和膠帶。在絕緣管9的材料為絕緣紙、樹脂或者膠帶的情況下，通過將絕緣管9的厚度t設(shè)為大于毛刺的高度h，則能夠防止毛刺67A刺穿絕緣管9。另外，在絕緣管9的材料如絕緣紙等較薄的情況下，可以采用多張重疊的結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)的情況下，多張重疊后的厚度大于毛刺的高度即可。另夕卜，在絕緣管9的材料為樹脂材料時，其能夠保護接合部以使其不受到外部的應(yīng)力。此外，在絕緣管9為因加熱而收縮的絕緣性的管(熱收縮性管)的情況下，以因加熱而收縮以前的內(nèi)徑作為內(nèi)徑d。
[0047]此外，如圖5所示，在冷壓焊部附近的鋁線7和銅線6上留下被夾持固定的痕跡(夾持部67b)。夾持部67b的機械強度因固定時被施加的力而下降，因此在冷壓焊中，該夾持部67b的強度下降。在冷壓焊后，需要盡量能夠抑制施加到夾持部67b的力。因此，在本實施方式中，優(yōu)選采用以下結(jié)構(gòu):通過使用樹脂套筒作為絕緣管9的材料，來覆蓋冷壓焊時夾持的夾持部67b，由此使套筒承受來自外部的應(yīng)力，從而能夠抑制施加到夾持部67b的力。作為樹脂套筒的樹脂材料，能夠列舉FEP(Fluorinated Ethylene Propylene:氟化乙稀丙稀)、PET(PolyEthylene Terephthalate:聚對苯二甲酸乙二酯)、PEN(PolyEthylene Naphthalate:聚萘二甲酸乙二酯)、PPS(PolyPhenylene Sulfide:聚苯硫醚)。此外，在使用模塑樹脂作為絕緣管9的材料，并且夾持部67b也由模塑樹脂覆蓋時，能夠減少施加到夾持部67b的應(yīng)力。在由模塑樹脂覆蓋冷壓焊部和夾持部時，能夠防止由對夾持部的應(yīng)力引起的線材的斷裂。這樣，在夾持部由樹脂材料的絕緣管覆蓋時，保護機械強度下降的夾持部以使其不受到外部的應(yīng)力。另外，機械強度是指耐拉伸應(yīng)力或彎曲應(yīng)力的強度。
[0048]或者，可以通過由模塑樹脂覆蓋整個定子l(stator)，來形成模制定子。模制定子是，通過向收納有定子l(stator)的成型模具中注入BMC(Bulk Molding Compound:團狀模塑料)等熱固性樹脂(模塑樹脂)來獲得。在定子I (stator)為模制定子時，能夠?qū)Χㄗ覫(stator)與冷壓焊部之間進行絕緣，并緩和施加于夾持部的應(yīng)力。此外，在定子I (stator)為模制定子的情況下，可以在由絕緣管等被覆后，用模塑樹脂覆蓋整個定子l(stator)。這樣，在由模塑樹脂覆蓋通過冷壓焊形成的接合部和定子時，接合部被固定，而且，應(yīng)力難以施加于接合部，所以能夠保持接合部的可靠性，并使電動機運轉(zhuǎn)。
[0049]另外，在定子I(stator)為模制定子的情況下，有可能在成型模制定子時由于壓力而導(dǎo)致接線(將導(dǎo)線5、銅線6、鋁線7接合了的布線)移動。因此，如以上所說明，如果預(yù)先通過絕緣管9等對冷壓焊部進行絕緣，則能夠防止由于與電壓不同的其他電線或者定子鐵芯2的電磁鋼板接觸而發(fā)生短路。
[0050]圖7是表示由圓筒狀(管狀)的絕緣管9覆蓋了冷壓焊的接合部67和夾持部67b的形態(tài)的圖。被冷壓焊的線材是鋁線7和銅線6。
[0051]在圖7中，從定子鐵芯2的端面到銅線6的夾持部67b的距離為U，絕緣管9的長度為L2,從定子鐵芯2的端面到銅線6與導(dǎo)線5的接合部56的距離為L3。如圖7所示，在LKL2時，SP使在絕緣管9向定子鐵芯2的方向稍微偏移的情況下，也能夠防止作為鋁線7和銅線6的接合部67的冷壓焊部或夾持部露出的情況。
[0052]此外，在本實施方式中，由于將鋁線7和銅線6進行冷壓焊，接線較長，因此有可能與不同電壓的其他相(例如如果為三相馬達的U相，則是與V相或者W相、或者如果為單相馬達的主繞組則是與輔助繞組)接觸而發(fā)生短路。如圖7所示，通過從定子鐵芯2的端面起由絕緣管9進行覆蓋，能夠防止與其他相的電線的接觸。其結(jié)果是，容易進行接線的布線，作業(yè)性提高，且生產(chǎn)效率改善。
[0053]圖8是表示由絕緣管9覆蓋了全部接合部和冷壓焊的夾持部的形態(tài)的圖。如圖8所示，在LKL2時，能夠由一個絕緣管9將鋁線7和銅線6的接合部67及銅線6和導(dǎo)線5的接合部56的雙方進行絕緣，除了圖7的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的效果以外，還能夠保護銅線6和導(dǎo)線5的接合部56。此外，即使在去除鋁線7和銅線6的接合部67的毛刺時損傷了銅線6，無論銅線6的損傷位置在哪里，也都能夠?qū)︺~線6的損傷的部分進行保護和補強。此外，優(yōu)選內(nèi)徑d的最大的尺寸是端子4的最大邊的1.2倍以下。這是因為，如圖8所示，在LKLKL2的情況下，需要在對接合部56進行了接合以后使端子4通過，但是如果過大，則絕緣管9有可能在作業(yè)中脫落。通過將內(nèi)徑d的最大的尺寸設(shè)為端子4的最大邊的1.2倍以下，能夠防止絕緣管9在作業(yè)中脫落的情況。另外，如圖7所示，在LKLXL3的情況下，絕緣管9的內(nèi)徑d優(yōu)選設(shè)為無法使端子4通過的大小。如圖7所示，在LKLXL3的情況下，能夠在安裝完絕緣管9以后對接合部56進行接合，因此端子4無需通過絕緣管9，此外，通過將絕緣管9的內(nèi)徑d設(shè)為無法使端子4通過的大小，能夠防止絕緣管9在作業(yè)中脫落的情況。
[0054]此外，在被冷壓焊的繞組中，冷壓焊部附近的夾持部容易彎折，若在電動機的制造時夾持部被施加未預(yù)期的應(yīng)力，則夾持部有可能損壞。因此，優(yōu)選使用透明的絕緣管作為絕緣管9。在使用透明的絕緣管作為絕緣管9時，能夠通過目視監(jiān)視冷壓焊部附近的夾持部的狀態(tài)，對容易損壞的夾持部加以注意，此外，在發(fā)生了損壞的情況下，能夠通過目視進行確認。
[0055]此外，在兩處以上的接線被冷壓焊的接線中，如果使用透明的絕緣管9，并將兩處的冷壓焊部中的至少一處進行標(biāo)記，則各相的判別等變得容易，作業(yè)性提高。另外，這種標(biāo)記僅附加在透明的絕緣管9的一部分即可，優(yōu)選設(shè)為與導(dǎo)線的顏色相同的顏色。
[0056]此外，圖2所示的捆線8為了捆束各導(dǎo)線5，而牢固地固定。因此，在冷壓焊部位于捆線8的下方時，冷壓焊部有可能被施加應(yīng)力而發(fā)生斷裂。在將冷壓焊部配置于捆線8的下方以外時，冷壓焊部不會受到來自捆線8的應(yīng)力，能夠防止發(fā)生斷裂的情況。
[0057]此外，捆線8與固定線圈端部3a、3b的捆線(線圈端部捆線)不同。雖然線圈端部捆線遍及整個線圈端部3a、3b，但是并不需要如導(dǎo)線捆線(捆線8)那樣牢固地固定，即使將冷壓焊部配置于線圈端部捆線的下方也不會有問題。
[0058]此外，作為引出線捆線的捆線8牢固地進行固定，因此捆線8進行固定的位置優(yōu)選為導(dǎo)線5的部分。
[0059]此外，鋁線7與銅線6相比機械強度低，因此在將鋁線7錯誤地配置于捆線8進行固定的位置時，有可能發(fā)生斷裂。因此，在通過冷壓焊將鋁線7和銅線6接合以后，如果將鋁線7的部分收納到線圈端部3a、3b內(nèi)或者定子l(stator)的槽內(nèi)，則能夠防止鋁線7被配置在捆線8進行固定的位置的情況，所以能夠防止斷裂，作業(yè)性提高。并且，通過這種結(jié)構(gòu)，例如在進行如分布卷繞那樣從外部向線圈端部3a、3b施加壓力而使其形狀整齊的成型作業(yè)的情況下，鋁線7不被施加壓力，并且能夠防止鋁線7的變形及斷裂，能夠使可靠性提高。
[0060]此外，由于冷壓焊部附近(從接合部到夾持部)的耐應(yīng)力性較弱，所以，為了避免線圈端部3a、3b的成型壓力直接施加于冷壓焊部，將冷壓焊部附近收納到線圈端部3a、3b內(nèi)，來構(gòu)成不將冷壓焊部附近配置于線圈端部3a、3b上的結(jié)構(gòu)，則能夠防止其直接受到線圈端部3a、3b的成型壓力的情況，而能夠防止冷壓焊部附近的變形和斷裂。
[0061]此外，冷壓焊比機械性地壓接的方法或焊接等更需要作業(yè)時間。因此，如果將兩個以上同相的繞組串聯(lián)連接，則能夠縮短加工時間。例如，在存在兩個U相的線圈的定子中，在串聯(lián)連接時，接合部為兩處，而在并聯(lián)連接時，接合部為四處。即，串聯(lián)連接與并聯(lián)連接相比，接合部較少，進行冷壓焊的部位減少，能夠縮短加工時間。
[0062]此外，串聯(lián)連接的同相的線圈優(yōu)選為一根連續(xù)的繞組，且不具有通過焊接或機械性壓接而被接合的部分。另外，這在單相的電動機(單相感應(yīng)電動機)中也一樣，例如若串聯(lián)連接輔助繞組，則接合部較少，能夠縮短加工時間。這樣，存在2個以上輔助繞組的繞組也稱作同相。
[0063]此外，由于鋁線比銅線軟，所以在不使用逆變器的感應(yīng)電動機中，起動時流過較大的電流，線圈端部可能產(chǎn)生變形。但是，在單相感應(yīng)電動機的輔助繞組中，起動時流過的電流較小，施加到線圈端部的力較小，因此即使在輔助繞組中使用鋁線，線圈端部也很難發(fā)生變形。此外，在鋁線和銅線混合存在的繞組的電動機中，在將鋁線配置于內(nèi)側(cè)時，能夠通過外側(cè)的銅線支撐并保護內(nèi)側(cè)的鋁線，因此能夠防止鋁線由于應(yīng)力發(fā)生變形的情況。
[0064]另外，由于冷壓焊部和夾持部的機械強度較低，所以優(yōu)選該部分的振動被抑制。例如，如果在線圈端部涂布清漆來使線圈粘著，則能夠抑制振動，而獲得長壽命且可靠性高的電動機。
[0065]以往，雖然使用鋁線的電動機能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，但接合部的機械強度存在問題，然而根據(jù)本實施方式，能夠解決這種問題，所以能夠保持可靠性，并使鼓風(fēng)機和壓縮機輕量化。
[0066]此外，當(dāng)將上述結(jié)構(gòu)適用于在鼓風(fēng)機中使用較多的模制馬達時，能夠絕緣冷壓焊的接合部并且還能夠抑制振動，因此可以說本實施方式涉及的電動機尤其優(yōu)選適用于鼓風(fēng)機。
[0067]此外，在空調(diào)裝置等中使用的壓縮機內(nèi)為高溫高壓，且包含油、制冷劑、微量的水分或者金屬等，可能產(chǎn)生因蠕變造成的損壞等。根據(jù)本實施方式，在鋁線和銅線的接合中能夠使用可靠性較高的冷壓焊，還能夠可靠地進行絕緣。如果將上述說明的結(jié)構(gòu)適用于對在空調(diào)裝置等中使用的壓縮機進行驅(qū)動的電動機時，則能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，并且能夠提高可靠性。
[0068]這樣，通過將在本實施方式中進行了說明的結(jié)構(gòu)的電動機適用于鼓風(fēng)機或者壓縮機，能夠提供一種輕量且可靠性高的設(shè)備。
[0069]在以上實施方式中進行了說明的電動機，是具有轉(zhuǎn)子和在槽中卷繞有多個繞組的定子的電動機，其特征在于:上述多個繞組中的至少一個具有:單線的鋁線;單線的銅線，其與上述鋁線接合;絞線，其與上述銅線接合;冷壓焊部，其是在上述鋁線和上述銅線之間通過冷壓焊接合而形成的；以及非壓焊的接合部，其形成在上述銅線和上述絞線之間，在上述接合部存在由絕緣部件覆蓋的毛刺，上述絕緣部件的厚度大于上述毛刺的高度。
[0070]在以上實施方式中進行了說明的電動機，是具有轉(zhuǎn)子和在槽中卷繞有多個繞組的定子的電動機，其特征在于:上述多個繞組中的至少一個具有:單線的鋁線;單線的銅線，其經(jīng)由接合部與上述鋁線接合；以及絞線，其與上述銅線接合，上述鋁線和上述銅線分別包含相接于上述接合部且機械強度低于上述銅線或者上述鋁線的其他部分的低強度部，在上述接合部存在由絕緣部件覆蓋的毛刺，上述絕緣部件的厚度大于上述毛刺的高度。優(yōu)選上述低強度部由上述絕緣部件覆蓋。
[0071]以上，如在本實施方式中說明地那樣，在對鋁線和銅線進行接合的情況下，鋁線容易氧化，因此通過錫焊或釬焊等來進行接合較困難，無法保持可靠性。從而，通過利用將線材相互擠壓而使金屬的新生面(未氧化的金屬面)相互進行金屬鍵結(jié)合的冷壓焊，能夠提高鋁線和銅線的接合的可靠性，進而獲得可靠性較高的馬達。但是，在冷壓焊中，在接合部產(chǎn)生毛刺，完全去除該毛刺很困難，因此在由絕緣部件等覆蓋接合部時，有可能由于殘存在接合部中的毛刺，刺穿絕緣部件。因此，通過使絕緣部件的厚度大于冷壓焊部的毛刺的高度，使毛刺不會刺穿絕緣部件，并且能夠確保繞組間的絕緣性來使電動機工作。
[0072]綜上所述，本發(fā)明涉及的電動機對期望實現(xiàn)輕量化的設(shè)備有效，尤其適用于鼓風(fēng)機和壓縮機。
【主權(quán)項】
1.一種電動機，其具有轉(zhuǎn)子以及在槽中卷繞有多個繞組的定子，所述電動機的特征在于: 所述多個繞組中的至少一個具有: 單線的鋁線； 單線的銅線，其與所述鋁線接合； 絞線，其與所述銅線接合； 冷壓焊部，其是在所述鋁線和所述銅線之間通過冷壓焊接合而形成的；以及 非壓焊的接合部，其形成在所述銅線和所述絞線之間， 在所述冷壓焊部存在由絕緣部件覆蓋的毛刺， 所述絕緣部件的厚度大于所述毛刺的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其特征在于: 所述銅線具有相接于所述冷壓焊部，且機械強度較低的夾持部， 從所述定子具有的定子鐵芯的端面到所述銅線內(nèi)的所述夾持部為止的長度短于圓筒狀的所述絕緣部件的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機，其特征在于: 所述絕緣部件是透明的。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動機，其特征在于: 在所述繞組具有多個所述冷壓焊部，對覆蓋所述冷壓焊部的所述絕緣部件的至少任意一個進行標(biāo)記。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中的任意一項所述的電動機，其特征在于: 對從所述繞組引出的引出線進行固定的捆線，以使所述冷壓焊部不受到應(yīng)力的方式，對所述引出線進行固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動機，其特征在于: 所述鋁線和所述銅線配置在所述定子的線圈端部內(nèi)，所述絞線由所述捆線固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中的任意一項所述的電動機，其特征在于: 在所述鋁線中串聯(lián)連接有多個同相的繞組。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中的任意一項所述的電動機，其是包含主繞組和輔助繞組的單相感應(yīng)電動機，其特征在于: 在所述輔助繞組中包含所述鋁線。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中的任意一項所述的電動機，其特征在于: 所述繞組和所述冷壓焊部由清漆覆蓋。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其特征在于: 所述絕緣部件由樹脂材料形成。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其特征在于: 所述冷壓焊部和所述定子由模塑樹脂覆蓋。12.—種電動機，所述電動機具有轉(zhuǎn)子以及在槽中卷繞有多個繞組的定子，所述電動機的特征在于: 所述多個繞組中的至少一個具有: 單線的鋁線； 單線的銅線，其經(jīng)由接合部與所述鋁線接合；以及 絞線，其與所述銅線接合； 所述鋁線和所述銅線分別包含相接于所述接合部且機械強度低于所述銅線或者所述鋁線的其他部分的低強度部， 在所述接合部存在由絕緣部件覆蓋的毛刺， 所述絕緣部件的厚度大于所述毛刺的高度。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電動機，其特征在于: 所述低強度部由所述絕緣部件覆蓋。14.一種鼓風(fēng)機，其特征在于: 具有權(quán)利要求1?13中的任一項所述的電動機。15.—種壓縮機，其特征在于: 具有權(quán)利要求1?13中的任一項所述的電動機。
【文檔編號】H02K3/02GK106063086SQ201480076557
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2014年3月31日
【發(fā)明人】矢部浩二, 馬場和彥, 堤貴弘, 及川智明
【申請人】三菱電機株式會社