本發(fā)明涉及一種電機技術領域，特別是涉及一種無機座的定子。

背景技術：

隨著現(xiàn)代科學技術的不斷發(fā)展，電動機的應用范圍與日俱增，且種類繁雜，用途也甚廣，幾乎是有運動既有電機，已經(jīng)到了離開電機就無法前進的地步。電動機是一種把電能轉(zhuǎn)換成機械能的設備。有高壓，低壓，交流，直流，同步，異步，特種電機等等品種，種類繁多，系列復雜，其機座材質(zhì)通常有鑄鐵的，有焊接鋼板的，也有鑄鋁的，可根據(jù)場合、用途，擇其而定。其結(jié)構外形有圓的，方的，帶散熱筋的，有光面的，自扇冷、它扇冷等等，各有千秋。但是，不論哪種結(jié)構，最終都千篇一律離不開一個關鍵部件：機座。

電機從電磁學角度分為兩部分：1.磁路部分(定子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯)構成，2.電路部分(定子繞組，轉(zhuǎn)子繞組)構成；從結(jié)構上講分為三部分：1.定子(定子鐵芯，定子機座，定子繞組構成)，2.轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子繞組，轉(zhuǎn)軸組成)，3.其它附件(軸承，端蓋，固定螺絲、螺桿，接線盒等等部件)。

自1834年第一臺電機誕生以來，已經(jīng)跨世紀歷經(jīng)一百八十多年的歷史，雖經(jīng)上百年數(shù)代工程技術人員的不斷研發(fā)攻堅克難，電機有了翻天覆地的更新發(fā)展變化，但最終還是披著沉重的外衣：機座。能否脫掉這個外套，以鐵芯一職多能，兼顧機座的使命，勢在必行，這個問題也就是我們這里需要解決的。

機座，自有電機以來它就是一個不可缺少，而且關鍵重要的核心部件，就像人的脊梁一樣，起著固定定子鐵芯與前后端蓋以支撐轉(zhuǎn)子，兼顧表面散熱、與設備基礎牢靠固定等作用。

制造，完成一個機座要經(jīng)過：選材，造型，鑄造，磨，車，鉆，銑，刨，焊接等多道機床和鉗工加工工序，程序復雜，占用大量的人員、設備工時、材料費用，導致生產(chǎn)效率下降，機座的整個制造過程占整臺電動機30％-40％的成本。

定子由定子鐵芯，定子機座和定子繞組組成，而機座是用來固定定子鐵芯的。定子鐵芯是電機磁路的一部分，其鐵芯槽內(nèi)嵌有定子繞組。定子鐵芯一般由0.35-0.5毫米厚且表面涂有絕緣層的硅鋼片經(jīng)沖剪疊壓而成，用以嵌放定子繞組的鐵芯內(nèi)圓，沖有均勻分布的槽。其槽型有半開口，半閉口，開口型槽等幾種形式。

綜上所述，要想去掉機座，必須從定子上想辦法。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述領域中的需求，本發(fā)明提供一種無機座定子，通過改變定子鐵芯的形狀，由定子自身形成機座式結(jié)構，不需要另外再設計定子機座外殼，即保證了定子的完整性，又提供定子更好的散熱效果。

無機座定子，其特征在于：該無機座定子由定子繞組、定子鐵芯、前端蓋和后端蓋組成，所述定子鐵芯由硅鋼片疊壓而成，所述硅鋼片上有內(nèi)、外兩個封閉環(huán)路，內(nèi)封閉環(huán)路為圓形，外封閉環(huán)路為方形，內(nèi)、外封閉環(huán)路由輻條連結(jié)，所述內(nèi)封閉環(huán)路內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列有內(nèi)槽，內(nèi)槽上繞有線圈形成定子繞組，輻條上設有通孔，前端蓋和后端蓋上有容入轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子孔和散熱孔，后端蓋的后端固定連接有后罩和接線盒，前端蓋的前端連接有帶轉(zhuǎn)子孔的連接板，所述硅鋼片通過穿過通孔的螺桿疊壓成定子鐵芯且與前、后端蓋固定連接。

所述外封閉環(huán)路為正方環(huán)，在正方環(huán)的四個角上設置有導角。

所述輻條有8根，均勻分布，正對四個導角的輻條上設置有通孔。

所述前、后端蓋均為正方形，正方形的四個角上設置有導角。

所述前、后端蓋的剖面為內(nèi)、外兩個封閉環(huán)路，內(nèi)封閉環(huán)路為圓形，外封閉環(huán)路為正方形，內(nèi)、外封閉環(huán)路由輻條連接，輻條上設置有通孔，螺桿穿過前后端蓋上的通孔與定子鐵芯固定，輻條之間的空隙形成散熱孔。

所述連接板與前端蓋之間有連接圓筒，所述連接板上的轉(zhuǎn)子孔外側(cè)有帶轉(zhuǎn)軸孔的蓋板。

所述連接板為正方形，連接板的四個角上設置有導角。

所述轉(zhuǎn)軸孔外側(cè)固定有擋板。

本發(fā)明將定子鐵心的硅鋼片設計成內(nèi)外兩個封閉環(huán)路，內(nèi)封閉環(huán)路內(nèi)側(cè)有內(nèi)槽，繞有線圈，形成定子繞組，外封閉環(huán)路形成定子機座，輻條將內(nèi)、外封閉環(huán)路固定在一起，而輻條上的通孔，將定子鐵芯與前、后端蓋固定在一起，形成無機座定子，輻條之間的空隙形成散熱孔。連接板通過連接孔與外部機械傳動固定連接。

轉(zhuǎn)子可以容入在內(nèi)封閉環(huán)路內(nèi)，轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子孔穿出，轉(zhuǎn)軸在后端蓋由后罩遮住，前端伸出蓋板與外部機構連接，將轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動導出。

將前、后端蓋同樣設計成內(nèi)、外兩個封閉環(huán)路，方便與定子鐵芯固定，同時散熱效果更好。

在后端蓋設置有后罩，前端蓋有連接圓筒，使定子形成一個良好的散熱通道，提高散熱效果。

本發(fā)明直接將硅鋼片設計成方形，疊壓在一起的硅鋼片的外封閉環(huán)路取代了原有的定子機座，節(jié)省了電動機的制作成本，同時又提高了電動機的散熱效果，提高了其使用壽命。

附圖說明

圖1定子鐵芯剖視圖，

圖2前端蓋與蓋板側(cè)視圖，

圖3圖2右視圖

圖4前端蓋主剖視圖，

圖5后端蓋主剖視圖，

圖6定子組裝圖(內(nèi)置有轉(zhuǎn)子)

具體實施方式

如圖所示，無機座定子，由定子繞組(未示出)、定子鐵芯9、前端蓋6和后端蓋7組成。

所述定子鐵芯由硅鋼片疊壓而成，所述硅鋼片上有內(nèi)、外封閉環(huán)路1、2，內(nèi)封閉環(huán)路1為圓形，內(nèi)封閉環(huán)路內(nèi)的空間即為可容入轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子孔8，外封閉環(huán)路2為正方形，正方形的四個角上設置有導角，內(nèi)、外封閉環(huán)路1、2由8根輻條3連結(jié)，輻條3均勻環(huán)形分布，正對導角的輻條3上設有通孔5，所述內(nèi)封閉環(huán)路1內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列有內(nèi)槽4，內(nèi)槽4上繞有線圈形成定子繞組(未示出)。

前端蓋6和后端蓋7為正方形，其剖面結(jié)構為與硅鋼片結(jié)構對應內(nèi)、外兩個封閉環(huán)路1、2，內(nèi)、外兩個封閉環(huán)路1、2由輻條3連接，輻條3上有通孔5，內(nèi)封閉環(huán)路內(nèi)空間即為可容入轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子孔8，后端蓋7的后端通過穿過固定孔18的螺釘固定連接有后罩10和接線盒11，前端蓋6的前端通過連接圓筒22連接有帶轉(zhuǎn)子孔的連接板13，連接板13的外側(cè)固定有帶轉(zhuǎn)軸孔12的蓋板20，蓋板20通過穿過固定孔18的螺釘固定有擋板14以遮擋轉(zhuǎn)軸19后面的部件遭受灰塵侵蝕，連接板13通過連接孔21與外部機械傳動固定連接。

所述硅鋼片通過穿過通孔5的螺桿16與前、后端蓋6、7固定連接，兩端通過螺母17緊固。

本發(fā)明將定子鐵心9的硅鋼片設計成內(nèi)、外封閉環(huán)路1、2，內(nèi)封閉環(huán)路1內(nèi)側(cè)有內(nèi)槽4，繞有線圈，形成定子繞組，外封閉環(huán)路2形成定子機座，輻條3將內(nèi)、外封閉環(huán)路1、2固定在一起，而輻條3上的通孔5，將定子鐵芯9與前、后端蓋6、7固定在一起，形成無機座定子，輻條3之間的空隙形成散熱孔15。

本發(fā)明直接將硅鋼片設計成方形，疊壓在一起的硅鋼片的外封閉環(huán)路取代了原有的定子機座，節(jié)省了電動機的制作成本，同時又提高了電動機的散熱效果，提高了其使用壽命。

本發(fā)明的制作工藝：

1、原理：自身的緊固，支撐：可以將定子鐵芯沖片通過螺桿固定裝壓后，在保壓狀態(tài)下，進行焊接固定(最后嵌入線圈整機浸漆固化)。

2、在制造定子鐵芯時，根據(jù)設計工藝，在硅鋼片上沖出所需的孔，孔的形狀，大小由具體電動機的型號和功率決定，這里我們只畫出一種硅鋼片形狀。如圖1所示：通孔5是用來穿通孔螺桿的，它的相關尺寸由螺桿能承受定子鐵芯和定子繞組的重量而定，通孔5的數(shù)量由螺桿直徑和定子鐵芯和定子繞組的重量及其相應機械電氣參數(shù)共同決定。螺桿細，數(shù)量就多，反之，數(shù)量就少。螺桿的材質(zhì)根據(jù)需要用普通和特種鋼均可。輻條之間的空隙即散熱孔15是用來通風的，起散熱作用，形狀和數(shù)量由電動機功率溫升決定。內(nèi)封閉環(huán)路的中空部分是用來穿轉(zhuǎn)子的，內(nèi)徑大小由轉(zhuǎn)子外徑?jīng)Q定，內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子的外徑之間有間隙，大概在零點幾到1mm之間，可根據(jù)電磁參數(shù)來調(diào)整。內(nèi)槽4是用來嵌入定子繞組線圈的，將該種形狀的硅鋼片疊壓后即做成定子鐵芯。

3、定子鐵芯的支撐由前、后端蓋用穿過通孔5的螺桿加以固定完成，電動機的前后端蓋打上孔，孔的大小，形狀，位置與定子鐵芯通孔5相同，螺桿兩端均車上螺紋，螺桿穿過定子鐵芯通孔5和前、后端蓋后，用螺母擰緊固定。(安裝支撐由端蓋來完成)。

4、散熱問題，由硅鋼片上的通風孔15完成，將硅鋼片疊壓而成后，形成通風孔，前后端蓋上打上與定子鐵芯相同的孔，(或用端蓋結(jié)構進行通風導向)便于通風散熱。前后端蓋形狀如圖2到圖6所示。

5、接線盒固定安裝與后端蓋上。

6、轉(zhuǎn)子，軸承及其它機械附件不變。

7、按此工藝加工的電機，使得同容量電機，尺寸變小，重量變輕，節(jié)能降耗，省時省力，結(jié)構緊湊，美觀大方，提高工效，降低成本。