一種燒結(jié)爐的輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)爐的輸送裝置，屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。本燒結(jié)爐的輸送裝置，包括鐵絲網(wǎng)輸送帶，其特征在于，在鐵絲網(wǎng)輸送帶上固定有若干個(gè)支撐硅片的支撐鋼桿，所述支撐鋼桿呈凹字型，支撐鋼桿垂直于鐵絲網(wǎng)輸送帶且支撐鋼桿的兩端分別焊接在鐵絲網(wǎng)輸送帶上，兩根支撐鋼桿配對且分列在鐵絲網(wǎng)輸送帶兩側(cè)，支撐鋼桿沿著硅片的輸送方向分布，支撐鋼桿與硅片的輸送方向的夾角為70°～80°。本實(shí)用新型加強(qiáng)了硅片背電場加熱的均勻性，還可有效避免硅片的邊角卡在支撐鋼桿下端，影響輸送裝置正常輸送。降低了硅片在輸送時(shí)，所產(chǎn)生的損壞現(xiàn)象，提高了硅片的生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種燒結(jié)爐的輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒結(jié)爐的輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽電池片的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，擴(kuò)散、鍍膜和燒結(jié)三道工序最為重要，其中燒結(jié)是使晶體硅基片真正具有光電轉(zhuǎn)換功能的至關(guān)重要的一步。因此，燒結(jié)設(shè)備的性能好壞直接影響著電池片的質(zhì)量。
[0003]在現(xiàn)有網(wǎng)帶式燒結(jié)爐中，硅片傳送網(wǎng)帶均采用摩擦傳動(dòng)方式，即用張緊輪將傳送網(wǎng)帶套裝在主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和張緊輪之間，傳送網(wǎng)帶由主動(dòng)輪帶動(dòng)緩速移動(dòng)。傳送網(wǎng)帶采用鋼板沖制而成，或用鋼絲編織而成，硅片與網(wǎng)帶之間是多線接觸，硅片放到網(wǎng)帶上進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，因?yàn)榫W(wǎng)帶距離硅片太近，會(huì)影響設(shè)備對硅片的正常加熱，使得背電場受熱不均，降低了轉(zhuǎn)換效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種燒結(jié)爐的輸送裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種燒結(jié)爐的輸送裝置，包括鐵絲網(wǎng)輸送帶，其特征在于，在鐵絲網(wǎng)輸送帶上固定有若干個(gè)支撐硅片的支撐鋼桿，所述支撐鋼桿呈凹字型，支撐鋼桿垂直于鐵絲網(wǎng)輸送帶且支撐鋼桿的兩端分別焊接在鐵絲網(wǎng)輸送帶上，兩根支撐鋼桿配對且分列在鐵絲網(wǎng)輸送帶兩側(cè)，支撐鋼桿沿著硅片的輸送方向分布，支撐鋼桿與硅片的輸送方向的夾角為70°?80°。
[0006]通過支撐鋼桿支撐硅片的輸送，增強(qiáng)了硅片與空氣的接觸面積，在輸送的過程中，硅片的干燥速度等到了一定的提高，同時(shí)使得硅片位于燒結(jié)爐時(shí)的燒結(jié)效果和燒結(jié)均勻性也得到了提高。支撐鋼桿與硅片的輸送方向具有一定的夾角為70°?80°可有效避免硅片的邊角卡在支撐鋼桿下端，影響輸送裝置正常輸送。降低了硅片在輸送時(shí)，所產(chǎn)生的損壞現(xiàn)象，提高了硅片的生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]配對的支撐鋼桿處于橫向水平線上且間距為5cm?10cm。
[0008]配對的支撐鋼桿間距不可大于硅片的寬度。
[OOO9 ] 支撐鋼桿沿著娃片的輸送方向的間距為15cm?20cm。
[0010]沿著娃片輸送方向的相鄰支撐鋼桿之間的間距為娃片長度二分之一左右。
[0011 ] 支撐鋼桿為直徑2.5mm?3mm的圓柱實(shí)心不銹鋼管制成。
[0012]支撐鋼桿采用不銹鋼管制成可避免在使用的過程中發(fā)生銹鐵劃傷或影響硅片，降低娃片的質(zhì)量。
[0013]支撐鋼桿與鐵絲網(wǎng)輸送帶上表面的間距為15mm?20mm。
[0014]支撐鋼桿與鐵絲網(wǎng)輸送帶上表面的間距不能過小，否則硅片容易碰到鐵絲網(wǎng)輸送帶，間距過大會(huì)加大成本的投入，而且硅片的輸出位置。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本燒結(jié)爐的輸送裝置的優(yōu)點(diǎn)具有以下幾點(diǎn):
[0016]1、本燒結(jié)爐的輸送裝置利用支撐鋼桿使得鐵絲網(wǎng)輸送帶與硅片之間具有一定的間距，避免鐵絲網(wǎng)輸送帶距離硅片太近，影響設(shè)備對硅片的正常加熱，使得背電場受熱不均，降低了轉(zhuǎn)換效率。
[0017]2、本燒結(jié)爐的輸送裝置中支撐鋼桿與硅片的輸送方向的夾角為70°?80°可有效避免硅片的邊角卡在支撐鋼桿下端，影響輸送裝置正常輸送。降低了硅片在輸送時(shí)，所產(chǎn)生的損壞現(xiàn)象，提高了硅片的生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0018]圖1是本燒結(jié)爐的輸送裝置的俯視圖。
[0019]圖2是本燒結(jié)爐的輸送裝置的剖視圖。
[0020]圖中，1、鐵絲網(wǎng)輸送帶;2、支撐鋼桿。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1、圖2所示，本燒結(jié)爐的輸送裝置，包括鐵絲網(wǎng)輸送帶I，在鐵絲網(wǎng)輸送帶I上固定有若干個(gè)支撐硅片的支撐鋼桿2，所述支撐鋼桿2呈凹字型，支撐鋼桿2垂直于鐵絲網(wǎng)輸送帶I且支撐鋼桿2的兩端分別焊接在鐵絲網(wǎng)輸送帶I上，兩根支撐鋼桿2配對且分列在鐵絲網(wǎng)輸送帶I兩側(cè)，支撐鋼桿2沿著硅片的輸送方向分布，支撐鋼桿2與硅片的輸送方向的夾角為70°，可有效避免硅片的邊角卡在支撐鋼桿2下端，影響輸送裝置正常輸送。
[0023]配對的支撐鋼桿2處于橫向水平線上且間距為10cm。配對的支撐鋼桿2間距不可大于娃片的寬度。支撐鋼桿2沿著娃片的輸送方向的間距為15 cm。沿著娃片輸送方向的相鄰支撐鋼桿2之間的間距為硅片長度二分之一左右。支撐鋼桿2為直徑2.5mm的圓柱實(shí)心不銹鋼管制成。支撐鋼桿2采用不銹鋼管制成可避免在使用的過程中發(fā)生銹鐵劃傷或影響硅片，降低硅片的質(zhì)量。支撐鋼桿2與鐵絲網(wǎng)輸送帶I上表面的間距為20mm。支撐鋼桿2與鐵絲網(wǎng)輸送帶I上表面的間距不能過小，否則硅片容易碰到鐵絲網(wǎng)輸送帶I，間距過大會(huì)加大成本的投入，而且硅片的輸出位置。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了鐵絲網(wǎng)輸送帶1、支撐鋼桿2等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)爐的輸送裝置，包括鐵絲網(wǎng)輸送帶(I)，其特征在于，在鐵絲網(wǎng)輸送帶(I)上固定有若干個(gè)支撐硅片的支撐鋼桿(2 )，所述支撐鋼桿(2)呈凹字型，支撐鋼桿(2)垂直于鐵絲網(wǎng)輸送帶(I)且支撐鋼桿(2)的兩端分別焊接在鐵絲網(wǎng)輸送帶(I)上，兩根支撐鋼桿(2)配對且分列在鐵絲網(wǎng)輸送帶(I)兩側(cè)，支撐鋼桿(2)沿著硅片的輸送方向分布，支撐鋼桿(2)與硅片的輸送方向的夾角為70°?80°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)爐的輸送裝置，其特征在于，配對的支撐鋼桿(2)處于橫向水平線上且間距為5cm?1cm03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)爐的輸送裝置，其特征在于，支撐鋼桿(2)沿著硅片的輸送方向的間距為15cm?20cmo4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燒結(jié)爐的輸送裝置，其特征在于，支撐鋼桿(2)為直徑2.5mm?3mm的圓柱實(shí)心不銹鋼管制成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燒結(jié)爐的輸送裝置，其特征在于，支撐鋼桿(2)與鐵絲網(wǎng)輸送帶(I)上表面的間距為15mm?20mm。
【文檔編號】H01L21/683GK205428890SQ201520937385
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月23日
【發(fā)明人】顏大安, 王鎮(zhèn)
【申請人】浙江艾能聚光伏科技股份有限公司