專利名稱：一種夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于指撥開關(guān)的制造領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中指撥開關(guān)的制造方法主要包括以下步驟:制作出本體端子料帶；制作出推鈕料帶，將整卷連續(xù)的推鈕，切斷成多個(gè)單粒的推鈕，將推鈕與上蓋板連結(jié)吸附，且同步移置與指撥開關(guān)本體套接，將其熔接組裝成一整體的指撥開關(guān)；將原整卷連續(xù)的指撥開關(guān)，切斷成單粒，同時(shí)將本體的端腳沖壓成型。在上述方法中，如圖1和圖2所示，本體端子料帶2在整個(gè)制作過程中是料帶式作業(yè)，在料帶上注塑出開關(guān)本體21，但推鈕料帶I仍然需要切斷成多個(gè)單粒的推鈕11，然后再由人工將推鈕11與上蓋板連結(jié)吸附，此處不能對推鈕料帶I進(jìn)行料帶式作業(yè)主要原因是推鈕料帶I上推鈕11的間距hi與開關(guān)本體料帶2上本體端子22間距h2經(jīng)常不相等，一般情況下推鈕料帶需要注塑推柄，空間需求大，所以推鈕的間距會較大，而吸盤只能一次性吸取所有推鈕，否則會漏氣導(dǎo)致吸取失敗，由于無法調(diào)整推鈕的間距，所以無法實(shí)現(xiàn)料帶式自動(dòng)化作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以分批次夾取推鈕的夾具。
·[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，包括夾具柄和夾具頭，所述夾具頭至少包括一對夾齒，所述夾齒之間具有間距。優(yōu)選的，所述夾齒前端設(shè)有引導(dǎo)推鈕進(jìn)入夾具頭的圓角或斜角。優(yōu)選的，所述夾齒的前端向內(nèi)彎折，使夾齒的前端的間距小于夾齒中部和根部的間距。優(yōu)選的，所述夾齒根部材料被減薄，以增加夾齒的彈性。優(yōu)選的，所述夾齒根部材料被直徑大于夾齒中部間距的圓形減薄。優(yōu)選的，所述夾具由金屬材料制成。優(yōu)選的，所述夾具頭包括多對夾齒，所述多對夾齒相互平行并且間隔布置。優(yōu)選的，所述夾具頭包括2-8對夾齒。優(yōu)選的，所述夾齒的中部外側(cè)面還設(shè)有一段用于夾持上蓋板的直壁。本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果為:本實(shí)用新型所述夾具用于夾取推鈕，由于所述夾具頭至少包括一對夾齒，所述夾齒之間具有間距，所述間距應(yīng)稍微小于推鈕的夾持尺寸，同時(shí)所述間距使夾齒形成懸臂梁，具有一定的彈性，可以夾緊夾齒之間的物體，夾具可以分為多次夾取需要的推鈕，穩(wěn)定可靠，不易脫落；夾具夾取第一批的推鈕后，使推鈕料帶進(jìn)給一定距離或者移動(dòng)夾具，然后再夾取第二批的推鈕，只需要控制好推鈕料帶進(jìn)給距離或者夾具的移動(dòng)距離，就可以控制第一批夾取的推鈕和第二批夾取推鈕之間的間距，依次類推，并最終使夾具夾取的推鈕間距等于開關(guān)本體料帶上端子的間距，此時(shí)就可以把推鈕和上蓋板同步移置到開關(guān)本體料帶上對位，并進(jìn)行融合工作，以形成完整的指撥開關(guān)，由于對推鈕取料實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化程度高的料帶式作業(yè)，所以效率更高，而且消除了人為因素的影響，保證加工出的廣品具有更聞的品質(zhì)。

圖1是推鈕料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是開關(guān)本體料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述夾具實(shí)施例一的側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型所述夾具實(shí)施例一的正視圖；圖5是本實(shí)用新型所述夾具實(shí)施例二的側(cè)視圖；圖6是本實(shí)用新型所述夾具實(shí)施例二的正視圖；圖7是圖5中夾具頭的放大圖；圖8是利用所述夾具夾取上蓋板的示意圖；圖9是利用所述夾具準(zhǔn)備夾取第一個(gè)推鈕的預(yù)備狀態(tài)示意圖；圖10是利用所述夾具夾取第一個(gè)推鈕后的示意圖；圖11是推鈕料帶進(jìn) 給和夾具移動(dòng)的狀態(tài)示意圖；圖12是利用所述夾具夾取第二個(gè)推鈕的示意圖；圖13是利用所述夾具夾取奇數(shù)位推鈕的預(yù)備狀態(tài)示意圖；圖14是利用所述夾具夾取奇數(shù)位推鈕后的示意圖；圖15是推鈕料帶進(jìn)給和夾具移動(dòng)的狀態(tài)示意圖；圖16是利用所述夾具夾取偶數(shù)位的推鈕后的示意圖。其中:1、推鈕料帶；11、推鈕；2、開關(guān)本體料帶；21、開關(guān)本體；22、本體端子；3、夾具；31、夾具柄；32、夾具頭；321、夾齒；4、上蓋板；5、切斷模具。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，作為所述夾具的實(shí)施例一，如圖3和圖4所示，夾具3包括夾具柄31和夾具頭32，所述夾具頭32至少包括一對夾齒321，所述夾齒321之間具有間距。本實(shí)用新型所述夾具3用于夾取推鈕料帶上的推鈕，由于所述夾具頭32至少包括一對夾齒321，所述夾齒321之間具有間距，所述間距應(yīng)稍微小于推鈕的夾持尺寸，同時(shí)所述間距使夾齒321形成懸臂梁，具有一定的彈性，可以夾緊夾齒321之間的物體，夾具3可以分為多次夾取需要的推鈕，穩(wěn)定可靠，不易脫落；夾具3夾取第一批的推鈕后，使推鈕料帶進(jìn)給一定距離或者移動(dòng)夾具，然后再夾取第二批的推鈕，只需要控制好推鈕料帶進(jìn)給距離或者夾具的移動(dòng)距離，就可以控制第一批夾取的推鈕和第二批夾取推鈕之間的間距，依次類推，并最終使夾具3夾取的推鈕間距等于開關(guān)本體料帶上端子的間距，此時(shí)就可以把推鈕和上蓋板同步移置到開關(guān)本體料帶上對位，并進(jìn)行融合工作，以形成完整的指撥開關(guān)，由于對推鈕取料實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化程度高的料帶式作業(yè)，所以效率更高，而且消除了人為因素的影響，保證加工出的產(chǎn)品具有更高的品質(zhì)。在本實(shí)施例中，所述夾齒321的中部外側(cè)面還設(shè)有一段用于夾持上蓋板的直壁，所述上蓋板上設(shè)有通孔，夾齒上的直壁與通孔配合，依靠直壁與上蓋板的摩擦力來防止上蓋板下滑。另外，由于夾具3需要反復(fù)地夾取推鈕，所以夾具最好由耐磨的金屬材料制成，以提聞它的使用壽命。作為本實(shí)用新型所述夾具的第二實(shí)施例，如圖5至圖7所示，與實(shí)施例一不同之處在于所述夾具頭32包括多對夾齒321，所述多對夾齒321相互平行并且間隔布置，每對夾齒321可以夾緊一個(gè)推鈕，由于多對夾齒321間隔布置，所以每對夾齒321都可以獨(dú)立工作，互不影響，特別適合需要夾持多個(gè)推鈕的情況，夾齒321可以分批次地夾取推鈕，能較好地保證推鈕不晃動(dòng)，不偏擺。由于現(xiàn)有技術(shù)中指撥開關(guān)主要有2-8個(gè)推鈕，所以本實(shí)用新型所述夾具頭相應(yīng)地包括2-8對夾齒，以夾取所有需要的推鈕。在本實(shí)施例中，所述夾齒321前端設(shè)有引導(dǎo)推鈕進(jìn)入夾具頭32的圓角或斜角，當(dāng)然也可以在推鈕上設(shè)置引導(dǎo)推鈕進(jìn)入夾具頭的圓角或斜角，目的都是使推鈕能順利地進(jìn)入夾具的夾齒中。在本實(shí)施例中，所述夾齒321的前端向內(nèi)彎折，使夾齒321的前端的間距小于夾齒中部和根部的間距，這樣夾齒321對推鈕可以看做是線接觸，也可以看做是面積很小的面
接觸，夾持更穩(wěn)定牢靠。由于夾具3是一般由金屬材料制成，材質(zhì)較硬，夾齒321的彈性系數(shù)較大，不夠柔軟，在本實(shí)施例中，所述夾齒321根部材料被減薄，以增加夾齒的彈性，更具體的，所述夾齒321根部材料被直徑大于夾齒中部間距的圓形減薄，這樣夾齒321更柔軟，彈性更好，可以減小夾齒與推鈕之間的摩擦力。
`[0043]以下用實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型所述夾具的使用方法。實(shí)施例一:如圖8至圖12所示，在本實(shí)施例中，指撥開關(guān)上共有8個(gè)推鈕，所述夾具3每次只從推鈕料帶I上夾取一個(gè)推鈕11，所以切斷模具5只需要一次切斷一個(gè)推鈕11，如圖8所示，首先利用夾具3夾取上蓋板4 ;如圖9所示，然后移動(dòng)夾具3使夾具3的第一對夾齒對準(zhǔn)第一個(gè)推鈕；如圖10所示，使夾具3下降以夾取第一個(gè)推鈕；如圖11所示，然后使夾具3移動(dòng)位置或使推鈕料帶I進(jìn)給一定距離，以使夾具3的第二對夾齒對準(zhǔn)第二個(gè)推鈕；如圖12所示，使夾具3下降以夾取第二個(gè)推鈕；以次類推，最終使夾具3上夾取的所有推鈕間距等于開關(guān)本體料帶上本體端子的間距。此時(shí)就可以把上蓋板和推鈕11同步移置到開關(guān)本體料帶上，并與開關(guān)本體對位，并進(jìn)行融合工作，形成完整的指撥開關(guān)。實(shí)施例二:如圖13至圖16所示，在本實(shí)施例中，指撥開關(guān)上共有8個(gè)推鈕，所述推鈕料帶I上推鈕11的間距為開關(guān)本體料帶2上本體端子間距的兩倍，同樣無法直接夾取所有的推鈕，需要利用夾具3分批次地從推鈕料帶I上夾取推鈕11，本實(shí)施例利用夾具3分二次從推鈕料帶I上夾取推鈕11，一次夾取所有處于奇數(shù)位的推鈕，一次夾取所有處于偶數(shù)位的推鈕，具體如下:如圖13所示，夾具3首先夾取上蓋板4，然后移動(dòng)到推鈕料帶I上方，此時(shí)夾具上的1、3、5、7奇數(shù)位的夾齒321分別對準(zhǔn)推鈕料帶I上的四個(gè)推鈕11 ;如圖14所示，夾具3夾取四個(gè)推鈕后提升；如圖15所示，使推鈕料帶1、夾具3和切斷模具5相對移動(dòng)，使夾具3上的2、4、6、8偶數(shù)位的夾齒對準(zhǔn)推鈕料帶上的四個(gè)推鈕11 ;如圖16所示，夾具夾取四個(gè)推鈕11后提升，此時(shí)夾具3已經(jīng)夾取了 8個(gè)推鈕11，并且推鈕11之間的間距等于開關(guān)本體端子的間距，此時(shí)就可以把上蓋板4和推鈕同步移置到開關(guān)本體料帶上，并與開關(guān)本體對位，并進(jìn)行融合工作，形成完整的指撥開關(guān)。在上述實(shí)施例中，所述夾具也可以從不同的推鈕料帶中夾取推鈕，比如從第一推鈕料帶中夾取奇數(shù)位的推鈕，從第二推鈕料帶中夾取偶數(shù)位的推鈕，此時(shí)只需要移動(dòng)夾具位置、推鈕料帶按同一步距進(jìn)給就可以了，不必移動(dòng)切斷模具。在上述實(shí)施例中，在所述夾具夾住推鈕后，再利用切斷模具把推鈕從料帶上切斷成為單體；或者是利用切斷模具切斷推鈕的同時(shí)，把推鈕推入夾具的夾齒中。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，其特征在于，包括夾具柄和夾具頭，所述夾具頭至少包括一對夾齒，所述夾齒之間具有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，其特征在于，所述夾齒前端設(shè)有引導(dǎo)推鈕進(jìn)入夾具頭的圓角或斜角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，其特征在于，所述夾齒的前端向內(nèi)彎折，使夾齒的前端的間距小于夾齒中部和根部的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，其特征在于，所述夾齒根部材料被減薄，以增加夾齒的彈性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，其特征在于，所述夾齒根部材料被直徑大于夾齒中部間距的圓形減薄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，其特征在于，所述夾具由金屬材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，其特征在于，所述夾具頭包括多對夾齒，所述多對夾齒相互平行并且間隔布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，其特征在于，所述夾具頭包括2-8對夾齒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，其特征在于，所述夾齒的中部外側(cè)面還設(shè)有一段用于夾持上蓋·板的直壁。
專利摘要本實(shí)用新型屬于指撥開關(guān)的制造領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種夾取指撥開關(guān)推鈕的夾具，所述夾具包括夾具柄和夾具頭，所述夾具頭至少包括一對夾齒，所述夾齒之間具有間距，所述間距應(yīng)稍微小于推鈕的夾持尺寸，同時(shí)所述間距使夾齒形成懸臂梁，具有一定的彈性，可以夾緊夾齒之間的物體，夾具可以分為多次夾取需要的推鈕，穩(wěn)定可靠，不易脫落，由于對推鈕取料實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化程度高的料帶式作業(yè)，所以效率更高，而且消除了人為因素的影響，保證加工出的產(chǎn)品具有更高的品質(zhì)。
文檔編號H01H11/00GK203103163SQ20122071590
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者劉明璋 申請人:謝新梅