專利名稱：一種連續(xù)熔煉甩帶氫化的裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)熔煉甩帶氫化的裝置與方法，用于在釹鐵硼稀土永磁材料或 相關(guān)粉末冶金的生產(chǎn)過程中連續(xù)熔煉及氫化后獲得松脆材料，特別是熔煉后釹鐵硼甩帶成 片后進(jìn)行氫化反應(yīng)的連續(xù)加工。
背景技術(shù)：
在采用粉末冶金工藝生產(chǎn)磁性材料的過程中，材料金屬合金容易被氧化，材料中 的氧氣含量偏高，鑒于這種情況，需要在熔煉之后盡量減少金屬合金與空氣(主要是空氣 里的氧氣)的接觸時間，金屬合金在氫化反應(yīng)時會產(chǎn)生熱量，充分利用這些熱量可以減少 加熱時間，甚至是去掉加熱。目前，在釹鐵硼材料的生產(chǎn)過程中，一般采用熔煉氫化分離，分開操作加工的方 式，但是，這種傳統(tǒng)方法效率不高，物料量很大，且在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易造成材料的氧化以及
重復(fù)抽真空和重復(fù)加熱等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)熔煉甩帶氫化的裝置，其可節(jié)約能源，提高工作 效率，使甩帶片的含氧量降低，提高產(chǎn)品的性能。本發(fā)明的另外一個目的在于提供一種連續(xù)熔煉甩帶氫化的方法，其可節(jié)約能源， 提高工作效率，使甩帶片的含氧量降低，提高產(chǎn)品的性能。為此，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種可以連續(xù)熔煉氫化的裝置，其特征在 于該裝置包括由物料通道連通的熔煉區(qū)域與氫化區(qū)域，熔煉區(qū)域內(nèi)包括用于熔煉釹鐵 硼材料的坩堝；位于坩堝側(cè)下方并且將熔液甩帶成片狀的銅輥；位于銅輥正下方并且將甩 帶片傳送到物料通道的傳送帶，該物料通道內(nèi)置兩個擋板閥；氫化區(qū)域內(nèi)包括用于盛裝 甩帶片并且位于物料通道側(cè)下方的反應(yīng)盤；位于反應(yīng)盤內(nèi)并且通過連接軸安裝在電機(jī)上的 攪動葉片；位于反應(yīng)盤的下方用于震動物料的震動電機(jī)；安裝在反應(yīng)盤的一側(cè)并且用于掀 動反應(yīng)盤以使物料順利流出反應(yīng)盤的氣缸；位于反應(yīng)盤下方的擋板閥；以及位于擋板閥正 下方的出料通道。根據(jù)本發(fā)明的另外一個方面，提供了一種連續(xù)熔煉甩帶氫化的方法，其特征在于 由物料通道連通熔煉區(qū)域與氫化區(qū)域，在物料熔煉甩帶后直接進(jìn)入氫化區(qū)域進(jìn)行氫化反 應(yīng)，先分別將熔煉區(qū)域和氫化區(qū)域抽真空，坩堝通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，將熔化的金屬液體倒在 快速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，把金屬液體甩帶成片，甩帶片落在傳送帶上，經(jīng)傳送帶傳送到物料通 道，打開擋板閥，使甩帶片落入反應(yīng)盤中，等到甩帶片全部落入反應(yīng)盤后，關(guān)閉擋板閥，并且 通過熔煉區(qū)域的溫度控制元件使甩帶片的溫度控制在100 150°C以內(nèi)；打開氫氣閥，往氫 化區(qū)域內(nèi)充入氫氣，此時啟動電機(jī)，使攪動葉片不斷地攪動反應(yīng)盤里的甩帶片，讓甩帶片充 分與氫氣接觸；待吸氫結(jié)束后，溫度控制在450 550°C以內(nèi)，自動脫氫；脫氫完畢后，啟動 氫化區(qū)域的真空泵，把里面的混合氣體抽走；抽真空到-850 -IOOOmbar后，通過氬氣閥往
3氫化區(qū)域內(nèi)充入氬氣；以及待氫化區(qū)域的溫度控制元件測量甩帶片溫度降至50 70°C時， 打開擋板閥，同時通過氣缸使反應(yīng)盤傾斜，使物料從出料通道進(jìn)入料罐。優(yōu)選地，開啟震動電機(jī)，使物料盡快落入料罐中。根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了熔煉甩帶與氫化一體化，減少了物流時間及甩帶片與外界空 氣接觸的機(jī)會，同時幾乎不用重復(fù)抽真空，不用重復(fù)加熱，因此，節(jié)約了能源，提高了工作效 率，同時使甩帶片的含氧量降低，提高了產(chǎn)品的性能。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)熔煉甩帶氫化的裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明，連續(xù)熔煉甩帶氫化的裝置包括熔煉區(qū)域100，坩堝1用于熔煉釹鐵 硼材料，位于熔煉區(qū)域100內(nèi)，銅輥2位于坩堝1的側(cè)下方，用于將熔液甩帶成片狀；傳送帶 3，位于銅輥2的正下方，用于傳送甩帶片到與氫化區(qū)域200連通的物料通道4，物料通道4 連接熔煉區(qū)域與氫化區(qū)域，內(nèi)置兩個擋板閥5 ；氫化區(qū)域200，反應(yīng)盤9用于盛裝甩帶片，位 于物料通道4的側(cè)下方；攪動葉片8位于反應(yīng)盤9內(nèi)，通過連接軸安裝在電機(jī)6上；震動電 機(jī)11位于反應(yīng)盤9下方，用于震動物料；氣缸12安裝在反應(yīng)盤9的一側(cè)，用于掀動反應(yīng)盤 9，使物料順利流出反應(yīng)盤9 ；擋板閥10位于反應(yīng)盤9下方；出料通道202位于擋板閥10的 正下方。如圖1所示，真空泵71和72先分別將熔煉區(qū)域100以及氫化區(qū)域200抽真空 到-850 -lOOOmbar，坩堝1通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，將熔化的金屬液體倒在快速旋轉(zhuǎn)的銅輥2 上，同時打開氬氣閥13，充氬氣至-250 -150mbar，由于離心力的作用，把金屬液體甩帶成 片，甩帶片落在傳送帶3 (傳送帶3為金屬傳送帶)上，經(jīng)傳送帶3將甩帶片傳送到物料通 道4，此時，擋板閥5打開，甩帶片落入反應(yīng)盤9中，等到甩帶片全部落入反應(yīng)盤9后，關(guān)閉擋 板閥5，并且通過熔煉區(qū)域的溫度控制元件101使甩帶片的溫度控制在100 150°C以內(nèi)， 此時，打開氫氣閥14，往氫化區(qū)域200充入氫氣至300 350mbar，此時需要啟動電機(jī)6，帶 動攪動葉片8不斷地攪動反應(yīng)盤9里的甩帶片，讓甩帶片充分與氫氣接觸，待吸氫結(jié)束后， 溫度控制在450 550°C以內(nèi)，自動脫氫，脫氫完畢后，啟動氫化區(qū)域200的真空泵72，把里 面的混合氣體抽走，抽真空到-850 -IOOOmbar后，通過氬氣閥13往氫化區(qū)域200內(nèi)充入 氬氣至300 350mbar，待氫化區(qū)域的溫度控制元件202測量甩帶片溫度降至50 70°C左 右時，打開擋板閥10，同時打開氣缸12把反應(yīng)盤9頂起傾斜，物料從出料通道202進(jìn)入料罐 15，這時，震動電機(jī)11也打開震動，使物料盡快落入料罐15中。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)熔煉甩帶氫化的裝置，其特征在于該裝置包括由物料通道連通的熔煉區(qū)域與氫化區(qū)域，熔煉區(qū)域內(nèi)包括用于熔煉釹鐵硼材料的坩堝；位于坩堝側(cè)下方并且將熔液甩帶成片 狀的銅輥；位于銅輥正下方并且將甩帶片傳送到物料通道的傳送帶，該物料通道內(nèi)置兩個 擋板閥；以及氫化區(qū)域內(nèi)包括用于盛裝甩帶片并且位于物料通道側(cè)下方的反應(yīng)盤；位于 反應(yīng)盤內(nèi)并且通過連接軸安裝在電機(jī)上的攪動葉片；位于反應(yīng)盤的下方用于震動物料的震 動電機(jī)；安裝在反應(yīng)盤的一側(cè)并且用于掀動反應(yīng)盤以使物料順利流出反應(yīng)盤的氣缸；位于 反應(yīng)盤下方的擋板閥；以及位于擋板閥正下方的出料通道。
2.一種連續(xù)熔煉甩帶氫化的方法，其特征在于由物料通道連通熔煉區(qū)域與氫化區(qū)域，在物料熔煉甩帶后直接進(jìn)入氫化區(qū)域進(jìn)行氫化 反應(yīng)；先分別將熔煉區(qū)域和氫化區(qū)域抽真空，坩堝通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，將熔化的金屬液體倒 在快速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，把金屬液體甩帶成片，甩帶片落在傳送帶上，經(jīng)傳送帶傳送到物料通 道；打開擋板閥，使甩帶片落入反應(yīng)盤中，等到甩帶片全部落入反應(yīng)盤后，關(guān)閉擋板閥，并 且通過熔煉區(qū)域的溫度控制元件使甩帶片的溫度控制在100 150°C以內(nèi)；打開氫氣閥，往氫化區(qū)域內(nèi)充入氫氣，此時啟動電機(jī)，使攪動葉片不斷地攪動反應(yīng)盤里 的甩帶片，讓甩帶片充分與氫氣接觸；待吸氫結(jié)束后，溫度控制在450 550°C以內(nèi)，自動脫氫；脫氫完畢后，啟動氫化區(qū)域的真空泵，把里面的混合氣體抽走；抽真空到-850 -IOOOmbar后，通過氬氣閥往氫化區(qū)域內(nèi)充入氬氣；以及待氫化區(qū)域的溫度控制元件測量甩帶片溫度降至50 70°C時，打開擋板閥，同時通過 氣缸使反應(yīng)盤傾斜，使物料從出料通道進(jìn)入料罐。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于開啟震動電機(jī)，使物料盡快落入料罐中。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于等到甩帶片全部落入反應(yīng)盤后，關(guān)閉擋板 閥，通過熔煉區(qū)域的溫度控制元件使甩帶片的溫度控制在100 150°C以內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于待吸氫結(jié)束后，溫度控制在450 550°C以 內(nèi)，自動脫氫。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于抽真空到-850 -IOOOmbar后，通過氬氣 閥往氫化區(qū)域內(nèi)充入氬氣。
7.如如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于待氫化區(qū)域的溫度控制元件測量甩帶片 溫度降至50 70°C時，打開擋板閥，同時通過氣缸使反應(yīng)盤傾斜，使物料從出料通道進(jìn)入料罐。
全文摘要
一種連續(xù)熔煉甩帶氫化的裝置，其特征在于該裝置包括由物料通道連通的熔煉區(qū)域和氫化區(qū)域，熔煉區(qū)域內(nèi)包括用于熔煉釹鐵硼材料的坩堝；將熔液甩帶成片狀的銅輥；將甩帶片傳送到物料通道的傳送帶，該物料通道內(nèi)置兩個擋板閥；氫化區(qū)域內(nèi)包括用于盛裝甩帶片的反應(yīng)盤；位于反應(yīng)盤內(nèi)的攪動葉片；位于反應(yīng)盤的下方用于震動物料的震動電機(jī)；使物料順利流出反應(yīng)盤的氣缸；位于反應(yīng)盤下方的擋板閥；以及位于擋板閥正下方的出料通道。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了熔煉甩帶與氫化一體化，減少了物流時間及甩帶片與外界空氣接觸的機(jī)會，同時幾乎不用重復(fù)抽真空，不用重復(fù)加熱，因此，節(jié)約了能源，提高了工作效率，同時使甩帶片的含氧量降低，提高了產(chǎn)品的性能。
文檔編號H01F1/057GK102107274SQ200910243938
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者孫彥軍, 李際勇, 杜春泉, 陳通拉嘎 申請人:北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司, 天津三環(huán)樂喜新材料有限公司