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檢具的制作方法

文檔序號:11485764閱讀:671來源:國知局
檢具的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及檢測設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及檢具。



背景技術(shù):

檢具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用于控制產(chǎn)品各種尺寸(例如孔徑、空間尺寸等)的簡捷工具,提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量,適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,如汽車零部件,以替代專業(yè)測量工具,如光滑塞規(guī)、螺紋塞規(guī)、外徑卡規(guī)等。

目前,在對汽車的零部件進(jìn)行檢測的時候,由于在汽車零部件上通常都開有較多的用于連線的通孔,如此對這些通孔的位置、大小等都需要進(jìn)行一定的檢測,其具體檢測方式為:首先將零部件放置到一個支撐形狀與零部件相配合的支撐架,然后通過其兩側(cè)或者四側(cè)對零部件進(jìn)行夾緊,同時在支撐架側(cè)部轉(zhuǎn)動連接有檢測體,在檢測體上開有與需要檢測的通孔相對應(yīng)的通孔,零部件放置穩(wěn)定之后,轉(zhuǎn)動檢測體貼合到零部件上,然后取桿狀結(jié)構(gòu)的檢測桿,如果檢測桿能夠同時穿過檢測體以及零部件上的通孔,就證明零部件上的通孔是合格的,否則不合格;在一個零部件檢測完成之后需要向上轉(zhuǎn)動檢測體,并使得檢測體與支撐架分離,然后將零部件取出等待下一次檢測,但是在將零部件下一次放置到支撐架的過程中,容易觸碰到檢測體上,并使得在放置零部件之前檢測體就搭設(shè)到支撐架上,從而需要放下零部件之間再重新將檢測體與支撐架分離,放置零部件的穩(wěn)定性低。

因此,需要提出一種新的方案來解決上述問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供檢具,通過檢測罩上的導(dǎo)向槽和放置槽能夠?qū)z測體進(jìn)行一個位置的限制,從而提高了檢測體的位置穩(wěn)定性,并提高了放置零部件時候的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種檢具,包括加工臺,位于加工臺上的支撐架以及檢測體,所述加工臺上設(shè)置有支撐塊以及位于支撐塊外部呈開口向下罩狀結(jié)構(gòu)的檢測罩,所述檢測罩包括位于頂部的頂測板以及位于頂測板周緣的側(cè)測板,所述頂測板上開有L形的導(dǎo)向槽,并且導(dǎo)向槽的一邊正對于支撐架,側(cè)測板上豎直開設(shè)有放置槽,并且放置槽與導(dǎo)向槽的另一邊相通,所述檢測體的底端與支撐塊背離支撐架的側(cè)部通過萬向接頭連接,中部與導(dǎo)向槽和放置槽均相配合。

通過上述技術(shù)方案,在對零部件檢測完成之后,將檢測體從零部件上轉(zhuǎn)動分離,由于放置槽的一端是正對于支撐架,以及支撐架上的零部件的,如此就能夠持續(xù)的轉(zhuǎn)動檢測體并沿著導(dǎo)向槽活動到導(dǎo)向槽的末端,由于檢測體與支撐塊之間是通過萬向接頭進(jìn)行連接的,如此就能夠繼續(xù)轉(zhuǎn)動檢測體直到檢測體轉(zhuǎn)動到放置槽中,此時檢測體的位置就是橫向放置的,這樣在取下以及放置下一次的零部件的時候,都較難以作用到檢測體上,并且即使作用到檢測體上時,也不會驅(qū)動檢測體轉(zhuǎn)動而作用到支撐架上,所以放置零部件的操作就能夠穩(wěn)定的進(jìn)行;放置完成之后,由于檢測體與導(dǎo)向槽是配合的,如此通過導(dǎo)向槽的槽壁的導(dǎo)向作用就能夠保持檢測體具有一個活動方向的穩(wěn)定性,如此在對零部件進(jìn)行檢測的時候,也能夠正常的進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述側(cè)測板的內(nèi)壁上水平設(shè)置有支撐柱,并且通過支撐柱抵觸于支撐塊。

通過上述技術(shù)方案,當(dāng)檢測體在導(dǎo)向柱中進(jìn)行活動的時候,檢測體的兩側(cè)是貼合于導(dǎo)向槽的內(nèi)壁進(jìn)行滑移的,如此檢測體就施加給檢測罩一個傾斜的作用趨勢,此時由于在檢測罩與支撐塊之間通過支撐柱進(jìn)行了鞏固支撐,所以就通過支撐柱提高了檢測罩的位置以及形狀的穩(wěn)定性,對檢測罩起到了防護(hù)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述支撐柱設(shè)置有四根,并且四根支撐柱對稱作用于支撐塊的周緣。

通過上述技術(shù)方案,通過四根支撐柱同時對檢測罩進(jìn)行防護(hù)的時候,進(jìn)一步的提高了檢測罩的位置穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述檢測體上開設(shè)有檢測孔,所述檢測孔中可分離設(shè)置有檢測件,所述檢測件包括穿過檢測孔的檢測桿,以及與檢測桿連接的檢測柄,檢測桿通過檢測柄可抵觸于檢測時候檢測體的上端,所述檢測柄遠(yuǎn)離檢測桿的端部設(shè)置有橫截面大于檢測桿橫截面的防脫部。

通過上述技術(shù)方案,檢測件上的檢測桿同時穿過檢測孔以及零部件上的開口的時候,證明零部件上的開口是合格的,在將檢測件從檢測體上取下的時候,由于防脫部的橫截面積是大于檢測柄的橫截面積的,如此人手把持在檢測柄上的時候,就能夠通過防脫部進(jìn)行限位,而防止了人手從檢測柄上發(fā)生滑出,提高了對檢測件取下的便捷性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述檢測體上開設(shè)有T字形的暫放槽,所述暫放槽與檢測柄和防脫部相配合,檢測件通過防脫部和檢測柄可卡合于檢測體上。

通過上述技術(shù)方案,當(dāng)檢測完成之后,將檢測件從檢測體上取下之后,通過檢測柄和防脫部能夠?qū)z測件卡緊到檢測體上,這樣在下次取用的時候,也能夠直接將檢測件從檢測體上取下之后進(jìn)行使用,方便快捷;不僅如此,當(dāng)需要使用到不同型號的檢測件的時候,也能夠?qū)⒋褂玫臋z測件卡合到檢測體上,這樣在需要使用的時候也能夠直接進(jìn)行使用,實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述暫放槽的一端為開口狀,另一端為封閉狀。

通過上述技術(shù)方案,當(dāng)檢測柄和防脫部位于暫放槽中的時候,暫放槽的一側(cè)封閉結(jié)構(gòu)能夠?qū)z測件的位置進(jìn)行限制,從而提高了檢測件的放置穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述檢測柄靠近檢測桿的端部設(shè)置有橫截面大于檢測柄的驅(qū)動部。

通過上述技術(shù)方案,當(dāng)將檢測體較多的時候,也可以通過檢測件對檢測體進(jìn)行驅(qū)動,并使得檢測完成之后的檢測體從零部件上分離,此時由于驅(qū)動部的橫截面積是大于檢測柄的橫截面積的,所以通過驅(qū)動部就能夠防止人手從檢測柄上發(fā)生脫落,提高了驅(qū)動檢測體的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述加工臺上還設(shè)置有放置塊,所述放置塊位于放置槽側(cè)部,并且放置塊的頂部與放置槽的底部等高,當(dāng)檢測體轉(zhuǎn)動到放置槽底部的時候檢測體端部抵觸于放置塊頂部。

通過上述技術(shù)方案,通過放置塊對檢測體進(jìn)行支撐的時候,就加大了對檢測體的支撐面積,使得支撐穩(wěn)定性更高,同時也減小了檢測罩受到的壓力大小,對檢測罩起到了保護(hù)作用。

綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:

其一:檢測體在檢測完成之后,轉(zhuǎn)動之后通過導(dǎo)向槽和放置槽的作用下能夠?qū)z測體的高度調(diào)到低于支撐架頂部的高度,如此在放置零部件的好時候不僅難以作用到檢測體上,即使作用到了也不會使得檢測體作用到支撐架上,從而保持了零部件放置的穩(wěn)定性;

其二:暫放槽不僅能夠?qū)z測件進(jìn)行暫時的放置,從而使得在放置或者取用檢測件的時候,都能夠方便的進(jìn)行;

其三:防脫部和驅(qū)動部防止了人手與檢測柄之間發(fā)生滑動,既提高了將檢測件取下時候的穩(wěn)定性,同時也提高了通過檢測件驅(qū)動檢測體時候的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖,主要表現(xiàn)檢具的整體結(jié)構(gòu);

圖2是圖1中A部分的放大圖;

圖3是實(shí)施例中的剖視圖,主要表現(xiàn)檢具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

圖中,1、加工臺;2、支撐架;3、檢測體;4、支撐塊;5、檢測罩;5a、頂測板;5b、側(cè)測板;6、導(dǎo)向槽;7、放置槽;8、萬向接頭;9、支撐柱;10、檢測孔;11、檢測件;12、檢測桿;13、檢測柄;14、防脫部;15、暫放槽;16、驅(qū)動部;17、放置塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

檢具,如圖1至3所示,包括加工臺1以及位于加工臺1上的支撐架2,加工臺1上焊接有立方形的支撐塊4,在支撐塊4背離支撐架2的側(cè)壁上通過萬向接頭8連接有L形的檢測體3,同時在加工臺1上還焊接有罩狀結(jié)構(gòu)的檢測罩5,支撐塊4位于檢測罩5中,其中檢測罩5包括頂部的頂測板5a,以及位于頂測板5a周緣的側(cè)測板5b;在頂測板5a上開有L形的導(dǎo)向槽6,導(dǎo)向槽6的一段正對于支撐架2,另一段貫穿頂測板5a,同時在側(cè)測板5b上豎直開有放置槽7,同時放置槽7與導(dǎo)向槽6相通,當(dāng)檢測體3在導(dǎo)向槽6中進(jìn)行活動的時候,檢測體3的兩側(cè)都抵觸在導(dǎo)向槽6的兩側(cè)內(nèi)壁上;位于放置槽7側(cè)部的加工臺1上焊接有放置塊17,當(dāng)轉(zhuǎn)動檢測體3并使得檢測體3進(jìn)入到放置槽7的底端的時候,檢測體3也恰好抵觸在放置塊17上端;其中,在四面?zhèn)葴y板5b的內(nèi)壁上都焊接有支撐柱9,同時支撐柱9的另一端都焊接在支撐塊4上。

在檢測體3上開有用于對零部件進(jìn)行檢測的檢測孔10,同時穿過檢測孔10并與檢測孔10可分離連接有檢測件11,其中檢測件11包括穿過檢測孔10的檢測桿12以及橫截面大于檢測桿12的檢測柄13,當(dāng)檢測桿12穿過檢測孔10之后,通過檢測柄13能夠抵觸在檢測體3的上端,從而保持了檢測桿12的位置穩(wěn)定性,同時在檢測柄13靠近檢測桿12的端部一體成型有驅(qū)動部16,在遠(yuǎn)離檢測桿12的端部一體成型有防脫部14,并且防脫部14和驅(qū)動部16的橫截面積都大于檢測柄13的橫截面積;在檢測體3上與檢測體3相垂直開有T字形的暫放槽15,暫放槽15的一端穿過檢測體3,另一端為封閉結(jié)構(gòu),同時暫放槽15與檢測柄13和防脫部14形成的形狀相配合。

當(dāng)在對一個零部件檢測完成之后,轉(zhuǎn)動檢測體3,并使得檢測體3沿著導(dǎo)向槽6的L形結(jié)構(gòu)進(jìn)行活動,直到到達(dá)導(dǎo)向槽6的端部之后,由于檢測體3是通過萬向接頭8連接于支撐塊4的,如此就能夠繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動檢測體3,并使得檢測體3轉(zhuǎn)入到放置槽7中,這樣檢測體3的頂部就低于支撐架2的頂部,同時檢測體3的前后兩側(cè)也通過放置槽7的側(cè)壁進(jìn)行限位,如此在下次放置零部件的時候,就難以作用到檢測體3上,同時檢測體3也難以對零部件產(chǎn)生一個阻擋的作用,所以使得零部件的放置能夠穩(wěn)定且方便的進(jìn)行;不僅如此,在轉(zhuǎn)動檢測體3抵觸到零部件上的時候,由于檢測體3的兩側(cè)都受到了導(dǎo)向槽6的槽壁的限位作用,所以檢測體3能夠穩(wěn)定的朝向零部件轉(zhuǎn)動,檢測能夠正常的進(jìn)行。

當(dāng)檢測完成之后,通過檢測柄13上的防脫部14能夠較為方便的將檢測件11從檢測體3和零部件上取下,而取下之后,能夠?qū)z測件11倒置之后卡合到暫放槽15中,如此就不需要額外的對檢測件11進(jìn)行放置,并且在下次取用的時候也能夠快速的進(jìn)行;同時暫放槽15是開有多個的,如此在待使用的暫放槽15中也能夠放入更多的檢測件11,并在這些待使用的檢測件11進(jìn)行使用的時候,能夠在第一時間進(jìn)行使用,實(shí)用性強(qiáng);不僅如此,在檢測體3檢測完成之后,通過檢測柄13上的驅(qū)動部16能夠較為方便的將檢測件11提起,然后通過檢測件11能夠?qū)z測體3從零部件上取下,簡單方便。

當(dāng)檢測體3在檢測罩5中進(jìn)行滑移的時候,檢測體3與檢測罩5之間發(fā)生一定的相互的摩擦,并且在這個摩擦的作用下使得檢測罩5具有發(fā)生傾斜的趨勢,此時由于側(cè)測板5b是通過支撐柱9支撐于支撐塊4上的,所以通過支撐柱9就保持了側(cè)測板5b的位置穩(wěn)定性,同時也防止了檢測罩5發(fā)生形變,對檢測罩5也起到了保護(hù)作用。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋,其并不是對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

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