本實(shí)用新型屬于測(cè)量工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且測(cè)量精確的測(cè)量側(cè)槽試樣厚度的游標(biāo)卡尺。

背景技術(shù)：

市面上的0-150 mm等不同測(cè)量范圍的機(jī)械型或數(shù)顯型游標(biāo)卡尺主要是由固定尺、副尺及固定在副尺上的測(cè)深桿組成，固定尺和副尺的前端部帶有刀口形的內(nèi)外量爪。目前，在機(jī)械制造測(cè)量中，上述游標(biāo)卡尺應(yīng)用及其廣泛。

但是，使用上述游標(biāo)卡尺測(cè)量斷裂韌性試驗(yàn)中的帶有側(cè)槽的試樣的凈厚度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，主要是由于試樣側(cè)槽的頂端圓角半徑非常小，通常為0.50 mm左右，而目前游標(biāo)卡尺的內(nèi)外測(cè)量爪的最薄厚度也在2.50 mm左右，無(wú)法精確測(cè)量側(cè)槽試樣的凈厚度，而該參數(shù)確是試驗(yàn)中非常重要的一個(gè)參數(shù)，該值的大小對(duì)材料斷裂韌度值有較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且測(cè)量精確的測(cè)量側(cè)槽試樣厚度的游標(biāo)卡尺。

所述的一種測(cè)量側(cè)槽試樣厚度的游標(biāo)卡尺，包括主尺和副尺，副尺設(shè)置在主尺上并能在主尺長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)，主尺上設(shè)有主刻度，副尺上設(shè)有副刻度，其特征在于主尺的測(cè)量爪上設(shè)有第一腰型孔，副尺的測(cè)量爪上設(shè)有第二腰型孔，第一多邊形量塊通過(guò)第一螺釘固定在第一腰型孔上，第二多邊形量塊通過(guò)第二螺釘固定在第二腰型孔上 ，第一多邊形量塊與第二多邊形量塊結(jié)構(gòu)相同，第一多邊形量塊上設(shè)有第一V型刀口，第二多邊形量塊上設(shè)有第二V型刀口，測(cè)量時(shí)，側(cè)槽試樣兩側(cè)的凹槽由第一V型刀口和第二V型刀口卡緊。

所述的測(cè)量側(cè)槽試樣厚度的游標(biāo)卡尺，其特征在于第一多邊形量塊上設(shè)有第一腰型凸臺(tái)和第一V型斜面，第一腰型孔與第一腰型凸臺(tái)配合連接，第一腰型凸臺(tái)上設(shè)有第一螺紋孔，第一螺釘通過(guò)第一螺紋孔將第一多邊形量塊與主尺連接。

所述的測(cè)量側(cè)槽試樣厚度的游標(biāo)卡尺，其特征在于第二多邊形量塊上設(shè)有第二腰型凸臺(tái)和第二V型斜面，第二腰型孔與第二腰型凸臺(tái)配合連接，第二腰型凸臺(tái)上設(shè)有第二螺紋孔，第二螺釘通過(guò)第二螺紋孔將第二多邊形量塊與副尺連接。

上述的一種測(cè)量側(cè)槽試樣厚度的游標(biāo)卡尺，包括主尺和副尺，副尺設(shè)置在主尺上并能在主尺長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)，主尺上設(shè)有主刻度，副尺上設(shè)有副刻度，主尺的測(cè)量爪上設(shè)有第一腰型孔，副尺的測(cè)量爪上設(shè)有第二腰型孔，第一多邊形量塊通過(guò)第一螺釘固定在第一腰型孔上，第二多邊形量塊通過(guò)第二螺釘固定在第二腰型孔上，第一多邊形量塊與第二多邊形量塊結(jié)構(gòu)相同，第一多邊形量塊上設(shè)有第一V型刀口，第二多邊形量塊上設(shè)有第二V型刀口，測(cè)量時(shí)，側(cè)槽試樣兩側(cè)的凹槽由第一V型刀口和第二V型刀口卡緊。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)得到的測(cè)量側(cè)槽試樣厚度的游標(biāo)卡尺，它僅需將現(xiàn)有的機(jī)械型或數(shù)顯型的游標(biāo)卡尺的測(cè)量爪上開(kāi)兩個(gè)腰型孔，并設(shè)計(jì)與之配合的高精度的帶V型刀口的多邊形量塊，即可準(zhǔn)確的測(cè)出試樣側(cè)槽的凈厚度，可以大大提高試驗(yàn)側(cè)槽凈厚度的測(cè)量精度，在增加測(cè)量試樣側(cè)槽凈厚度的可靠性的同時(shí)，采用模塊化設(shè)計(jì)還能節(jié)省大量的制造時(shí)間及成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第一多邊形量塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的第二多邊形量塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考示意圖；

圖6為圖5的局部俯視圖示意圖。

圖中：1-主尺，101-第一腰型孔，102-主刻度， 2-第一多邊形量塊，201-第一V型刀口，202-第一V型斜面，203-第一腰型凸臺(tái)，204-第一螺紋孔，3-第一螺釘，301-齒形槽，4-副尺，401-第二腰型孔，402-副刻度，5-第二螺釘，6-第二多邊形量塊，601-第二V型刀口，602-第二V型斜面， 603-第二腰型凸臺(tái)，604-第二螺紋孔，7-側(cè)槽試樣，701-凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此：

如圖1-6所示，本實(shí)用新型的一種測(cè)量側(cè)槽試樣厚度的游標(biāo)卡尺，用于測(cè)量側(cè)槽試樣7的厚度，側(cè)槽試樣7的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置凹槽701，常規(guī)的游標(biāo)卡尺無(wú)法測(cè)量?jī)蓚€(gè)凹槽之間的厚度，本實(shí)用新型的游標(biāo)卡尺正常用于解決該問(wèn)題，它包括主尺1和副尺4，主尺1上設(shè)有主刻度102，副尺4上設(shè)有副刻度402，副尺4設(shè)置在主尺1上并能在主尺1長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)，根據(jù)側(cè)槽試樣7的大小，通過(guò)移動(dòng)副尺4將側(cè)槽試樣7卡緊，由主尺1和副尺4上的刻度進(jìn)行讀數(shù)，主尺1的測(cè)量爪上設(shè)有第一腰型孔101，副尺4的測(cè)量爪上設(shè)有第二腰型孔401，第一腰型孔101和第二腰型孔401分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)測(cè)量爪的縱向方向上，第一多邊形量塊2通過(guò)第一螺釘3固定在第一腰型孔101上，第二多邊形量塊6通過(guò)第二螺釘5固定在第二腰型孔401上，能根據(jù)側(cè)槽試樣7的高度，靈活移動(dòng)多邊形量塊在腰型孔上的位于，便于測(cè)量。

本實(shí)用新型的第一多邊形量塊2與第二多邊形量塊6結(jié)構(gòu)相同，如圖3所示，第一多邊形量塊2上設(shè)有第一V型刀口201、第一腰型凸臺(tái)203和第一V型斜面202，第一腰型孔101與第一腰型凸臺(tái)203配合連接，第一腰型凸臺(tái)203上設(shè)有第一螺紋孔204，第一螺釘3 通過(guò)第一螺紋孔204將第一多邊形量塊2與主尺1連接；如圖4所示，第二多邊形量塊6上設(shè)有第二V型刀口601、第二腰型凸臺(tái)603和第二V型斜面602，第二腰型孔401與第二腰型凸臺(tái)603配合連接，第二腰型凸臺(tái)603上設(shè)有第二螺紋孔604，第二螺釘5通過(guò)第二螺紋孔604將第二多邊形量塊6與副尺4連接。

第一螺釘3和第二螺釘5圓柱表面均設(shè)有齒形槽301，便于螺釘?shù)臄Q動(dòng)。

如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的游標(biāo)卡尺的使用方法如下：將側(cè)槽試樣7左側(cè)緊靠主尺1上的第一多變形兩塊2，左側(cè)的凹槽701由第一V型刀口201卡緊，第一V型斜面202與凹槽701側(cè)壁配合，再移動(dòng)副尺4，使副尺4上的第二多變形兩塊6的第二V型刀口601卡緊側(cè)槽試樣7右側(cè)的凹槽701，第一V型斜面602與相應(yīng)凹槽701側(cè)壁配合，將側(cè)槽試樣7卡緊，對(duì)側(cè)槽試樣7的側(cè)槽的凈厚度進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)主刻度102和副刻度402讀出其具體的厚度尺寸。

本實(shí)用新型的游標(biāo)卡尺，其制作時(shí)僅需將現(xiàn)有的機(jī)械型或數(shù)顯型的游標(biāo)卡尺的測(cè)量爪上開(kāi)兩個(gè)腰型孔，并設(shè)計(jì)與之配合的高精度的多邊形量塊即可準(zhǔn)確的測(cè)出試樣側(cè)槽的凈厚度，可以大大提高側(cè)槽試樣7的側(cè)槽凈厚度的精度，在增加測(cè)量試樣側(cè)槽凈厚度的可靠性的同時(shí)，采用模塊化設(shè)計(jì)還能節(jié)省大量的制造時(shí)間及成本。