本實用新型涉及檢測設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于檢測零部件的檢具。

背景技術(shù)：

檢具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用于控制產(chǎn)品各種尺寸（例如孔徑、空間尺寸等）的簡捷工具，提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量，適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車零部件，以替代專業(yè)測量工具，如光滑塞規(guī)、螺紋塞規(guī)、外徑卡規(guī)等。

目前，在對汽車的零部件進行檢測的時候，由于在汽車零部件上通常都開有較多的用于連線的通孔，如此對這些通孔的位置、大小等都需要進行一定的檢測，其具體檢測方式為：首先將零部件放置到一個支撐形狀與零部件相配合的支撐架，然后在零部件的兩端通過夾緊體進行夾緊，其中夾緊體是活動連接在支撐架上的，同時在支撐架側(cè)部轉(zhuǎn)動連接有檢測體，在檢測體上開有與需要檢測的通孔相對應(yīng)的通孔，零部件放置穩(wěn)定之后，轉(zhuǎn)動檢測體貼合到零部件上，然后取桿狀結(jié)構(gòu)的檢測桿，如果檢測桿能夠同時穿過檢測體以及零部件上的通孔，就證明零部件上的通孔是合格的，否則不合格；在一個零部件檢測完成之后需要朝向遠(yuǎn)離零部件方向滑移夾緊體，并使得夾緊體與零部件分離，然后向上轉(zhuǎn)動檢測體，并使得檢測體與支撐架分離，然后將零部件取出等待下一次檢測，但是在夾緊體與支撐架滑移的過程中，夾緊體與支撐架之間存在有較大的摩擦力大小，所以使得操作難度較大。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供用于檢測零部件的檢具，活動桿穿過活動孔之后對夾緊體進行驅(qū)動，從而加大了驅(qū)動夾緊體的動力臂，所以減小了驅(qū)動所需作用力的大小，操作難度減小。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于檢測零部件的檢具，包括加工臺，位于加工臺上的支撐架以及穿過支撐架并與支撐架滑移連接的夾緊體，所述夾緊體中部開設(shè)有長條形的活動孔，并且活動孔的方向與夾緊體的活動方向一致，所述加工臺上鉸接有活動桿，并且活動桿的轉(zhuǎn)動方向與活動孔的長度方向一致，所述活動桿的頂端穿過活動孔并且高于夾緊體，所述支撐架上設(shè)置有用于固定夾緊體位置的固定結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)調(diào)節(jié)夾緊體的位置的時候，只需轉(zhuǎn)動活動桿的頂端，由于活動桿的頂部是穿過活動孔的，如此當(dāng)活動桿抵觸到活動孔的內(nèi)壁上之后，就能夠通過活動孔的內(nèi)壁驅(qū)動夾緊體移動，在這個過程中，由于活動桿頂端是高于活動孔的，如此通過活動桿驅(qū)動夾緊體的時候，就加大了驅(qū)動夾緊體的動力臂，由杠桿原理可知，通過活動桿驅(qū)動夾緊體使得驅(qū)動過程更為省力，操作難度小。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述活動孔的兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有減阻筒，并且減阻筒的軸心與活動孔的長度方向相垂直，當(dāng)活動桿驅(qū)動夾緊體的時候，活動桿抵觸于減阻筒的表面。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)活動桿通過貼緊于活動孔的內(nèi)壁驅(qū)動夾緊體的時候，在活動桿與活動孔的內(nèi)壁之間形成了相互的摩擦，此時由于在活動孔的端部轉(zhuǎn)動連接有減阻筒，這樣就能夠通過減阻筒的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)活動孔與活動桿之間的相對位移，從而防止了活動孔與活動桿二者發(fā)生磨損，對活動桿和夾緊體都起到了防護作用。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述活動桿頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動筒。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)人手通過轉(zhuǎn)動活動桿的時候，在人手與活動桿之間會出現(xiàn)一個相對的位移，此時由于人手是通過轉(zhuǎn)動筒對活動桿進行轉(zhuǎn)動的，這樣就防止了人手與活動桿之間發(fā)生滑動摩擦，同時防止了活動桿對人手進行磨損，操作安全性高。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述加工臺上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔中通過螺桿螺紋連接有L形的第一連接體以及第二連接體，所述第二連接體上水平設(shè)置有鉸接桿，所述鉸接桿依次穿過活動桿底端以及第一連接體。

通過上述技術(shù)方案，鉸接桿是穿過活動桿底端的，這樣活動桿就能夠通過鉸接桿進行轉(zhuǎn)動，并且活動桿施加給鉸接桿的作用力始終保持與鉸接桿的軸心方向相垂直，所以鉸接桿的端部穿過第一連接體之后，不需額外固定就能夠保持鉸接桿的位置穩(wěn)定性，而且在當(dāng)鉸接桿或者活動桿發(fā)生損壞之后，只需將第二連接體上的螺桿取下即可對鉸接桿或者活動桿進行更換，簡單方便。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述螺紋孔設(shè)置有多個。

通過上述技術(shù)方案，在對不同的夾緊體進行驅(qū)動的時候，由于夾緊體與支撐架之間的摩擦力大小是不同的，如此所需要的驅(qū)動作用力大小也是不相同的，此時就需要不同粗細(xì)的活動桿進行驅(qū)動，由于螺紋孔是設(shè)置有多個的，這樣就能夠?qū)Φ谝贿B接體和第二連接體之間的距離進行調(diào)節(jié)，并使得第一連接體和第二連接體之間的鉸接桿能夠?qū)顒訔U進行正常的支撐，從而進行正常的加工，適用范圍廣。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述夾緊體底端凸出于夾緊體設(shè)置有終止部，所述終止部位于活動孔與支撐架之間，當(dāng)夾緊體將零部件夾緊時終止部抵觸于支撐架。

通過上述技術(shù)方案，通過活動桿驅(qū)動夾緊體的時候，終止部抵觸到支撐架上的時候，夾緊體也恰好將零部件夾緊，如此就能夠?qū)崿F(xiàn)夾緊體位置的快速對準(zhǔn)，同時也可通過觀察終止部是否能夠抵觸到支撐架上判斷零部件的大小是否合格，簡單方便。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述夾緊體側(cè)部開設(shè)有U字形的放置槽，所述固定結(jié)構(gòu)包括鉸接于支撐架的固定桿，當(dāng)夾緊體將零部件夾緊時固定桿呈豎直狀并且抵觸于放置槽遠(yuǎn)離終止部的內(nèi)壁上，所述固定桿位于零部件與支撐架之間。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)夾緊體將零部件夾緊之后，固定桿是處于豎直狀態(tài)，同時固定桿是位于支撐架與零部件之間的，所以當(dāng)夾緊體受到外界作用力而具有朝向遠(yuǎn)離零部件方向發(fā)生偏移的趨勢的時候，通過固定桿能夠?qū)A緊體起到一個限位的作用，并防止夾緊體從零部件上發(fā)生脫落，從而提高了夾緊體的位置穩(wěn)定性，而在檢測完成之后，只需轉(zhuǎn)動固定桿，并使得固定桿從放置槽中轉(zhuǎn)出，然后驅(qū)動夾緊體，在放置槽收回到支撐架中之后放開固定桿即可，在下次固定夾緊體的時候，放置槽在活動到固定桿的時候，固定桿可在重力分力作用下轉(zhuǎn)動進入到放置槽中，而不需要手動操作，簡單方便。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述固定桿上轉(zhuǎn)動設(shè)置有活動筒，并通過活動筒抵觸于夾緊體的側(cè)部或者放置槽的內(nèi)壁。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)夾緊體在于固定桿之間發(fā)生相互偏移的時候，固定桿是貼合在夾緊體上的，此時固定桿通過其外部的活動套與夾緊體之間相對移動的時候，就能夠減少固定桿與夾緊體之間的相互磨損，對固定桿和夾緊體都起到了保護作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：通過活動桿驅(qū)動夾緊體的時候，能夠加大驅(qū)動夾緊體的動力臂，從而使得驅(qū)動操作更省力方便；

其二：螺桿與不同位置的螺紋孔連接可以對第一連接體和第二連接體的位置進行調(diào)節(jié)，從而使得第一連接體和第二連接體之間的鉸接桿能夠?qū)Σ煌吞柎笮〉幕顒訔U進行支撐，從而使得適用在不同的情況，適用范圍廣；

其三：終止部和固定桿使得夾緊體位置的準(zhǔn)確放置能夠穩(wěn)定方便的進行。

附圖說明

圖1是實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖一，主要表現(xiàn)檢具檢測時候的狀態(tài)；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖二，主要表現(xiàn)檢具待機時候的狀態(tài)；

圖4是圖1中B部分的放大圖。

圖中，1、加工臺；2、支撐架；3、夾緊體；4、活動孔；5、活動桿；6、減阻筒；7、轉(zhuǎn)動筒；8、螺紋孔；9、螺桿；10、第一連接體；11、第二連接體；12、鉸接桿；13、終止部；14、放置槽；15、固定桿；16、活動筒；17、注油孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

用于檢測零部件的檢具，如圖1和圖3所示，包括加工臺1，以及位于加工臺1上的支撐架2，位于加工臺1兩側(cè)的支撐架2頂部與支撐架2滑移連接有用于夾緊零部件兩端的夾緊體3；在夾緊體3中部開有長條形的活動孔4，并且活動孔4的長度方向與夾緊體3夾緊零部件時候的活動方向一致；在加工臺1上開有多個螺紋孔8，同時連接有兩個L形的第一連接體10和第二連接體11，如圖2所示，并且第一連接體10和第二連接體11都通過螺桿9與螺紋孔8進行連接，同時當(dāng)螺桿9與不同位置進行結(jié)合的時候，能夠改變第一連接體10和第二連接體11之間的距離，在第二連接體11上一體成型有水平的鉸接桿12，同時在第一連接體10上對應(yīng)鉸接桿12開有相應(yīng)的通孔，鉸接桿12的端部穿過第一連接體10上的通孔，同時在鉸接桿12上與鉸接桿12轉(zhuǎn)動連接有活動桿5，同時活動桿5的頂端穿過活動孔4之后位于夾緊體3的上方，同時在穿過活動孔4的活動桿5頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒7。

如圖4所示，在活動孔4的兩端都水平轉(zhuǎn)動連接有減阻筒6，同時減阻筒6的軸心方向與活動桿5的方向是垂直的；在夾緊體3的下端焊接有終止部13，當(dāng)夾緊體3將零部件夾緊的時候，終止部13恰好抵觸到支撐架2的側(cè)壁上，同時支撐架2上還連接有用于固定夾緊體3位置的固定結(jié)構(gòu)，在夾緊體3的側(cè)壁上開有U字形的放置槽14，固定結(jié)構(gòu)包括頂端鉸接于支撐架2的固定桿15，當(dāng)終止部13抵觸到支撐架2上的時候，固定桿15恰好在其重力作用下轉(zhuǎn)動到放置槽14中，并且固定桿15是處于豎直的狀態(tài)，同時固定桿15的外壁上轉(zhuǎn)動連接有活動筒16，當(dāng)終止部13抵觸到支撐架2的一側(cè)的時候，固定桿15通過活動筒16抵觸到支撐架2的另一側(cè)以及放置槽14的內(nèi)壁上。

在對零部件進行夾緊的時候，通過握持住活動桿5頂部的轉(zhuǎn)動筒7對活動桿5進行轉(zhuǎn)動，其中由于活動桿5的頂部是高于夾緊體3的，這樣在通過活動桿5驅(qū)動夾緊體3活動的時候，就使得驅(qū)動夾緊體3的動力臂增大，作用力大小減小，這樣就使得驅(qū)動夾緊體3的操作能夠更為省力的進行；繼續(xù)驅(qū)動夾緊體3并使得終止部13抵觸到支撐架2上的時候，對零部件的夾緊操作完成，同時放置槽14轉(zhuǎn)動到固定桿15處，傾斜結(jié)構(gòu)的固定桿15在重力作用下轉(zhuǎn)動進入到放置槽14中，如此夾緊體3的位置就被固定住，簡單方便，檢測過程能夠正常的進行。

其中，在活動桿5驅(qū)動夾緊體3的時候，活動桿5與夾緊體3之間是通過減阻筒6進行的，這樣就減小了活動桿5與夾緊體3之間相互作用力的大小，對活動桿5和夾緊體3都起到了保護作用，不僅如此，在轉(zhuǎn)動活動桿5的過程中也是通過轉(zhuǎn)動筒7進行的，如此就防止了人手與活動桿5之間發(fā)生相互的摩擦，對人手起到了保護作用，簡單方便；同樣，由于固定桿15外壁上轉(zhuǎn)動連接有活動筒16，如此夾緊體3在于固定桿15相互活動的時候，通過活動筒16能夠減小固定桿15與夾緊體3之間的相互作用力大小，對固定桿15和夾緊體3都起到了保護作用。

由于不同的夾緊體3具有不同的重量，或者隨著使用的進行夾緊體3與支撐架2之間的摩擦力會逐漸的增大，如此固定桿15也就需要進行更換，在更換不同的活動桿5的時候，首先是將加工臺1上的螺桿9取下，然后將第一連接體10和第二連接體11以相反的方向移開，并將鉸接桿12從活動桿5底端抽出，如此就能夠?qū)⒒顒訔U5取出并換上合適的活動桿5，并以相同的方式將活動桿5進行安裝，其中由于螺紋孔8是具有多個的，這樣通過螺桿9與不同位置的螺紋孔8進行結(jié)合的時候，就能夠?qū)Φ谝贿B接體10和第二連接體11的位置進行改變，適用范圍廣；在支撐架2頂部還開有注油孔17，如此就能夠直接對夾緊體3與支撐架2之間進行注油，如此次就減小了夾緊體3與支撐架2之間的相互摩擦力大小，操作更為簡單方便；在一次檢測完成之后，只需將固定桿15從放置槽14中取出然后轉(zhuǎn)動活動桿5即可，方便快捷。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。