本實用新型屬于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)消聲器性能測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消聲器可變截面測試管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

消聲器測試是指評價消聲器實際消聲效果的方法和實驗。測試管道系統(tǒng)是消聲器測試裝置的重要組成部分，按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在進(jìn)行消聲器性能測試時，需要將消聲器安裝在截面尺寸適合的測試管道上，以降低測試結(jié)果的系統(tǒng)誤差，

然而，在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

現(xiàn)有消聲器測試裝置的測試管道截面固定，因此，對于測試管道截面固定的消聲器測試裝置，能夠測試的消聲器尺寸有限，例如，現(xiàn)有消聲器測試裝置的測試管道多是圓形截面，有直徑400mm的，直徑900mm，直徑1000mm的等，它們有各自固定的可測試消聲器的尺寸范圍。然而，由于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)消聲器尺寸多樣，尺寸相差很大，因此，當(dāng)對多個尺寸不同的消聲器進(jìn)行性能測試時，需要配置大量直徑不同的測試管道，從而加大了測試成本?？梢?，截面固定的測試管道難以滿足各類尺寸消聲器的測試需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種消聲器可變截面測試管道系統(tǒng)，可有效解決上述問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型提供一種消聲器可變截面測試管道系統(tǒng)，包括底板(50)、前側(cè)板(51)、后側(cè)板(52)以及頂板(53)；

其中，所述底板(50)為水平設(shè)置的底板，由若干個底板模塊(50.1)密封拼接固定而成；在所述底板(50)的前側(cè)預(yù)設(shè)有至少兩排按一定軌跡布置的前側(cè)板底模塊安裝孔(50.2)；在所述底板(50)的后側(cè)預(yù)設(shè)有至少兩排按一定軌跡布置的后側(cè)板底模塊安裝孔(50.3)；

所述前側(cè)板(51)為垂直設(shè)置的側(cè)板，由若干個前側(cè)板模塊(51.1)相互密封拼接固定形成所需高度和長度的前側(cè)板；所述前側(cè)板(51)的底端通過某排所述前側(cè)板底模塊安裝孔(50.2)固定到所述底板(50)的前側(cè)；

所述后側(cè)板(52)為垂直設(shè)置的側(cè)板，且與所述前側(cè)板(51)的高度相同，所述后側(cè)板(52)由若干個后側(cè)板模塊(52.1)相互密封拼接固定形成所需高度和長度的后側(cè)板；所述后側(cè)板(52)的底端通過某排所述后側(cè)板底模塊安裝孔(50.3)固定到所述底板(50)的后側(cè)；

所述前側(cè)板(51)固定到不同排的所述前側(cè)板底模塊安裝孔(50.2)，和/或所述后側(cè)板(52)固定到不同排的所述后側(cè)板底模塊安裝孔(50.3)，可調(diào)整所述前側(cè)板(51)到所述后側(cè)板(52)的距離，進(jìn)而調(diào)整測試管道截面寬度；

采用不同尺寸和不同數(shù)量的前側(cè)板模塊(51.1)，以及，相應(yīng)的采用不同尺寸和不同數(shù)量的后側(cè)板模塊(52.1)，可拼接成不同高度的前側(cè)板(51)和后側(cè)板(52)，進(jìn)而調(diào)整測試管道截面高度；

所述頂板(53)由若干個頂板模塊(53.1)密封拼接固定而成；所述頂板(53)的前后兩側(cè)分別預(yù)設(shè)有至少兩排按一定軌跡布置的前側(cè)板頂模塊安裝孔(53.2)和后側(cè)板頂模塊安裝孔(53.3)；所述前側(cè)板(51)的頂端通過對應(yīng)位置的所述前側(cè)板頂模塊安裝孔(53.2)與所述頂板(53)密封拼接固定；所述后側(cè)板(52)的頂端通過對應(yīng)位置的所述后側(cè)板頂模塊安裝孔(53.3)與所述頂板(53)密封拼接固定；

所述底板(50)、所述前側(cè)板(51)、所述后側(cè)板(52)以及所述頂板(53)即圍成所需的測試管道。

優(yōu)選的，所述底板模塊(50.1)密封拼接固定方式為：相鄰的底板模塊(50.1)之間采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

前側(cè)板模塊(51.1)之間相互密封拼接固定方式為：相鄰的前側(cè)板模塊(51.1)之間采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

后側(cè)板模塊(52.1)之間相互密封拼接固定方式為：相鄰的后側(cè)板模塊(52.1)之間采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

頂板模塊(53.1)密封拼接固定方式為：相鄰的頂板模塊(53.1)之間采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

前側(cè)板(51)與頂板(53)相互密封拼接固定方式為：采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

后側(cè)板(52)與頂板(53)相互密封拼接固定方式為：采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

前側(cè)板(51)與底板(50)相互密封拼接固定方式為：采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

后側(cè)板(52)與底板(50)相互密封拼接固定方式為：采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定。

優(yōu)選的，所述底板(50)為鑄鋼平臺；所述鑄鋼平臺的底部采用鋼架支撐；在所述鋼架的四角設(shè)可調(diào)節(jié)高度的支腳。

優(yōu)選的，在所述鑄鋼平臺和所述鋼架之間設(shè)置有橡膠墊塊。

優(yōu)選的，所述前側(cè)板模塊(51.1)、所述后側(cè)板模塊(52.1)和所述頂板模塊(53.1)的結(jié)構(gòu)相同，均包括隔聲板和槽鋼框；所述隔聲板的背面四周固定安裝所述槽鋼框；

前側(cè)板模塊的槽鋼框開設(shè)安裝孔，用于前側(cè)板模塊與底板模塊、前側(cè)板模塊之間、以及前側(cè)板模塊與頂板模塊的安裝；

后側(cè)板模塊的槽鋼框開設(shè)安裝孔，用于后側(cè)板模塊與底板模塊、后側(cè)板模塊之間、以及后側(cè)板模塊與頂板模塊的安裝；

頂板模塊的槽鋼框開設(shè)安裝孔，用于頂板模塊之間的安裝。

優(yōu)選的，所述隔聲板包括前鋼板、吸聲阻尼層以及后鋼板；所述吸聲阻尼層的前后兩側(cè)分別裝配所述前鋼板和所述后鋼板。

優(yōu)選的，所述吸聲阻尼層的厚度為40mm；所述前鋼板和所述后鋼板的厚度均為3mm。

優(yōu)選的，對于布置于所述底板(50)的當(dāng)前不需要進(jìn)行裝配的前側(cè)板底模塊安裝孔(50.2)和后側(cè)板底模塊安裝孔(50.3)，采用以下方式密封：

前側(cè)板底模塊安裝孔(50.2)和后側(cè)板底模塊安裝孔(50.3)具有內(nèi)螺紋，從前側(cè)板底模塊安裝孔(50.2)和后側(cè)板底模塊安裝孔(50.3)的底部向上套入帶外螺紋的連接件，再在連接件的頂端采用開槽沉頭螺釘封堵；

對于布置于所述頂板(53)的當(dāng)前不需要進(jìn)行裝配的前側(cè)板頂模塊安裝孔(53.2)和后側(cè)板頂模塊安裝孔(53.3)，采用以下方式密封：

前側(cè)板頂模塊安裝孔(53.2)和后側(cè)板頂模塊安裝孔(53.3)分別內(nèi)置有帶內(nèi)螺紋的螺母，采用開槽沉頭螺釘封堵。

本實用新型提供的消聲器可變截面測試管道系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點：

可簡單快速的調(diào)整管道寬度以及管道高度，從而改變測試管道的截面尺寸，滿足對各類尺寸消聲器進(jìn)行測試的要求，具有使用方便、成本低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的消聲器可變截面測試管道系統(tǒng)在消聲器測試裝置中的布置位置示意圖；

圖2為本實用新型提供的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖3為本實用新型提供的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3沿B-B剖視圖；

圖5為圖4中的K區(qū)域的局部放大圖；

圖6為底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中B3個底板模塊的局部放大圖；

圖8為頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中W1頂板模塊的局部放大圖；

圖10為前側(cè)板模塊、后側(cè)板模塊或頂板模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為前側(cè)板模塊、后側(cè)板模塊或頂板模塊的主視圖；

圖12為圖11沿A-A的剖視圖；

圖13為圖11沿B-B的剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供一種消聲器可變截面測試管道系統(tǒng)，測試管道系統(tǒng)是消聲器測試裝置的重要組成部分，其在消聲器測試裝置中的位置詳見圖1。在圖1中，1-進(jìn)風(fēng)口；2-測試混響室；3-測試管道系統(tǒng)；4-被測消聲器；5-聲源室；6-第1送風(fēng)段消聲器；7-第2送風(fēng)段消聲器；8-第3送風(fēng)段消聲器；9-電動門；10-風(fēng)機房；11-回風(fēng)段消聲器；

參考圖2-圖5，本實用新型提供的消聲器可變截面測試管道系統(tǒng)包括底板50、前側(cè)板51、后側(cè)板52以及頂板53。通過底板50、前側(cè)板51、后側(cè)板52以及頂板53的拼接安裝，可組裝得到圖2和圖3所示的可變截面測試管道系統(tǒng)，參考圖2，可變截面測試管道系統(tǒng)主要由收縮段3.1、直管段3.2及擴張段3.3三部分組成，總長度可以為21.1m。

其中，收縮段是將氣流和測試噪聲平穩(wěn)導(dǎo)入測試管道，減小湍流，降低氣流噪聲，并在測試管道內(nèi)形成聲音的平面波；擴張段是將測試管道內(nèi)的氣流和測試噪聲平穩(wěn)導(dǎo)入混響室，減小氣流噪聲和聲反射；作為一種具體實現(xiàn)方式，可采用以下尺寸設(shè)計：收縮段在聲源室的開口尺寸為1645mm×1700mm(高)，面積2.8m²，水平收縮角為14度，垂直收縮角為12度；擴張段在混響室的開口尺寸為1900mm×1900mm(高)，面積3.6m²，水平收縮角為14-15度，垂直收縮角為12度，滿足國標(biāo)GB/T 25516-2010中B.1.4條的要求。被測消聲器安裝在直管段，不同截面尺寸的直管段都有其對應(yīng)的收縮段及擴張段。

下面對組成消聲器可變截面測試管道系統(tǒng)的底板50、前側(cè)板51、后側(cè)板52以及頂板53分別詳細(xì)介紹：

(1)底板

如圖6-7所示，底板50為水平設(shè)置的底板，由若干個底板模塊50.1密封拼接固定而成；在底板50的前側(cè)預(yù)設(shè)有至少兩排按一定軌跡布置的前側(cè)板底模塊安裝孔50.2；在底板50的后側(cè)預(yù)設(shè)有至少兩排按一定軌跡布置的后側(cè)板底模塊安裝孔50.3。

實際應(yīng)用中，相鄰底板模塊之間可采用5mm厚密封條密封，螺栓連接。底板側(cè)面設(shè)法蘭孔，用于被測消聲器的法蘭安裝。位于中部的底板模塊可拆卸安裝，方便安裝消聲器。

本實用新型對底板模塊的尺寸和數(shù)量并不限制，可根據(jù)實際需求靈活設(shè)置。并且，同一個消聲器測試管道系統(tǒng)所采用的底板模塊的尺寸也并不完全相同。

在圖6中，底板共由4種規(guī)格的底板模塊拼裝而成，分別為A規(guī)格、B規(guī)格、C規(guī)格和D規(guī)格，其中，A規(guī)格為1750*2000；B規(guī)格為1500*1500；C規(guī)格為500*1500；D規(guī)格為1100*1500。

對于底板，為實現(xiàn)可變截面的需求，在底板50的兩側(cè)分別預(yù)設(shè)有至少兩排前側(cè)板底模塊安裝孔和后側(cè)板底模塊安裝孔。參考圖7，為圖6中某塊底板模塊的局部放大圖，在圖6所示的底板模塊上，在同一截面，共設(shè)置3個前側(cè)板底模塊安裝孔和3個后側(cè)板底模塊安裝孔，因此，通過安裝孔，可調(diào)整前側(cè)板和后側(cè)板之間的距離，實現(xiàn)變截面。

對于布置于底板50的當(dāng)前不需要進(jìn)行裝配的前側(cè)板底模塊安裝孔50.2和后側(cè)板底模塊安裝孔50.3，采用以下方式密封：前側(cè)板底模塊安裝孔50.2和后側(cè)板底模塊安裝孔50.3具有內(nèi)螺紋，從前側(cè)板底模塊安裝孔50.2和后側(cè)板底模塊安裝孔50.3的底部向上套入帶外螺紋的連接件，連接件可采用螺栓，再在連接件的頂端采用開槽沉頭螺釘封堵。參考圖5，54即為開槽沉頭螺釘。當(dāng)需要安裝模塊時，上入螺栓即可。

此外，底板50為鑄鋼平臺；鑄鋼平臺的底部采用鋼架支撐；在鋼架的四角設(shè)可調(diào)節(jié)高度的支腳。在鑄鋼平臺和鋼架之間設(shè)置有橡膠墊塊，防止地面固體聲傳入管道內(nèi)。

(2)前側(cè)板和后側(cè)板

前側(cè)板51為垂直設(shè)置的側(cè)板，由若干個前側(cè)板模塊51.1相互密封拼接固定形成所需高度和長度的前側(cè)板；前側(cè)板51的底端通過某排前側(cè)板底模塊安裝孔50.2固定到底板50的前側(cè)；

后側(cè)板52為垂直設(shè)置的側(cè)板，且與前側(cè)板51的高度相同，后側(cè)板52由若干個后側(cè)板模塊52.1相互密封拼接固定形成所需高度和長度的后側(cè)板；后側(cè)板52的底端通過某排后側(cè)板底模塊安裝孔50.3固定到底板50的后側(cè)；

前側(cè)板51固定到不同排的前側(cè)板底模塊安裝孔50.2，和/或后側(cè)板52固定到不同排的后側(cè)板底模塊安裝孔50.3，可調(diào)整前側(cè)板51到后側(cè)板52的距離，進(jìn)而調(diào)整測試管道截面寬度。

采用不同尺寸和不同數(shù)量的前側(cè)板模塊51.1，以及，相應(yīng)的采用不同尺寸和不同數(shù)量的后側(cè)板模塊52.1，可拼接成不同高度的前側(cè)板51和后側(cè)板52，進(jìn)而調(diào)整測試管道截面高度。

本實用新型中，前側(cè)板和后側(cè)板為對稱結(jié)構(gòu)，本實用新型對于所采用的前側(cè)板模塊或后側(cè)板模塊的尺寸和數(shù)量并不限制，可根據(jù)實際需求靈活設(shè)置。并且，同一個消聲器測試管道系統(tǒng)所采用的前側(cè)板模塊或后側(cè)板模塊的尺寸也并不完全相同。

(3)頂板

如圖8所示，頂板53由若干個頂板模塊53.1密封拼接固定而成；頂板53的前后兩側(cè)分別預(yù)設(shè)有至少兩排按一定軌跡布置的前側(cè)板頂模塊安裝孔53.2和后側(cè)板頂模塊安裝孔53.3；前側(cè)板51的頂端通過對應(yīng)位置的前側(cè)板頂模塊安裝孔53.2與頂板53密封拼接固定；后側(cè)板52的頂端通過對應(yīng)位置的后側(cè)板頂模塊安裝孔53.3與頂板53密封拼接固定。

與底板設(shè)置安裝孔的結(jié)構(gòu)類似，如圖9所示，為圖8中W1對應(yīng)的頂板模塊的局部放大圖。在圖9所示的頂板模塊上，在同一截面，共設(shè)置3個前側(cè)板頂模塊安裝孔和3個后側(cè)板頂模塊安裝孔，因此，當(dāng)前側(cè)板和后側(cè)板之間的距離調(diào)整好并固定于底板后，前側(cè)板和后側(cè)板的頂端與對應(yīng)位置的頂模塊固定，即可組裝得到所需截面尺寸的測試管道。

對于布置于頂板53的當(dāng)前不需要進(jìn)行裝配的前側(cè)板頂模塊安裝孔53.2和后側(cè)板頂模塊安裝孔53.3，采用以下方式密封：

前側(cè)板頂模塊安裝孔53.2和后側(cè)板頂模塊安裝孔53.3分別內(nèi)置有帶內(nèi)螺紋的螺母，采用開槽沉頭螺釘封堵。

頂板模塊安裝孔和底板模塊安裝孔采用不同密封方式的原因為：由于底板為鑄鋼平臺，因此，可直接開設(shè)帶內(nèi)螺紋的安裝孔；而由于頂板為包含吸聲阻尼層的復(fù)合板，因此，不可以直接在復(fù)合板上開設(shè)帶內(nèi)螺紋的安裝孔，只可以嵌入螺母。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，本實用新型還進(jìn)行以下改進(jìn)：

改進(jìn)1：密封拼接固定方式

底板模塊50.1密封拼接固定方式為：相鄰的底板模塊50.1之間采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

前側(cè)板模塊51.1之間相互密封拼接固定方式為：相鄰的前側(cè)板模塊51.1之間采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

后側(cè)板模塊52.1之間相互密封拼接固定方式為：相鄰的后側(cè)板模塊52.1之間采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

頂板模塊53.1密封拼接固定方式為：相鄰的頂板模塊53.1之間采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

前側(cè)板(51)與頂板(53)相互密封拼接固定方式為：采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

后側(cè)板(52)與頂板(53)相互密封拼接固定方式為：采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

前側(cè)板(51)與底板(50)相互密封拼接固定方式為：采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定；

后側(cè)板(52)與底板(50)相互密封拼接固定方式為：采用5mm厚密封條密封，并采用螺栓連接固定。

改進(jìn)2：前側(cè)板模塊、后側(cè)板模塊和頂板模塊的結(jié)構(gòu)

前側(cè)板模塊51.1、后側(cè)板模塊52.1和頂板模塊53.1的結(jié)構(gòu)相同，參考圖10，為模塊的立體圖；參考圖11，為模塊的主視圖；參考圖12，為圖11沿A-A的剖視圖；參考圖13，為圖11沿B-B的剖視圖；均包括隔聲板55和槽鋼框56；隔聲板的背面四周固定安裝槽鋼框；

前側(cè)板模塊的槽鋼框開設(shè)安裝孔，用于前側(cè)板模塊與底板模塊、前側(cè)板模塊之間、以及前側(cè)板模塊與頂板模塊的安裝；

后側(cè)板模塊的槽鋼框開設(shè)安裝孔，用于后側(cè)板模塊與底板模塊、后側(cè)板模塊之間、以及后側(cè)板模塊與頂板模塊的安裝；

頂板模塊的槽鋼框開設(shè)安裝孔，用于頂板模塊之間的安裝。

當(dāng)然，當(dāng)通過槽鋼框連接固定不同的模塊時，通過對槽鋼框精度的嚴(yán)格控制，使相鄰兩個槽鋼框緊密接觸，也可以實現(xiàn)相鄰模塊之間連接的密封性。

其中，參考圖12，隔聲板55包括前鋼板55.1、吸聲阻尼層55.2以及后鋼板55.3；吸聲阻尼層的前后兩側(cè)分別裝配前鋼板和后鋼板。實際應(yīng)用中，吸聲阻尼層的厚度為40mm；前鋼板和后鋼板的厚度均為3mm，隔聲板和槽鋼框的總厚度125mm。

下面介紹一種具體實施例：

可變截面測試管道系統(tǒng)包含12個截面尺寸的直管段及其對應(yīng)的收縮段及擴張段。

其中，鑄鋼平臺為測試管道的底板，用于支撐及安裝前側(cè)板和后側(cè)板，鑄鋼平臺為厚度15mm的鋼板，總長21.10m，共分為15塊，參考圖6，尺寸為1750mm×2000mm的底板模塊4塊，1500mm×1500mm的底板模塊8塊，500mm×1500mm的底板模塊2塊，1100mm×1500mm的底板模塊1塊，總長度5100mm，其中，中間的5塊底板模塊為可拆卸式，用于被測消聲器的安裝。

參考圖3，直管道側(cè)板模塊的高度尺寸為兩種規(guī)格：200mm、400mm，可以組成6個直管段管道截面高度，分別為：400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm。

在管道截面高度確定之后，通過調(diào)整由側(cè)板模塊組成的收縮段和擴散段兩側(cè)板的張角，組成測試管道的3種寬度尺寸：500mm、630mm、1000mm。

通過上述方法組合，可組合出以下12種測試管道尺寸：500mm×400mm、500mm×600mm、500mm×800mm、630mm×400mm、630mm×600mm、630mm×800mm、630mm×1000mm、1000mm×600mm、1000mm×800mm、1000mm×1000mm、1000mm×1200mm、1000mm×1400mm。

其中，截面尺寸500mm(W)×400mm(H)測試管道的具體組裝件如下：

截面尺寸500mm(W)x400mm(H)測試管道管道模塊

測試管道系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)

(1)管道極限插入損失(500Hz)≥60dB

(2)測試管道截面尺寸1000*1400mm，風(fēng)速20m/s情況下，氣流噪聲總聲壓級：≤60dBA

(3)最大反射系數(shù)：符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25516-2010中表5的規(guī)定。

表5 連接管反射系數(shù)最大值

綜上所述，本實用新型提供的消聲器可變截面測試管道系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點：

可簡單快速的調(diào)整前側(cè)板和后側(cè)板之間的間距，從而改變測試管道的截面尺寸，滿足對各類尺寸的消聲器測試裝置的測試需求，具有使用方便、成本低的優(yōu)點。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實用新型的保護范圍。