一種變截面雙向螺旋擠擴樁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粧體，具體涉及一種變截面雙向螺旋擠擴粧，屬于基礎(chǔ)施工工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟及基礎(chǔ)建設(shè)的快速發(fā)展，粧基及地基處理規(guī)模大幅度提高；為節(jié)約工程造價，節(jié)省投資，為提高單粧承載力、抗剪力，近年來國內(nèi)出現(xiàn)了一批新的施工方法，出現(xiàn)了一些新的粧型，并得以推廣使用;其中螺桿粧、螺旋擠擴粧(SDS粧)得以研發(fā)推廣，在國內(nèi)規(guī)模使用;該類型粧具有單粧承載力高，造價節(jié)省等優(yōu)點，社會、經(jīng)濟效益顯著。
[0003]螺桿粧、螺旋擠擴粧(SDS粧)成孔采用專用設(shè)備對土體進行擠壓鉆進，粧身周圍土得以擠密、壓實，從而使粧側(cè)摩阻力得到改良和提高，增大了單粧承載力;但該類型粧對粧端阻力的提高沒有涉及，單粧承載力提高幅度不是太大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]為解決上述問題，本實用新型提出了一種變截面雙向螺旋擠擴粧，使用多功能鉆機一次成孔，成孔后通過混凝土壓灌一次成粧，施工工藝簡單，可操作性強，便于質(zhì)量控制、經(jīng)濟環(huán)保，綜合效益顯著。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]本實用新型的變截面雙向螺旋擠擴粧，包括粧體，及設(shè)置于粧體內(nèi)的鋼筋籠和芯粧;所述粧體由不同截面的粧身構(gòu)成;所述粧身的截面變徑部位形成有椎形體狀的變徑椎臺；所述粧體頂部設(shè)置有粧帽。
[0008]進一步地，所述粧身沿軸向設(shè)置有一個或多個變徑椎臺。
[0009](三)有益效果
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的變截面雙向螺旋擠擴粧，利用獨特的多功能鉆機，通過螺旋擠擴實現(xiàn)粧身變截面及粧孔、截面處土體擠密壓實而形成的一種新粧體，該粧體由不同截面的粧身構(gòu)成，在截面變徑部位形成錐形體，通過多功能鉆機成孔時對錐形體及錐形體下部一定范圍內(nèi)土體進行擠密壓實，充分利用錐形體接觸面擠密、壓實土體增加端阻力和錐形體下部一定范圍內(nèi)粧側(cè)擠密壓實土體增大摩阻力，同時兩部分擠密土體有機結(jié)合，產(chǎn)生整體應(yīng)力集中支撐效應(yīng)，對粧身產(chǎn)生楔入反作用力及吸附反作用力，從而增大粧身承載力，在粧身受力時，在錐形體部位產(chǎn)生楔子效應(yīng)，同時處于摩阻力、吸附力和支承力(錐臺部位擠密土體同其下部擠密土體有機結(jié)合，產(chǎn)生較大支撐力)等多種受力狀態(tài)，在該部位產(chǎn)生較大支撐力同時由于錐體作用，增大粧身擴散角，使粧間土與粧身聯(lián)在一起，粧體上部荷載由粧身、錐臺、粧間土共同承擔，使單粧承載力得到極大提高，根據(jù)單粧受力要求及地層特點，在粧身沿軸向可設(shè)置多個變徑錐臺組合，使單粧受力達到結(jié)構(gòu)使用要求;對錐形體截面及錐形體下部土體進行擠密、壓實，使該部位同時處于改良的摩阻力、吸附力和支撐力的受力狀態(tài)，可獲得土對錐體表面增強的附加抗力，從而使單粧承載力得到極大的提高。該粧型素混凝土粧可作為復(fù)合地基處理置換粧使用?；挾舜笾睆交捒勺鳛榛捗保挾私孛娣e增大，可實現(xiàn)大粧距布粧，降低單位地基處理面積中粧含量，減少投資，節(jié)約成本。同時能大幅度縮短工期，因粧頂部為大直徑粧即粧帽，在提高復(fù)合基地控沉能力的同時，還可以對粧頂集中力起到均化作用，減少粧頂向墊層的上刺量。另外，該粧型改變了粧身軸力的分布，在一定程度上減小了粧、土間的差異沉降和剛性復(fù)合地基的總沉降量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的實施例1中步驟三的工作流程示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的實施例1中步驟四的工作流程示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的實施例1中步驟五的開始混凝土壓灌施工的工作流程示意圖；
[0014]圖4是本實用新型的實施例1中步驟五的完成混凝土壓灌施工的工作流程示意圖；
[0015]圖5是本實用新型的實施例1中步驟六的鋼筋籠安裝前的工作流程示意圖；
[0016]圖6是本實用新型的實施例1中步驟六的鋼筋籠安裝時的工作流程示意圖；
[0017]圖7是本實用新型的實施例1中步驟六的鋼筋籠安裝完成后的工作流程示意圖。
[0018]附圖中的零部件標注為:1-粧身，2-芯粧，3-變徑椎臺，4-粧帽，5-鋼筋籠。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]如圖1至圖7所示的變截面雙向螺旋擠擴粧，包括粧體，及設(shè)置于粧體內(nèi)的鋼筋籠5和芯粧2;所述粧體由不同截面的粧身1構(gòu)成;所述粧身1的截面變徑部位形成有椎形體狀的變徑椎臺3;所述粧體頂部設(shè)置有粧帽4。
[0021 ]其中，所述粧身1沿軸向設(shè)置有一個變徑椎臺3。
[0022]—種變截面雙向螺旋擠擴粧的制作方法，包括以下步驟:
[0023]步驟一:現(xiàn)場進行三通一平準備，設(shè)備進場組裝調(diào)試；
[0024]步驟二:測量放線、驗線，粧位放檢；
[0025]步驟三:多功能鉆機就位，試成孔、成粧、復(fù)檢地質(zhì)報告地層狀況，確定變截面施工位置；
[0026]步驟四:鉆機開始成孔，鉆桿低鉆速，加壓鉆進至粧底，按設(shè)計要求，成孔至設(shè)計粧底標尚;
[0027]步驟五:壓灌混凝土施工，鉆桿下放到孔底設(shè)計標高后，空轉(zhuǎn)清渣，清渣完成后，開始混凝土壓灌施工，施工時按壓灌粧常規(guī)技術(shù)控制程序控制；作為復(fù)合地基處理置換粧使用，則單粧施工完成;如作為結(jié)構(gòu)承載粧使用，則進行下一步施工；
[0028]步驟六:鋼筋籠安裝，混凝土壓灌完成后，利用振沖器吊放安裝鋼筋籠至混凝土中，達到設(shè)計標尚，該粧施工完成；
[0029]步驟七:鉆機移位，進行下一步粧基施工；
[0030]步驟八:鉆機撤場后進行粧基驗收。
[0031]其中，所述步驟四的具體工作方法為多功能鉆機就位后，校核鉆具與粧位居中，啟動鉆機施工，鉆具鉆進至粧孔變截面下部擠擴部位標高。
[0032]所述步驟六的具體工作方法為混凝土壓灌完成后，吊放鋼筋籠至粧頂孔口位置，開始振沖安放鋼筋籠施工，鋼筋籠安放到設(shè)計標高，提出振動桿，粧基施工完成。
[0033]所述步驟五中在提鉆同時，開始利用輸送栗高壓輸送混凝土，通過鉆桿中空心管灌至混凝土壓粧頂設(shè)計標高。
[0034]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種變截面雙向螺旋擠擴粧，其特征在于:包括粧體，及設(shè)置于粧體內(nèi)的鋼筋籠和芯粧;所述粧體由不同截面的粧身構(gòu)成;所述粧身的截面變徑部位形成有椎形體狀的變徑椎臺；所述粧體頂部設(shè)置有粧帽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面雙向螺旋擠擴粧，其特征在于:所述粧身沿軸向設(shè)置有一個或多個變徑椎臺。
【專利摘要】本實用新型公開了一種變截面雙向螺旋擠擴樁，包括樁體，及設(shè)置于樁體內(nèi)的鋼筋籠和芯樁；所述樁體由不同截面的樁身構(gòu)成；所述樁身的截面變徑部位形成有椎形體狀的變徑椎臺；所述樁體頂部設(shè)置有樁帽。本實用新型的變截面雙向螺旋擠擴樁，對錐形體截面及錐形體下部土體進行擠密、壓實，使該部位同時處于改良的摩阻力、吸附力和支撐力的受力狀態(tài)，可獲得土對錐體表面增強的附加抗力。
【IPC分類】E02D5/48, E02D5/36
【公開號】CN205100212
【申請?zhí)枴緾N201520936675
【發(fā)明人】李金良
【申請人】李金良
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月11日