專利名稱：一種在線壓力檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，特別是一種應(yīng)用于流體的在線壓力檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在一般的流體系統(tǒng)中，特別是測(cè)試系統(tǒng)中，流體壓力是一個(gè)很重要的參數(shù)，為此，常常需配置一些檢測(cè)壓力的儀器儀表，比如壓力表或壓力傳感器。在一般系統(tǒng)中，有的參數(shù)需要進(jìn)行長(zhǎng)期檢測(cè)，有的參數(shù)只需進(jìn)行臨時(shí)檢測(cè)。對(duì)于臨時(shí)檢測(cè)，常常在檢測(cè)后，就將檢測(cè)儀器儀表拆下，而沒(méi)有必要長(zhǎng)期安裝于系統(tǒng)，造成儀器儀表的因長(zhǎng)期工作而損壞；對(duì)于需長(zhǎng)期進(jìn)行檢測(cè)的參數(shù)，儀器儀表在使用一定時(shí)間后，通常需對(duì)儀器儀表本身進(jìn)行校正，及相關(guān)檢測(cè)，以判斷該儀器儀表是否準(zhǔn)確。為此，針對(duì)上述情況，每檢測(cè)一次或校驗(yàn)一次，就需在設(shè)備停止運(yùn)行后，將該儀器儀表從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)，很是麻煩，且容易造成油液或氣體的泄漏，造成安全及污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種在線壓力檢測(cè)方法及其裝置。本實(shí)用新型能在線檢測(cè)壓力，拆裝及使用方便，不易造成大量油液或氣體的泄露，安全環(huán)保。本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種在線壓力檢測(cè)裝置，包括隔離通斷閥，隔離通斷閥上端經(jīng)活動(dòng)連接有壓力傳感器。前述的在線壓力檢測(cè)裝置中，所述的隔離通斷閥包括殼體，殼體內(nèi)自上而下依次設(shè)有相通的外部接入孔、彈簧安置孔和殼體通流孔，外部接入孔內(nèi)設(shè)有孔板和壓力傳感器，壓力傳感器設(shè)置在孔板上方，孔板中部設(shè)有孔板內(nèi)孔，孔板內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有上端帶槽口的閥芯，閥芯內(nèi)設(shè)有閥芯通流孔，閥芯下端連接有安裝在彈簧安置孔內(nèi)的彈簧。前述的在線壓力檢測(cè)裝置中，所述的外部接入孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的孔板和壓力傳感器的外螺紋經(jīng)內(nèi)螺紋設(shè)置在外部接入孔內(nèi)。前述的在線壓力檢測(cè)裝置中，所述的孔板與外部接入孔底部之間設(shè)有孔板密封槽，孔板密封槽內(nèi)設(shè)有孔板密封圈。前述的在線壓力檢測(cè)裝置中，所述的壓力傳感器與隔離通斷閥之間設(shè)有傳感器密封圈。前述的在線壓力檢測(cè)裝置中，所述的殼體下端設(shè)有用于連接流體管道的殼體外螺紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)在隔離通斷閥的的上端采用活動(dòng)連接的方式安裝一壓力傳感器，再通過(guò)改變壓力傳感器的上下位置來(lái)使閥芯的開斷，從而能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和定時(shí)監(jiān)測(cè)，從而適應(yīng)臨時(shí)檢測(cè)和長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)的工作要求，若是臨時(shí)檢測(cè)，使用完后擰掉即可，能進(jìn)行再次使用檢測(cè)，使用方便，還降低了使用成本；若是長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，可方便進(jìn)行拆裝維護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命，降低使用成本；本實(shí)用新型還能再隔離通斷閥上擰入標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器即可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中的相應(yīng)壓力檢測(cè)儀器儀表進(jìn)行比較校驗(yàn)，形成在線儀器儀表的校驗(yàn)，使用方便，提高檢測(cè)精確性。本實(shí)用新型通過(guò)隔離通斷閥，實(shí)現(xiàn)了在線檢測(cè)，顯然提高了工作效率，而且避免了反復(fù)裝卸堵頭可能造成的漏油現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型的開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；圖3是孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為:1-殼體密封圈，2-彈簧,3-孔板密封圈,4-殼體,5-外部接入孔，6-間隙孔，7-孔板，8-閥芯通流孔，9-閥芯，10-彈簧安置孔，11-殼體通流孔，12-內(nèi)螺紋，13-殼體外螺紋，14-槽口，15-孔板內(nèi)孔，16-傳感器密封圈，17-壓力傳感器，18-孔板密封槽，19-殼體密封槽，20-隔離通斷閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。實(shí)施例。一種在線壓力檢測(cè)裝置，構(gòu)成如圖1-5所示，包括隔離通斷閥20，隔離通斷閥20上端經(jīng)活動(dòng)連接有壓力傳感器17。所述的隔離通斷閥20包括殼體4，殼體4內(nèi)自上而下依次設(shè)有相通的外部接入孔
5、彈簧安置孔10和殼體通流孔11，外部接入孔5內(nèi)設(shè)有孔板7和壓力傳感器17，壓力傳感器17設(shè)置在孔板7上方，孔板7中部設(shè)有孔板內(nèi)孔15，孔板內(nèi)孔15內(nèi)設(shè)有上端帶槽口 14的閥芯9，閥芯9內(nèi)設(shè)有閥芯通流孔8，閥芯9下端連接有安裝在彈簧安置孔10內(nèi)的彈簧2。所述的外部接入孔5內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋12，所述的孔板7和壓力傳感器17的外螺紋經(jīng)內(nèi)螺紋12配合設(shè)置在外部接入孔5內(nèi)。所述的孔板與外部接入孔底部之間設(shè)有孔板密封槽18，孔板密封槽18內(nèi)設(shè)有孔板密封圈3。所述的壓力傳感器與隔離通斷閥之間設(shè)有傳感器密封圈16。所述的殼體4下端設(shè)有用于連接流體管道的殼體外螺紋13。一種在線壓力檢測(cè)方法，將壓力傳感器采用活動(dòng)連接方式插裝在隔離通斷閥上，通過(guò)改變壓力傳感器的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)隔離通斷閥的斷或開，從而實(shí)現(xiàn)壓力傳感器對(duì)流體的在線檢測(cè)。所述的壓力傳感器與隔離通斷閥的活動(dòng)連接方式，是壓力傳感器通過(guò)螺紋連接與隔離通斷閥相連。所述的通過(guò)改變壓力傳感器的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)隔離通斷閥的斷或開的方法，是將壓力傳感器擰松，使隔離通斷閥內(nèi)的閥芯在彈簧的作用下回位，實(shí)現(xiàn)隔離通斷閥的斷開；將壓力傳感器擰緊，使隔離通斷閥內(nèi)的閥芯在壓力傳感器的作用下退回，實(shí)現(xiàn)隔離通斷閥的打開。所述的壓力傳感器與隔離通斷閥的連接處采用傳感器密封圈進(jìn)行密封。所述的壓力傳感器17為標(biāo)準(zhǔn)配置電氣檢測(cè)元件，可通過(guò)相應(yīng)電流或電壓信號(hào)的轉(zhuǎn)換，輸送給顯示儀表，實(shí)現(xiàn)壓力的檢測(cè)。隔離通斷閥20的殼體4內(nèi)裝入彈簧2，彈簧2的上端裝入閥芯9，最后裝入孔板7。殼體4內(nèi)部由三段在同一軸線上的孔道組成，中段是彈簧安置孔10，前段是較小的殼體通流孔11，尾部是較大的外部接入孔5，加工有內(nèi)螺紋12，其尺寸與孔板外螺紋匹配；殼體4的外部，前段加工有殼體外螺紋13，用于與系統(tǒng)流體管道的連接；后部加工成方形面，便于用扳手固定；中部側(cè)面(即殼體外螺紋13與方形面之間的端面)加工有殼體密封槽19,其尺寸與殼體密封圈I匹配。彈簧2的外圈尺寸與殼體4中部彈簧安置孔10相匹配，內(nèi)圈尺寸與閥芯9前部定位桿相匹配。閥芯9分為四段:前段是閥芯頂入桿部份，其直徑與孔板7內(nèi)孔相匹配，為便于流體流入外接管道和儀器設(shè)備，閥芯頂入桿部份的尾端加工有相應(yīng)的槽口 14 ;第二段是閥芯錐體密封部分，其與孔板7的間隙孔6匹配；第三段為閥芯導(dǎo)向部分，其尺寸與殼體4的彈簧安置孔10匹配，外圓上加工有閥芯通流孔8若干；后段為閥芯彈簧定位部份，其尺寸與彈簧2內(nèi)圈尺寸匹配?？装?外圓加工有孔板外螺紋和孔板內(nèi)孔15，一側(cè)加工有孔板密封槽18，孔板外螺紋尺寸與殼體內(nèi)螺紋12匹配，孔板內(nèi)孔15尺寸與閥芯9的錐體密封部分匹配，孔板密封槽18尺寸與孔板密封圈3匹配。所述發(fā)明裝配時(shí)，先在殼體4內(nèi)裝入彈簧2，再將閥芯9彈簧定位部份插入彈簧2的內(nèi)圈，最后將裝有密封圈3的孔板7通過(guò)殼體的內(nèi)螺紋12擰入，直到將密封圈3壓緊。殼體外螺紋13與系統(tǒng)流體管道的連接時(shí)，其間用密封圈I進(jìn)行密封。再將壓力傳感器17擰入隔離通斷閥20的殼內(nèi)螺紋12中，并通過(guò)及傳感器密封圈16進(jìn)行密封。密封圈起到防止流體泄漏的作用。當(dāng)壓力傳感器17擰入殼體4的外部接入孔5時(shí)，外力施力于閥芯9的頂入桿。當(dāng)外力足夠克服彈簧2的彈簧力時(shí)，彈簧2被壓縮，閥芯9隨之退回，流體便從殼體通流孔11，經(jīng)過(guò)彈簧安置孔10、閥芯通流孔8、閥芯9與孔板內(nèi)孔15之間形成的間隙孔6流入外部接入孔5，與壓力傳感器17接觸，壓力傳感器17處于工作狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行相應(yīng)流體壓力的檢測(cè)。當(dāng)壓力傳感器17未擰入，或未擰緊時(shí)，所述發(fā)明的殼體4的彈簧安置孔10中的彈簧2的反彈力推動(dòng)閥芯9，閥芯9在彈簧力及流體壓力作用下，其錐面部分壓緊孔板7，實(shí)現(xiàn)閥芯9的錐面與孔板內(nèi)孔15的密封，流體不能從殼體通流孔11經(jīng)過(guò)彈簧安置孔10流入外部接入孔5，實(shí)現(xiàn)隔離通斷閥20的隔離功能，流體因無(wú)法與壓力傳感器17接觸，壓力傳感器17處于非工作狀態(tài)時(shí)，可起到保護(hù)壓力傳感器，延長(zhǎng)其使用壽命的作用。在工作狀態(tài)中，如擰松外接壓力傳感器17，閥芯4在彈簧力的作用下回位，壓力傳感器17進(jìn)入非工作狀態(tài)。在壓力傳感器17擰入或擰松過(guò)程中，除殼體4上的外部接入孔5中留存的少量流體可能外泄外,不會(huì)造成大量的油液流出，安全方便。在非工作狀態(tài)中，外接壓力傳感器17可拆卸，隔離通斷閥20在系統(tǒng)流體管路中只起到堵頭作用。當(dāng)根據(jù)需要，臨時(shí)擰入壓力傳感器17，即可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中的相應(yīng)壓力的在線檢測(cè)。當(dāng)根據(jù)需要，該裝置與相應(yīng)壓力檢測(cè)點(diǎn)的儀器儀表同時(shí)使用時(shí)，如擰入標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器17，即可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中的相應(yīng)壓力檢測(cè)儀器儀表進(jìn)行比較校驗(yàn)，形成在線儀器儀表的校驗(yàn)。
權(quán)利要求1.一種在線壓力檢測(cè)裝置，其特征在于:包括隔離通斷閥(20)，隔離通斷閥(20)上端經(jīng)活動(dòng)連接有壓力傳感器(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線壓力檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的隔離通斷閥(20)包括殼體(4)，殼體(4)內(nèi)自上而下依次設(shè)有相通的外部接入孔(5)、彈簧安置孔(10)和殼體通流孔(11)，外部接入孔(5)內(nèi)設(shè)有孔板(7)和壓力傳感器(17)，壓力傳感器(17)設(shè)置在孔板(7)上方，孔板(7)中部設(shè)有孔板內(nèi)孔(15)，孔板內(nèi)孔(15)內(nèi)設(shè)有上端帶槽口(14)的閥芯(9)，閥芯(9)內(nèi)設(shè)有閥芯通流孔(8)，閥芯(9)下端連接有安裝在彈簧安置孔(10)內(nèi)的彈黃(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線壓力檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的外部接入孔(5)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋(12)，所述的孔板(7)和壓力傳感器(17)的外螺紋經(jīng)內(nèi)螺紋(12)配合設(shè)置在外部接入孔(5)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線壓力檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的孔板與外部接入孔底部之間設(shè)有孔板密封槽(18 )，孔板密封槽(18 )內(nèi)設(shè)有孔板密封圈(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線壓力檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的壓力傳感器與隔離通斷閥之間設(shè)有傳感器密封圈(16 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一權(quán)利要求所述的在線壓力檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的殼體(4 )下端設(shè)有用于連接流體管道的殼體外螺紋(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種在線壓力檢測(cè)裝置，構(gòu)成包括隔離通斷閥(20)，隔離通斷閥(20)上端經(jīng)活動(dòng)連接有壓力傳感器(17)。本實(shí)用新型能在線檢測(cè)壓力，拆裝及使用方便，不易造成大量油液或氣體的泄露，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)G01L19/00GK202974549SQ201220625120
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者張秀康, 屈懷松, 白清鵬, 焦宏軼 申請(qǐng)人:中航力源液壓股份有限公司