一種壓力感測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓力感測裝置，包括一力傳感器，所述壓力感測裝置進一步包括一剛性力傳導(dǎo)體和一軟性形變體，所述剛性力傳導(dǎo)體設(shè)置于所述力傳感器和所述軟性形變體之間。本發(fā)明所提供的壓力感測裝置及具有壓力感測功能的壓力感測裝置具有偵測靈敏，力值偵測范圍廣等優(yōu)點。
【專利說明】
一種壓力感測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓力感測領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力感測裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有的部分觸控裝置上已加載壓力感測裝置，如手機、運動手環(huán)等，以手機為例，通常在手機的屏幕下方配置壓力感測裝置，用戶在使用手指，手寫筆等在觸控裝置上進行按壓操作時，所述壓力感測裝置可以偵測到按壓操作所對應(yīng)的按壓力值，進而從力度上感知用戶的輸入操作，如輕點，輕按，重按等。不同按壓力可設(shè)置與其匹配的不同執(zhí)行功能，如此為人機交互開拓出了全新的空間。
[0003]常見的壓力感測裝置包括在現(xiàn)有的觸控感測裝置中與觸控感測層和/或顯示器平行地增加一獨立的壓力感測層，在觸控感測裝置的非顯示區(qū)域與觸控感測層和/或顯示器并列地設(shè)置若干機械式壓力感測裝置;前者具有較高的靈敏度，但會增加整個裝置的厚度，后者可以較好的利用空間，但傳統(tǒng)機械式壓力感測裝置的靈敏度卻不高。傳統(tǒng)機械式壓力感測裝置通常包括一力感測器和一彈簧形變計，彈簧受力形變，傳遞一反作用力于力感測器，力感測器在受到壓力時產(chǎn)生電信號輸出，不同大小的電信號對應(yīng)不同大小的按壓力值。然而，由于整個壓力感測裝置的組裝工差，或彈簧形變計因按壓所產(chǎn)生的形變空間較小，導(dǎo)致按壓力不能較好的被力感測器偵測到或偵測到的按壓力值與實際按壓力值偏差較大，如此，導(dǎo)致力傳感器對按壓力值偵測不夠精準(zhǔn)的同時，其力值偵測范圍較小，多階范圍的力值偵測難以實現(xiàn)?，F(xiàn)有的壓力感測裝置亟待提出改進。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]為克服目前的壓力感測裝置所存在力偵測性能差的問題，本發(fā)明提供一種壓力感測裝置。
[0005]本發(fā)明提供了一種解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案:一種壓力感測裝置，包括一力傳感器，所述壓力感測裝置進一步包括一剛性力傳導(dǎo)體和一軟性形變體，所述剛性力傳導(dǎo)體設(shè)置于所述力傳感器和所述軟性形變體之間。
[0006]優(yōu)選地，所述剛性力傳導(dǎo)體包括一片材件，所述片材件位于力傳感器和軟性形變體之間，并直接接觸所述軟性形變體。
[0007]優(yōu)選地，所述剛性力傳導(dǎo)體進一步包括一凸點，該凸點與片材件一體成型或分體設(shè)置，所述凸點位于力傳感器和片材件之間，并直接接觸所述力傳感器。
[0008]優(yōu)選地，所述力傳感器與凸點接觸的面為第一表面，所述凸點與所述力傳感器的接觸面積小于所述第一表面面積。
[0009]優(yōu)選地，所述片材件為U字形或半U形。
[0010]優(yōu)選地，所述力傳感器設(shè)置在一承載層上，所述片材件至少一端與力傳感器所在承載層連接。
[0011]優(yōu)選地，所述片材件之一端設(shè)置有至少二分部。
[0012]優(yōu)選地，所述片材件呈C字形，該片材件之一端設(shè)置有二分部，該二分部之間設(shè)置有一開口，與該開口位置對應(yīng)的片材件內(nèi)壁設(shè)置有一凸點，該凸點與所述片材件一體成型或分體設(shè)置，所述開口位置與力傳感器位置對應(yīng)。
[0013]優(yōu)選地，所述壓力感測裝置還包括一殼體，所述軟性形變體粘貼在殼體上或粘貼于剛性力傳導(dǎo)體上。
[0014]優(yōu)選地，所述剛性力傳導(dǎo)體為金屬，硬橡膠，塑料中的一種，所述軟性形變體為軟質(zhì)橡膠、泡棉、硅膠中的一種。
[0015]優(yōu)選地，所述剛性力傳導(dǎo)體為加硫系數(shù)25以上的硬橡膠，所述軟性形變體加硫系數(shù)在15以下的軟質(zhì)橡膠。
[0016]優(yōu)選地，所述壓力感測裝置還包括一蓋板及一殼體，用于夾持所述壓力感測裝置。
[0017]優(yōu)選地，所述力傳感器應(yīng)所述蓋板與所述殼體對壓力感測裝置的夾持作用受到一預(yù)壓力，該預(yù)壓力大小為0.5-1.5N。
[0018]優(yōu)選地，壓力感測裝置進一步包括一第一承載層，所述第一承載層為力傳感器的承載體，所述第一承載層為蓋板，或貼合于蓋板之異于按壓操作面上的FPC層。
[0019]優(yōu)選地，所述壓力感測裝置進一步包括一液晶顯示模組，液晶顯示模組設(shè)置在所述蓋板和所述殼體之間，該液晶顯示模組包括一背光底板，該背光底板呈矩形，其直角位置處延伸出一延伸部，所述剛性力傳導(dǎo)體之片材件由所述延伸部彎曲形成。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例提供的壓力感測裝置和/或其他實施樣態(tài)具有如下優(yōu)占.V.
[0021]I，采用剛性力傳導(dǎo)體及軟性形變體與力傳感器相配合來進行壓力的偵測，軟性形變體為軟性材料，其可形變程度較大，以彈性系數(shù)相同的彈簧和軟性形變體為例為說明，假定單位長度的彈簧在壓縮后產(chǎn)生LI的位移后就到達了壓縮極限，因其剛性材質(zhì)的特性，無法再響應(yīng)于按壓發(fā)生形變產(chǎn)生位移;單位長度的軟性形變體在壓縮后產(chǎn)生L2的位移后就到達了壓縮極限，單位長度的軟性形變體所能夠產(chǎn)生形變的程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于相同單位長度的彈簧，S卩L2>L1。因此，單位尺寸內(nèi)的軟性材料形變所產(chǎn)生的反作用力力值范圍較廣。因為軟性材料的軟性特征，即便是按壓力度過大，其具有較好的緩沖作用，可以較好地保護力傳感器，避免其在按壓力度過大時造成損壞。因此，軟性形變體與彈簧相比，其具有絕對優(yōu)勢，但軟性材料也因局限性，如若將其與力傳感器直接接觸，在按壓力產(chǎn)生時，軟性材料將反作用力傳遞給力傳感器的力度并不均勻，也就是與軟性材料接觸的力傳感器的不同部位所感測到的壓力存在差異，整體上來說軟性形變體的力傳導(dǎo)性能較差，導(dǎo)致力傳感器對按壓力的偵測效果欠佳。本發(fā)明中巧將剛性力傳導(dǎo)體設(shè)置在軟性形變體與力傳感器之間，由于剛性力傳導(dǎo)體為剛性材料，剛性材料的力傳導(dǎo)性較好，故，剛性力傳導(dǎo)體可以較好的把力傳遞給與其接觸的力傳感器。軟性形變體的形變程度大，其增加了壓力感測裝置的力值偵測范圍，使得多階范圍的力值大小能夠被偵測到，其力傳導(dǎo)性能雖差，但與其配合的剛性力傳導(dǎo)體對軟性形變體的力傳導(dǎo)性進行了補償。反作用力直接由剛性力傳導(dǎo)體傳遞給力傳感器，避開了軟性形變體所帶來的力傳導(dǎo)性能較差的問題。如此使得壓力感測裝置有較好的力傳導(dǎo)性能，獲得較廣的力值偵測范圍。
[0022]2，由于剛性力傳導(dǎo)體包括凸點和片材件，凸點與力傳感器直接接觸，所述力傳感器與凸點接觸面積小于力傳感器之第一表面面積。片材件相對于凸點尺寸較大，其能夠穩(wěn)定地將力通過凸點傳遞給力傳感器。凸點的設(shè)置不僅有利于力的集中傳導(dǎo)，而且能夠使力傳感器能感受到越明顯的壓力作用，其原理為:P = F/S，F(xiàn)為反作用力大小，S為凸點與力傳感器接觸的面積，P為力傳感器所感受到的壓強，S越小，力傳感器所能感測的壓力作用效果越明顯。故。即使是輕按壓作用于電子產(chǎn)品，力傳感器也能靈敏響應(yīng)于按壓力產(chǎn)生相應(yīng)的電訊號。凸點與力傳感器接觸的面積S為力傳感器第一表面面積的30%-80%，此時既能夠保證凸點與力傳感器良好接觸的同時還可以使力傳感器獲得較好的力傳遞效果，更優(yōu)地，S為力傳感器面積的50%-60%。
[0023]3，由于壓力感測裝置在內(nèi)置在電子產(chǎn)品內(nèi)時具有預(yù)壓力設(shè)計，預(yù)壓力的設(shè)計不僅使得壓力感測裝置元器件之間的接觸更加緊密，避免按壓時因壓力傳感器各元器件之間間隙的存在導(dǎo)致偵測不到按壓力或偵測到的按壓力小于實際按壓力，同時預(yù)壓力的設(shè)計可以為力傳感器提供校正功能，并使得力傳感器應(yīng)壓力產(chǎn)生的壓力-電性號曲線之線性度更佳。
[0024]4，剛性力傳導(dǎo)體之片材件形狀為U字形或半U形，直接將剛性傳導(dǎo)體固定于力傳感器的承載體上，保證剛性傳導(dǎo)體與力傳感器的精準(zhǔn)對位接觸;或者剛性力傳導(dǎo)體是由與蓋板精確對的液晶顯示模組中的背光底板等器件延伸而成，同樣可以保證剛性傳導(dǎo)體與力傳感器的精準(zhǔn)對位接觸。
[0025]5，在優(yōu)選實施例中，所述剛性力傳導(dǎo)體為加硫系數(shù)25以上的硬橡膠，所述軟性形變體加硫系數(shù)在15以下的軟質(zhì)橡膠，由于兩者材質(zhì)具有親和性，故，兩者之間能夠獲得效果優(yōu)異的力傳導(dǎo)性能，是的力傳感器的偵測性能得到進一步提升。
【【附圖說明】】
[0026]圖1A本發(fā)明第一實施例壓力感測裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖1B本發(fā)明第一實施例壓力感測裝置的另一實施樣態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2A本發(fā)明為現(xiàn)有加載有壓力感測裝置的觸控裝置的主視圖。
[0029]圖2B為圖2A中壓力感測裝置所受到的預(yù)壓力大小示意圖。
[0030]圖2C為力傳感器受到壓力時，力傳感器輸出的電性號與壓力所對應(yīng)的曲線示意圖。
[0031 ]圖3A為發(fā)明第一實施例壓力感測裝置組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3B-3C為圖3A中壓力感測裝置組裝前其他實施樣態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4A及圖4B是圖1B中壓力感測裝置另一實施樣態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4C是圖4B中片材件的立體圖。
[0035]圖4D是圖4C中片材件另一實施樣態(tài)的結(jié)構(gòu)立體圖。
[0036]圖4E中所示為圖4B中剛性力傳導(dǎo)體的另一實施樣態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖4F是圖1B中壓力感測裝置另一實施樣態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖5A本發(fā)明第二實施例壓力感測裝置組裝前的狀態(tài)示意圖。
[0039]圖5B為圖5A中壓力感測裝置組裝時，軟性形變體和殼體剛接觸時的狀態(tài)示意圖。
[0040]圖5C為圖5A中壓力感測裝置組裝完成的狀態(tài)示意圖。
[0041 ]圖6A本發(fā)明第三實施壓力感測裝置組裝前的狀態(tài)示意圖。
[0042]圖6B為圖6A中壓力感測裝置組裝時，剛性力傳導(dǎo)體和殼體剛接觸時的狀態(tài)示意圖。
[0043]圖6C為圖6A中的壓力感測裝置組裝完成的狀態(tài)示意圖。
[0044]圖6D為圖6A中背光底板的平面結(jié)構(gòu)不意圖。
[0045]圖7為本發(fā)明第四實施例壓力感測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0046]為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0047]本發(fā)明中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”等位置詞僅指當(dāng)前指定視圖的相對位置，而非絕對位置，在本發(fā)明中，“上”是指相對更靠近按壓施力物體的方向。
[0048]請參閱1A，本發(fā)明第一實施例提供一種壓力感測裝置10，該壓力感測裝置10可用于內(nèi)置在手機、筆記本電腦、運動手環(huán)等電子產(chǎn)品內(nèi)用于偵測壓力值。壓力感測裝置10至少包括一力傳感器11，一剛性力傳導(dǎo)體12以及一軟性形變體13，剛性力傳導(dǎo)體12位于力傳感器11和軟性形變體13之間。壓力感測裝置10在內(nèi)置入電子產(chǎn)品后，剛性力傳導(dǎo)體12既保持與力傳感器11直接接觸，又保持與軟性形變體13直接接觸。
[0049]剛性力傳導(dǎo)體12為剛性材質(zhì)制作而成，其具有較佳的力傳導(dǎo)功能，在受到壓力時，其可以較好地把力傳遞給與其直接接觸的其他元器件。剛性力傳導(dǎo)體12包括一凸點121和一片材件122，所述凸點121和片材件122較佳為一體成型制作形成，但也可以分體制作形成。凸點121呈穹頂狀，穹頂狀的頂部朝力傳感器11方向設(shè)置。所述片材件122具有一與軟性形變體13充分接觸的平面，在一【具體實施方式】中，片材件122還具有兩固定用的支腳，其可利用一薄片狀材質(zhì)彎曲而成一 U形結(jié)構(gòu)。該U形開口朝力傳感器11方向設(shè)置。凸點121容納于U形的片材件122底部平面上。所述U形的片材件122包括第一支腳1221和第二支腳1222，第一支腳1221和第二支腳1222設(shè)置在U形的片材件122底部平面的末端，呈弧形以保持一定的形變能力。第一支腳1221和第二支腳1222還用于保證剛性傳導(dǎo)體12與力傳感器11精準(zhǔn)對位，當(dāng)力傳感器11固定于一承載體時(圖未示)，第一支腳1221和第二支腳1222則定位于承載體上力傳感器11兩側(cè)的特定位置，使得剛性傳導(dǎo)體12的凸點121與力傳感器精準(zhǔn)對位。所述凸點121與力傳感器11接觸，所述片材件122與軟性形變體13接觸，軟性形變體13位置與凸點121位置對應(yīng)。力傳感器11與凸點121接觸的面為第一表面11’，凸點121與所述力傳感器11的接觸面積小于第一表面面積11’，優(yōu)選凸點121與所述力傳感器11的接觸面積為第一表面面積11’的30%-80%。凸點121縱向投影面積小于片材件122及軟性形變體13的縱向投影面積。凸點121和片材件122為剛性材質(zhì)，如金屬，硬橡膠，塑料中的一種，硬橡膠優(yōu)選為加硫系數(shù)25以上的硬橡膠。
[0050]軟性形變體13為軟性材料，其具有較佳的形變能力，在受到不同程度的壓力時對應(yīng)產(chǎn)生不同程度的形變，其可以是軟質(zhì)橡膠、泡棉、硅膠中的一種，軟質(zhì)橡膠優(yōu)選為加硫系數(shù)在15以下的軟質(zhì)橡膠。
[0051 ]在除重力外無任何外力加載在所述壓力感測裝置10上時，力傳感器11、凸點121、片材件122以及軟性形變體13的總高度為hi。在所述壓力感測裝置10受到壓力時，軟性形變體13會首先發(fā)生形變。
[0052]請參閱圖1B，壓力感測裝置10進一步包括一第一承載層191，該第一承載層191為力傳感器11的承載體，即力傳感器11成型于或貼合于第一承載層191上或緊靠第一承載層191設(shè)置。片材件122之第一支腳1221和第二支腳1222分別固定于第一承載層191上或緊靠第一承載層191設(shè)置。軟性形變體13以第二承載層192為承載體，即軟性形變體13直接貼合于第二承載層192上或緊靠第二承載層192設(shè)置。所述第一承載層191和第二承載層192可以是電子產(chǎn)品內(nèi)中的任意相配合的疊層結(jié)構(gòu)，如觸控面板之按壓操作蓋板與殼體、FPC層與殼體等。
[0053]當(dāng)壓力傳感器10內(nèi)置于電子產(chǎn)品內(nèi)時，力傳感器11，凸點121，片材件122以及軟性形變體13依次設(shè)置在第一承載層191和第二承載體192層之間，高度為h2，h2<hl，即力傳感器11、凸點121、片材件122以及軟性形變體13相當(dāng)于夾持在第一承載層191和第二承載體192層之間，因夾持作用產(chǎn)生了一夾持力，由于軟性形變體13具有較好的形變能力，其在夾持力作用下發(fā)生微形變并至少產(chǎn)生一反作用力于剛性力傳導(dǎo)體12，剛性力傳導(dǎo)體12具有較好的力傳導(dǎo)能力，其將該反作用力傳遞給力傳感器11，為力傳感器11提供一預(yù)壓力。該預(yù)壓力大小為0.5-1.5N，優(yōu)選0.8-1.2N。
[0054]預(yù)壓力的設(shè)計不僅使得壓力感測裝置10元器件之間的接觸更加緊密，避免按壓時因壓力傳感器10各部件之間間隙的存在導(dǎo)致偵測不到按壓力或偵測到的按壓力小于實際按壓力，同時預(yù)壓力的設(shè)計還至少具有如下優(yōu)點:
[0055]一、預(yù)壓力為力傳感器11提供校正功能;請參閱圖2A和2B，以圖2A中所示的一觸控裝置為例，其四個角落處設(shè)置有現(xiàn)有的壓力感測裝置SI，S2，S3，S4，它們離觸控裝置的中心位置P處距離相同，理論上來講，當(dāng)一力均勻作用于P處時，壓力感測裝置SI，S2，S3，S4所感測的力度應(yīng)當(dāng)一致，然而，任何元器件的制造均存在細(xì)微的差異，再加上安裝工序難以做到完全一致，故，當(dāng)用戶按壓觸控裝置的中心位置時，壓力感測裝置SI，S2，S3，S4所偵測的結(jié)果并不相同，如圖2B中所示，出現(xiàn)了誤差，這種誤差的產(chǎn)生會導(dǎo)致壓力偵測的精準(zhǔn)度下降。而壓力感測裝置10中的預(yù)壓力設(shè)計方案則可以降低這種誤差，由于內(nèi)置在電子產(chǎn)品內(nèi)的每個壓力感測裝置10均受到一預(yù)壓力，當(dāng)不同壓力感測裝置10的預(yù)壓力大小存在差異時，說明不同壓力感測裝置10由于制造或安裝工序等原因產(chǎn)生了差異，這時，我們可以對壓力感測裝置10進行校正，使不同壓力感測裝置10對力的偵測表現(xiàn)一致。具體校正操作包括調(diào)節(jié)力傳感器11電阻或通過軟件程序?qū)毫Ω袦y裝置10所偵測到的電性號進行矯正。
[0056]二、預(yù)壓力使得力傳感器11應(yīng)壓力產(chǎn)生的電性號與力值線性度更佳;請參閱圖2C，該圖示中以壓力感測裝置10之力傳感器11為一電阻式力傳感器為例來說明，在壓力-電性號(電阻)曲線的起始位置處(按壓力較小時)，電阻式力傳感器無電性號產(chǎn)生或產(chǎn)生的電性號雜訊較多，但按壓力增大時，壓力-電性號曲線的線性度較好。本發(fā)明中通過預(yù)壓力的設(shè)置使得壓力感測裝置10在受到按壓力作用，避開了壓力-電性號曲線的起始位置，使得力傳感器11應(yīng)壓力產(chǎn)生的電性號對應(yīng)在與壓力-電性號曲線更為線性的區(qū)段，如此降低了壓力信號處理的復(fù)雜程度，進一步提高了壓力偵測的精準(zhǔn)度。
[0057]請參閱圖3A，壓力感測裝置10的第一承載層191，力傳感器11，剛性力傳導(dǎo)體12以及軟性形變體13可以預(yù)先制作形成，并將力傳感器11成型于或貼合于第一承載層191上或緊靠第一承載層191設(shè)置，剛性力傳導(dǎo)體12之第一支腳1221和第二支腳1222分別固定于第一承載層191上或緊靠第一承載層191設(shè)置。軟性形變體13設(shè)置在片材件122之遠(yuǎn)離力傳感器11的一側(cè)。然后將所述壓力感測裝置10裝配于電子產(chǎn)品內(nèi)使軟性形變體13與第二承載層192緊密接觸即可。作為另一實施方式，壓力感測裝置10各部件之間也可以是分體制作在裝配于電子產(chǎn)品內(nèi)，如圖3B和3C所示。
[0058]在圖3B中，壓力感測裝置1a內(nèi)置于電子產(chǎn)品中后，其結(jié)構(gòu)與與壓力感測裝置10相同。壓力感測裝置1a在內(nèi)置入電子產(chǎn)品之前，力傳感器Ila以第一承載層191a為承載體，剛性力傳導(dǎo)體12a之凸點121a固定于力傳感器Ila下方，與凸點121a—體成型的片材件122a之第一支腳1221a和第二支腳1222a分別固定于第一承載層191a上或緊靠第一承載層191a設(shè)置。軟性形變體13a單獨設(shè)置，其預(yù)先通過粘貼等方式固定于第二承載層192a上，待裝配時，將兩側(cè)分別設(shè)置第一承載層191a和剛性力傳導(dǎo)體12a的力傳感器Ila放置入電子產(chǎn)品內(nèi)，剛性力傳導(dǎo)體12a與軟性形變體13a緊密接觸。
[0059]在圖3C中，壓力感測裝置1b內(nèi)置于電子產(chǎn)品中后，其結(jié)構(gòu)與與壓力感測裝置10相同。壓力感測裝置1b在內(nèi)置入電子產(chǎn)品之前，力傳感器Ilb以第一承載層191b為承載體。剛性力傳導(dǎo)體12b之凸點121b連接在力傳感器Ilb下方，片材件122a與凸點121b分體設(shè)置，待裝配時，將其上設(shè)置有力傳感器Ilb的第一承載層191b裝配于電子產(chǎn)品內(nèi)，然后再將片材件122b之第一支腳1221b和第二支腳1222b分別固定于第一承載層191b上或緊靠第一承載層191b設(shè)置，凸點121b容納于U形的片材件122b底部并與其始終保持接觸狀態(tài)。軟性形變體13b預(yù)先通過粘貼等方式固定于第二承載層192b上，軟性形變體13b位置與剛性力傳導(dǎo)體12b位置相對應(yīng)，裝配完成后，剛性力傳導(dǎo)體12b與剛性力傳導(dǎo)體12b緊密接觸。
[0060]請參閱圖4A，作為壓力感測裝置10的另一實施方式，圖示壓力感測裝置1c同樣包括依次緊密接觸的一第一承載層191c，一力傳感器11c，一剛性力傳導(dǎo)體12c以及一軟性形變體13c，在內(nèi)置入電子產(chǎn)品中時，壓力感測裝置1c之軟性形變體13c與第二承載層192c緊密接觸并使得力傳感器I Ic受到一預(yù)壓力。壓力感測裝置1c與壓力感測裝置10不同之處在于:剛性力傳導(dǎo)體12c包括一片材件(未標(biāo)號)，其未設(shè)置壓力感測裝置10之凸點121。
[0061]請參閱圖4B和圖4C，作為壓力感測裝置10的另一實施方式，壓力感測裝置1d與壓力感測裝置10不同之處在于:剛性力傳導(dǎo)體12d之片材件122d形狀與片材件121結(jié)構(gòu)不同，片材件122d為一薄片狀材質(zhì)彎曲而成，大體呈半U形，其僅設(shè)置有一第一支腳1221d與第一承載層191d連接，未設(shè)置第二支腳。凸點121d容納在半U形底端。凸點121d與片材件122d—體制作形成或分體制作形成。
[0062]請參閱圖4D，圖4D中所示為圖4C中片材件122d另一實施樣態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，其區(qū)別之處僅在于:片材件122d’的第一支腳1221d’又進一步從中間開口而分成兩個分部:第一分部1221d’l和第二分部1221d’2。如此設(shè)置的目的在于:如圖4B和圖4C中所示，僅有一個第一支腳1221d的片材件122d在與第一承載層191d連接時，因只有一個對位點(即第一支腳1221d)，其容易在與第一承載層191d固定時，發(fā)生定位偏轉(zhuǎn)，進而使片材件122d與力傳感器Ild對位不夠精準(zhǔn)，而本實施樣態(tài)的結(jié)構(gòu)中通過在片材件122d’與力傳感器承載體相連接的第一支腳1221d’中間開口而分成兩個分部，增加了固定時的定位點，使得片材件122d’與力傳感器承載體之間的對位更加精準(zhǔn)，不容易出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
[0063]請參閱圖4E，圖4E中所示為圖4B中剛性力傳導(dǎo)體12e的另一實施樣態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，其區(qū)別之處僅在于:剛性力傳導(dǎo)體12e中的片材件122e與片材件122d的整體形狀不同，圖4E中所不的片材件122e整體呈橫向的C字形，其一端包括第一支腳1221e，該第一支腳1221e從中間設(shè)置一開口 1222e而分成第一分部1221e’l和第二分部1221e’2。片材件122e通過第一支腳1221e與力傳感器(圖未視)的承載體(圖未視)固定。與開口 1222e位置對應(yīng)的片材件122e內(nèi)壁上設(shè)置有一凸點121e，該凸點121e與片材件122e可以是一體成型或分體設(shè)置。片材件122e在與力傳感器的承載體固定時，力傳感器位于開口 1222e處且與凸點121e接觸。如此設(shè)置的目的在于:如圖4B和圖4C中所示，僅有一個第一支腳1221d的片材件122d在與第一承載層191d連接時，因只有一個對位點(即第一支腳1221d)，其容易在與第一承載層191d固定時，發(fā)生定位偏轉(zhuǎn)，進而使片材件122d與力傳感器IId對位不夠精準(zhǔn)，而本實施樣態(tài)的結(jié)構(gòu)中通過在片材件122e與力傳感器承載體相連接的第一支腳1221e中間開口而分成兩個分部，增加了固定時的定位點，使得片材件122e與力傳感器之承載體之間的對位更加精準(zhǔn)，不容易出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。進一步，由于開口 1222e的位置既與凸點121e對應(yīng)，又與力傳感器位置對應(yīng)，因此，提高了凸點121e與力傳感器的對位精準(zhǔn)性。
[0064]請參閱圖4F，作為壓力感測裝置10的另一實施方式，壓力感測裝置1f與壓力感測裝置10不同之處在于:片材件122f形狀與片材件121結(jié)構(gòu)不同，片材件122f為一剛性平面薄片，其設(shè)置在軟性形變體13f與凸點121f之間，成型于第一承載層191f上的力傳感器Ilf與凸點121f接觸。
[0065]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例提供的壓力感測裝置10和/或其他實施樣態(tài)具有如下優(yōu)點:
[0066]I，采用剛性力傳導(dǎo)體12及軟性形變體13與力傳感器11相配合來進行壓力的偵測，軟性形變體13為軟性材料，其可形變程度較大，以彈性系數(shù)相同的彈簧和軟性形變體13為例為說明，假定單位長度的彈簧在壓縮后產(chǎn)生LI的位移后就到達了壓縮極限，因其剛性材質(zhì)的特性，無法再響應(yīng)于按壓發(fā)生形變產(chǎn)生位移;單位長度的軟性形變體13在壓縮后產(chǎn)生L2的位移后就到達了壓縮極限，單位長度的軟性形變體13所能夠產(chǎn)生形變的程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于相同單位長度的彈簧，即L2>L1。因此，單位尺寸內(nèi)的軟性材料形變所產(chǎn)生的反作用力力值范圍較廣。因為軟性材料的軟性特征，即便是按壓力度過大，其具有較好的緩沖作用，可以較好地保護力傳感器11，避免其在按壓力度過大時造成損壞。因此，軟性形變體13與彈簧相比，其具有絕對優(yōu)勢，但軟性材料也因局限性，如若將其與力傳感器11直接接觸，在按壓力產(chǎn)生時，軟性材料將反作用力傳遞給力傳感器11的力度并不均勻，也就是與軟性材料接觸的力傳感器11的不同部位所感測到的壓力存在差異，整體上來說軟性形變體13的力傳導(dǎo)性能較差，導(dǎo)致力傳感器11對按壓力的偵測效果欠佳。本發(fā)明中巧將剛性力傳導(dǎo)體12設(shè)置在軟性形變體13與力傳感器11之間，由于剛性力傳導(dǎo)體12為剛性材料，剛性材料的力傳導(dǎo)性較好，故，剛性力傳導(dǎo)體12可以較好的把力傳遞給與其接觸的力傳感器11。軟性形變體13的形變程度大，其增加了壓力感測裝置10的力值偵測范圍，使得多階范圍的力值大小能夠被偵測到，其力傳導(dǎo)性能雖差，但與其配合的剛性力傳導(dǎo)體12對軟性形變體13的力傳導(dǎo)性進行了補償。反作用力直接由剛性力傳導(dǎo)體12傳遞給力傳感器11，避開了軟性形變體13所帶來的力傳導(dǎo)性能較差的問題。如此使得壓力感測裝置10有較好的力傳導(dǎo)性能，獲得較廣的力值偵測范圍。
[0067]2，由于剛性力傳導(dǎo)體12包括凸點121和片材件122，凸點121與力傳感器11直接接觸，所述力傳感器11與凸點121接觸面積小于力傳感器11之第一表面11’面積。片材件122相對于凸點121尺寸較大，其能夠穩(wěn)定地將力通過凸點121傳遞給力傳感器11。凸點121的設(shè)置不僅有利于力的集中傳導(dǎo)，而且能夠使力傳感器11能感受到越明顯的壓力作用，其原理為:P = F/S，F(xiàn)為反作用力大小，S為凸點121與力傳感器11接觸的面積，P為力傳感器11所感受到的壓強，S越小，力傳感器11所能感測的壓力作用效果越明顯。故。即使是輕按壓作用于電子產(chǎn)品，力傳感器11也能靈敏響應(yīng)于按壓力產(chǎn)生相應(yīng)的電訊號。凸點121與力傳感器11接觸的面積S為力傳感器11第一表面11’面積的30%-80%，此時既能夠保證凸點121與力傳感器11良好接觸的同時還可以使力傳感器11獲得較好的力傳遞效果，更優(yōu)地，S為力傳感器11面積的 50%-60 %。
[0068]3，由于壓力感測裝置10在內(nèi)置在電子產(chǎn)品內(nèi)時具有預(yù)壓力設(shè)計，預(yù)壓力的設(shè)計不僅使得壓力感測裝置10元器件之間的接觸更加緊密，避免按壓時因壓力傳感器10各元器件之間間隙的存在導(dǎo)致偵測不到按壓力或偵測到的按壓力小于實際按壓力，同時預(yù)壓力的設(shè)計可以為力傳感器11提供校正功能，并使得力傳感器11應(yīng)壓力產(chǎn)生的壓力-電性號曲線之線性度更佳。
[0069]4，剛性力傳導(dǎo)體12之片材件122形狀為U字形或半U形，直接將剛性傳導(dǎo)體固定于力傳感器的承載體上，保證剛性傳導(dǎo)體與力傳感器的精準(zhǔn)對位接觸;或者剛性力傳導(dǎo)體是由與蓋板精確對的液晶顯示模組中的背光底板等器件延伸而成，同樣可以保證剛性傳導(dǎo)體與力傳感器的精準(zhǔn)對位接觸。
[0070]5，在優(yōu)選實施例中，所述剛性力傳導(dǎo)體12為加硫系數(shù)25以上的硬橡膠，所述軟性形變體13加硫系數(shù)在15以下的軟質(zhì)橡膠，由于兩者材質(zhì)具有親和性，故，兩者之間能夠獲得效果優(yōu)異的力傳導(dǎo)性能，是的力傳感器11的偵測性能得到進一步提升。
[0071]請參閱圖5A-5C，本發(fā)明第二實施例提供一種壓力感測裝置20，該壓力感測裝置20進一步包括一蓋板2，一液晶顯示模組24，一殼體292，液晶顯示模組24位于殼體292和蓋板2之間并貼合于蓋板2的下方，在蓋板2下方設(shè)置有至少一力傳感器21，優(yōu)選壓力感測裝置20的四個直角位置處分別設(shè)置一力傳感器21。力傳感器21設(shè)置在蓋板2與殼體292之間。
[0072]換而言之，本實施例的壓力感測裝置20從上至下依次包括一第一承載層291，力傳感器21，剛性力傳導(dǎo)體22以及一軟性形變體23，第一承載層291為一 FPC層，力傳感器21成型于FPC層上，F(xiàn)PC層貼合于蓋板2之異于按壓操作面的一面。力傳感器21下方設(shè)置一剛性力傳導(dǎo)體22，剛性力傳導(dǎo)體22包括凸點221和片材件222，凸點221位于剛性力傳導(dǎo)體22和片材件222之間。凸點221呈穹頂狀，穹頂狀的頂部朝力傳感器21方向設(shè)置。所述片材件222具有一與軟性形變體23充分接觸的平面，在一【具體實施方式】中，片材件222還具有兩定位和固定用的支腳，其可利用一薄片狀材質(zhì)彎曲而成一 U形結(jié)構(gòu)。該U形開口朝力傳感器21方向設(shè)置。凸點221容納于U形的片材件222底部平面上。所述U形的片材件222包括第一支腳2221和第二支腳2222，第一支腳2221和第二支腳2222設(shè)置在U形的片材件222底部平面的末端呈弧形以保持一定的形變能力，且與第一承載層291連接。所述凸點221與力傳感器21直接接觸，所述片材件222與軟性形變體23直接接觸，位置與剛性力傳導(dǎo)體22對應(yīng)。
[0073]蓋板2可為玻璃或薄膜材質(zhì);其還可為一具有觸控電極的蓋板結(jié)構(gòu)，包括多條第一方向觸控電極和/或多條第二方向觸控電極，所述多條第一方向觸控電極和/或多條第二方向觸控電極可以設(shè)置在蓋板2之異于按壓操作面的一面;此外，多條第一方向觸控電極和多條第二方向觸控電極也可分別設(shè)置在另一承載層不同的兩側(cè)面，或二不同的承載層上，再與力傳感器21，剛性力傳導(dǎo)體22、軟性形變體23等貼合于蓋板2之異于按壓操作面的一面(其一表面為按壓操作面)貼合。
[0074]蓋板2下方設(shè)置有液晶顯示模組24的區(qū)域為顯示區(qū)域，未設(shè)置液晶顯示模組24的區(qū)域為非顯示區(qū)域。在該非顯示區(qū)域?qū)?yīng)的蓋板2之異于按壓操作面的一面設(shè)置有一油墨層2i，該油墨層2i用于遮擋非顯示區(qū)域?qū)?yīng)的蓋板2下方的線路等。從垂直于按壓操作面角度來看，壓力感測裝置設(shè)置在油墨層2i正下方，壓力感測裝置及其線路等均被油墨層2i遮蔽，即所述壓力感測裝置在蓋板2上的垂直投影區(qū)域與所述油墨層2i在蓋板2上的垂直投影區(qū)域完全重疊，可以理解，壓力感測裝置在蓋板2上的垂直投影區(qū)域被包含于油墨層2i在蓋板2上的垂直投影區(qū)域。
[0075]圖5A為壓力感測裝置20之蓋板2安裝前的狀態(tài)，力傳感器21通過第一承載層291貝占合于蓋板2之異于按壓操作面的一面。力傳感器21，剛性力傳導(dǎo)體22以及一軟性形變體23固定連接于蓋板2。將蓋板2朝殼體292移動，軟性形變體23逐漸向殼體292靠近，當(dāng)兩者剛接觸時，如圖5B所示，壓力感測裝置未受到任何外力，力傳感器21，剛性力傳導(dǎo)體22以及軟性形變體23高度為h3。將蓋板2繼續(xù)朝殼體292移動，直到蓋板2與殼體292裝配完成，如圖5C所示，蓋板292通過粘膠層293與殼體292貼合。此時，力傳感器21，剛性力傳導(dǎo)體22以及軟性形變體23高度為h4，h4<h3。壓力感測裝置夾持在蓋板2與殼體292之間，軟性形變體23受到夾持作用產(chǎn)生一反作用力通過剛性力傳導(dǎo)體22傳遞給力傳感器21，力傳感器21受到一預(yù)壓力。
[0076]液晶顯示模組24可以包括液晶層，玻璃基板，偏光片，濾光片，導(dǎo)光板，背光底板等元件。
[0077]作為另一實施方式，所述軟性形變體23和剛性力傳導(dǎo)體22在蓋板2與殼體292安裝完成前是相互分離設(shè)置的。軟性形變體23單獨預(yù)先設(shè)置在殼體292上，在蓋板2與殼體292安裝后軟性形變體23剛好與剛性力傳導(dǎo)體22直接接觸，軟性形變體23發(fā)生形變。
[0078]最為一種實施形態(tài)，第一支腳2221和第二支腳2222之一端可設(shè)置有至少二分部。
[0079]第一實施例中壓力感測裝置10及其變形方式同樣適用于本實施例。
[0080]壓力感測裝置20內(nèi)設(shè)置的力傳感器21、剛性力傳導(dǎo)體22、軟性形變體23等結(jié)構(gòu)，使得壓力感測裝置20具有壓力偵測(Z軸方向)功能，若配合現(xiàn)有成熟的觸控結(jié)構(gòu)提供位置偵測(X，Y方向)功能，壓力感測裝置20即可實現(xiàn)按壓輸入操作的三維偵測。力傳感器21還可直接成型于與位置偵測結(jié)構(gòu)信號連接的FPC層上，直接將FPC層與蓋板2貼合即可實現(xiàn)資源的最大化利用。力傳感器21等壓力感測結(jié)構(gòu)與觸控結(jié)構(gòu)和/或顯示裝置并列設(shè)置于蓋板2之異于按壓操作面的一面，且設(shè)置在非顯示區(qū)域之蓋板2和殼體292之間，這樣利用了現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)空間，在幾乎未增加產(chǎn)品厚度的情況下，為壓力感測裝置20加載了壓力偵測功能，達到了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最優(yōu)化。
[0081 ]請參閱圖6A-6C，本發(fā)明第三實施例提供一種具有壓力感測功能的壓力感測裝置30，該壓力感測裝置30包括一蓋板3(可為一具有位置偵測功能的蓋板結(jié)構(gòu))，一液晶顯示模組34，一殼體392。液晶顯示模組34位于殼體392和蓋板3之間，液晶顯示模組34包括一液晶顯示組件341和一背光底板342，液晶顯示組件341包括液晶，濾光片，偏光片，導(dǎo)光板，玻璃基板等一種或多種元器件。背光底板342為液晶顯示組件341提供機械支撐。在本實施例中，液晶顯示模組34與蓋板3會進行精確對位(液晶顯示模組34與蓋板3之間可以通過一些對位標(biāo)記實現(xiàn)精確對位之后，再以光學(xué)膠貼合固定)，因而。背光底板342的具體結(jié)構(gòu)如圖6D所示，其整體呈矩形，采用剛性金屬材料制作形成。在蓋板3與液晶顯示模組34對應(yīng)貼合時，背光底板342沿力傳感器31所在方向(圖中6D中為四個直角處)均延伸有一延伸部3421。該延伸部3421作為本實施例的剛性力傳導(dǎo)體32發(fā)揮作用，其靠近蓋板3的表面上一體成型設(shè)置有一凸點321，對應(yīng)貼合后力傳感器31中心的位置處。在本實施例中，因液晶顯示模組34會與蓋板3精確對位，從而保證了背光底板342的延伸部3421與設(shè)置于蓋板3之異于按壓操作面的一面的力傳感器31的相對位置精確，因而作為剛性力傳導(dǎo)體32發(fā)揮作用的延伸部3421無需設(shè)置成U字形或半U形或C字形結(jié)構(gòu)而定位于蓋板3之異于按壓操作面的一面。
[0082]壓力感測裝置30的蓋板3下方設(shè)置有至少一第一承載層391，力傳感器31，剛性力傳導(dǎo)體32以及一軟性形變體33，第一承載層391為一 FPC層，力傳感器31成型于FPC層上，F(xiàn)PC層貼合于蓋板3之異于按壓操作面的一面。剛性力傳導(dǎo)體32包括凸點321和片材件322，在本實施例中片材件322即為背光底板342之延伸部3421。延伸部3421與殼體392之間設(shè)置有一軟性形變體33且軟性形變體33位置與凸點321位置相對應(yīng)。軟性形變體33粘貼于殼體392或延伸部3421靠近殼體392之表面上。
[0083]圖6A為壓力感測裝置30之蓋板3安裝前的狀態(tài)，其上設(shè)置有力傳感器31的FPC層貼合于蓋板3之異于按壓操作面的一面。液晶顯示組件341固定于背光底板342之靠近蓋板3偵U，背光底板342之延伸部3421位于凸點321與軟性形變體33之間，力傳感器31，凸點321，延伸部3421與軟性形變體33位置對應(yīng)。將蓋板3朝殼體392移動，當(dāng)軟性形變體33與殼體392剛接觸時，如圖6B所示，無任何外力加載在壓力感測裝置上時，力傳感器31，剛性力傳導(dǎo)體32以及軟性形變體33高度為h5。將蓋板3繼續(xù)朝殼體392移動，直到蓋板3與殼體392組裝完成，如圖6C所示，蓋板392通過粘膠層393與殼體392貼合。此時，力傳感器31，剛性力傳導(dǎo)體32以及軟性形變體33高度為1ι6Α6<1ι5，壓力感測裝置夾持在蓋板3與殼體392之間，軟性形變體33受到夾持產(chǎn)生一反作用力通過剛性力傳導(dǎo)體32傳遞給力傳感器31，力傳感器31受到一預(yù)壓力。
[0084]蓋板3下方設(shè)置有液晶顯示模組34的區(qū)域為顯示區(qū)域，未設(shè)置液晶顯示模組34的區(qū)域為非顯示區(qū)域。在該非顯示區(qū)域?qū)?yīng)的蓋板3之異于按壓操作面上設(shè)置有一油墨層3i，該油墨層3i用于遮擋非顯示區(qū)域所對應(yīng)的蓋板3下方的線路等。從垂直于按壓操作面角度來看，壓力感測裝置設(shè)置在油墨層3i正下方，壓力感測裝置及其線路等均被油墨層3i遮蔽，即所述壓力感測裝置在蓋板3上的垂直投影區(qū)域與所述油墨層3i在蓋板3上的垂直投影區(qū)域完全重疊，可以理解壓力感測裝置在蓋板3上的垂直投影區(qū)域被包含于油墨層3i在蓋板3上的垂直投影區(qū)域中。
[0085]第一實施例中壓力感測裝置10及其變形方式同樣適用于本實施例中。
[0086]本實施例中壓力感測裝置30利用液晶顯示模組34之背光底板342上的延伸部3421作為壓力感測裝置的片材件322，背光底板342為電子產(chǎn)品的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，如此利用了現(xiàn)有產(chǎn)品的元器件作為壓力感測裝置的元器件，降低了壓力感測裝置的成本，降低壓力感測裝置30的厚度。在本發(fā)明中，力傳感器31和剛性力傳導(dǎo)體32以及軟性形變體33之間的位置對壓力感測裝置的30力偵測性能具有一定影響，在本實施例中，由于蓋板3與液晶顯示模組34的位置匹配度非常高，即貼合時，所述兩者位置完全對應(yīng)，可有效提升壓力感測裝置的30的力偵測性能。
[0087]請參閱圖7，本發(fā)明第四實施例提供一種壓力感測裝置40，該壓力感測裝置40與第二實施例的不同之處在于所述力傳感器41直接設(shè)置在蓋板4之異于按壓輸入操作面，其直接以蓋板4之異于按壓輸入操作面作為其承載層。剛性力傳導(dǎo)體42設(shè)置在力傳感器41和軟性形變體43之間且保持與力傳感器41和軟性形變體43同時接觸。如此，減少了 FPC層的設(shè)置，降低了壓力感測裝置40的整體厚度。本實施例所提供的方案適用于其他實施例。
[0088]除本實施例中陳述的與其他實施例的不同之處外，其他實施例的實施方案以及變形均適用于本實施例。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進等均應(yīng)包含本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓力感測裝置，包括一力傳感器，其特征在于:所述壓力感測裝置進一步包括一剛性力傳導(dǎo)體和一軟性形變體，所述剛性力傳導(dǎo)體設(shè)置于所述力傳感器和所述軟性形變體之間。2.如權(quán)利要求1所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述剛性力傳導(dǎo)體包括一片材件，所述片材件位于力傳感器和軟性形變體之間，并直接接觸所述軟性形變體。3.如權(quán)利要求2所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述剛性力傳導(dǎo)體進一步包括一凸點，該凸點與片材件一體成型或分體設(shè)置，所述凸點位于力傳感器和片材件之間，并直接接觸所述力傳感器。4.如權(quán)利要求3所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述力傳感器與凸點接觸的面為第一表面，所述凸點與所述力傳感器的接觸面積小于所述第一表面面積。5.如權(quán)利要求2—4任一項所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述片材件為U字形或半U形。6.如權(quán)利要求5所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述力傳感器設(shè)置在一承載層上，所述片材件至少一端與力傳感器所在承載層連接。7.如權(quán)利要求6所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述片材件之一端設(shè)置有至少二分部8.如權(quán)利要求2所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述片材件呈C字形，該片材件之一端設(shè)置有二分部，該二分部之間設(shè)置有一開口，與該開口位置對應(yīng)的片材件內(nèi)壁設(shè)置有一凸點，該凸點與所述片材件一體成型或分體設(shè)置，所述開口位置與力傳感器位置對應(yīng)。9.如權(quán)利要求1所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述壓力感測裝置還包括一殼體，所述軟性形變體粘貼在殼體上或粘貼于剛性力傳導(dǎo)體上。10.如權(quán)利要求1所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述剛性力傳導(dǎo)體為金屬，硬橡膠，塑料中的一種，所述軟性形變體為軟質(zhì)橡膠、泡棉、硅膠中的一種。11.如權(quán)利要求1所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述剛性力傳導(dǎo)體為加硫系數(shù)25以上的硬橡膠，所述軟性形變體加硫系數(shù)在15以下的軟質(zhì)橡膠。12.如權(quán)利要求1一4、8—10任一項所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述壓力感測裝置還包括一蓋板及一殼體，用于夾持所述壓力感測裝置。13.如權(quán)利要求12所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述力傳感器應(yīng)所述蓋板與所述殼體對壓力感測裝置的夾持作用受到一預(yù)壓力，該預(yù)壓力大小為0.5-1.5N。14.如權(quán)利要求12所述的壓力感測裝置，其特征在于:壓力感測裝置進一步包括一第一承載層，所述第一承載層為力傳感器的承載體，所述第一承載層為蓋板，或貼合于蓋板之異于按壓操作面上的FPC層。15.如權(quán)利要求12所述的壓力感測裝置，其特征在于:所述壓力感測裝置進一步包括一液晶顯示模組，液晶顯示模組設(shè)置在所述蓋板和所述殼體之間，該液晶顯示模組包括一背光底板，該背光底板呈矩形，其直角位置處延伸出一延伸部，所述剛性力傳導(dǎo)體之片材件由所述延伸部彎曲形成。
【文檔編號】G01L1/26GK105890830SQ201610285016
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】賴世榮, 林明傳, 王國欣, 盧麗娟
【申請人】宸盛光電有限公司