本發(fā)明涉及食品包裝領域，具體涉及一種食品包裝密封性能的測試裝置。
背景技術：
我們常常發(fā)現(xiàn)食品在存放中出現(xiàn)質量、口味等問題，有的甚至出現(xiàn)了腐爛變質，出現(xiàn)這樣的原因很多，較為常見的原因就是包裝食品的容器的密封性能不夠和其材料阻隔性差。食品廠家在定制食品包裝袋之前就要考慮到自身食品的特性，針對性的選擇材料，考慮到每層材料的性能、厚度，從而獲得足夠的阻隔性。
一個有著很好阻隔性材料做成的食品包裝袋卻沒有好的密封性也是不行的，密封性就是要求包裝袋能有效防止外界物質(如水汽、微生物、灰塵、氣味)進入和包裝袋內食品味道散失出去。很多食品都要在密封性很好的容器內進行儲存，否則極易引起食品質變。像茶葉就是一種干品，很容易受到空氣中水汽影響受潮發(fā)霉，同時對空氣中其他異味吸附力很強，而本身的味道極易揮發(fā)，所以茶葉就對包裝容器提出了密封性、阻隔性強的要求?，F(xiàn)有技術中只是抽樣檢測密封性，無法實現(xiàn)流水作業(yè)將全部產品檢測，這就隱藏了很大的食品安全隱患。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中只是抽樣檢測密封性，無法實現(xiàn)流水作業(yè)將全部產品檢測，目的在于提供一種食品包裝密封性能的測試裝置，流水檢測所有出廠的食品包裝的密封性。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：
一種食品包裝密封性能的測試裝置，包括升降夾具、樣品窗口、真空密封艙、真空顯示器、真空管、真空閥門、排氣管、排氣閥門，所述樣品窗口配置有一塊密封板，密封板周邊設置有把手，所述升降夾具設置在密封艙下側，所述真空顯示器、真空管、排氣管均設置在真空密封艙的側壁，真空閥門設置在真空管連接真空密封艙端的另一端，排氣閥門設置在排氣管連接真空密封艙端的另一端。
包裝密封性是影響產品包裝質量的主要因素之一，對于傳統(tǒng)的包裝密封性檢測方法，針對在軟包裝出臺了相應的測試標準。傳統(tǒng)的氣密性檢測技術都基于泄漏的定性檢測，且基本為破壞性檢測，但不能確定泄漏的具體定量位置，主要不足是無法檢測每一個包裝產品。本發(fā)明中，升降夾具、密封板以及把手形成可移動的流水線整體裝置，利用升降夾具夾持被檢測物體進出真空密封艙，同時流水線整體裝置設置在自動化流水線上，當一個食品包裝檢測完畢后，流水線整體裝置從真空密封艙中取出，流水線整體裝置可隨著自動化流水線離開真空密封艙上方，將檢測完畢的食品包裝放入相應的存放空間，流水線整體裝置移動到下一位置取出待檢測的食品包裝，重復上述過程，由此形成流水線檢測，確保每個食品包裝都是合格的。
真空密封艙中有液體，密封板與樣品窗口相適應，并且能將真空密封艙形成密封空間，當升降夾具夾持被檢測食品包裝進入真空密封艙后，將食品包裝浸入液體中，通過具體的檢測要求，啟動真空閥門抽取真空，倘若食品包裝密封性不好，液體中將會產生氣泡，反之則沒有氣泡，檢測結束后，啟動排氣閥門，將大氣排入真空密封艙，便于將流水線整體裝置從真空密封艙抽出。
進一步地，密封板上側還設置有升降控制裝置，所述升降控制裝置與升降夾具連接。根據被檢測的食品包裝的不同，食品包裝深入真空密封艙的高度不同，設置升降裝置控制升降夾具深入真空密封艙的位置。
進一步地，真空閥門設置有真空旋鈕，所述真空旋鈕用于控制真空閥門的功率大小。
進一步地，排氣閥門設置有排氣旋鈕，所述排氣旋鈕用于控制排氣閥門的功率大小。
進一步地，真空密封艙底部側面設置有排水口，所述排水口用于更換真空密封艙內的液體。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明采用水壓真空法，依靠流水線整體裝置以及其他真空設備改善了傳統(tǒng)技術中抽樣檢測密封性的現(xiàn)狀，實現(xiàn)流水作業(yè)將全部產品檢測，降低了食品安全問題的出現(xiàn)。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成
本技術：
的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-升降控制裝置；2-升降夾具；3-樣品窗口；4-真空密封艙；5-真空顯示器；6-裝置外殼；7-真空管；8-真空閥門；9-排氣管；10-排氣閥門；11-真空旋鈕；12-排氣旋鈕；13-排水口；14-刻度。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
如圖1所示，一種食品包裝密封性能的測試裝置，包括升降夾具2、樣品窗口3、真空密封艙4、真空顯示器5、真空管7、真空閥門8、排氣管9、排氣閥門10，所述樣品窗口3配置有一塊密封板，密封板周邊設置有把手，所述升降夾具2設置在密封艙4下側，所述真空顯示器5、真空管7、排氣管9均設置在真空密封艙4的側壁，真空閥門8設置在真空管7連接真空密封艙4端的另一端，排氣閥門10設置在排氣管9連接真空密封艙4端的另一端。
密封板上側還設置有升降控制裝置1，所述升降控制裝置1與升降夾具2連接。
真空閥門8設置有真空旋鈕11，所述真空旋鈕11用于控制真空閥門8的功率大小。
排氣閥門10設置有排氣旋鈕12，所述排氣旋鈕12用于控制排氣閥門10的功率大小。
真空密封艙4底部側面設置有排水口13，所述排水口13用于更換真空密封艙4內的液體。
真空密封艙4中有液體，真空密封艙4的側壁設置有刻度14，用于調整真空密封艙4中液體的高度，密封板與樣品窗口3相適應，并且能將真空密封艙4形成密封空間，當升降夾具2夾持被檢測食品包裝進入真空密封艙4后，將食品包裝浸入液體中，通過具體的檢測要求，啟動真空閥門抽取真空，旋轉真空旋鈕11調整真空密封艙4中的真空度，倘若食品包裝密封性不好，液體中將會產生氣泡，反之則沒有氣泡，檢測結束后，啟動排氣閥門，將大氣排入真空密封艙，旋轉排氣旋鈕12調整大氣進入的速率，便于將流水線整體裝置從真空密封艙4中抽出。
升降夾具2、密封板以及把手形成可移動的流水線整體裝置跟隨自動化流水線轉動，自動化流水線上設置有多個流水線整體裝置，提高檢測的速度。上述檢測中不合格的產品將放入回收空間中，合格產品將放入出廠空間中。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。