本實用新型屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠改善氣道壓力的出風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)機主要應(yīng)用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域以及各種場所的通風(fēng)換氣，而且隨著社會的發(fā)展和技術(shù)水平的進步，風(fēng)機的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷的拓展，如醫(yī)療領(lǐng)域，其中呼吸機的換氣采用風(fēng)機來實現(xiàn)，而目前我們現(xiàn)在所使用的傳統(tǒng)的呼吸機內(nèi)的風(fēng)機氣流通過出口通道排出時，需要拐一個90度的彎才能使氣體順利排出，而在此種情況下，氣體在90度的拐彎處壓力較大，引起較大的噪音，影響了使用效果，針對此種情況，本實用新型在現(xiàn)有的呼吸機風(fēng)機的基礎(chǔ)上，在有限的空間限制的前提下提出了一種能夠改善氣道壓力的出風(fēng)裝置，該裝置所形成上的氣道讓空氣過渡更加平滑，以改善氣流直角拐彎產(chǎn)生的壓力，進而達到更好的使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種能夠改善氣道壓力的出風(fēng)裝置，以改善氣流直角拐彎產(chǎn)生的壓力使氣流更加平穩(wěn)順利的排出。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種能夠改善氣道壓力的出風(fēng)裝置，包括圓管狀外罩和固定于其內(nèi)部同軸心的整流盤，所述外罩的一端開有大于其內(nèi)壁直徑的凹槽，所述外罩的另一端沿其管壁向內(nèi)收縮設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與所述外罩之間收縮形成的管壁為側(cè)管壁，所述側(cè)管壁與垂直于所述外罩軸心的平面之間的夾角為銳角，通過所形成的銳角側(cè)管壁使氣流能夠較平滑的通過。

進一步的，所述整流盤固定在靠近所述出風(fēng)口的一端，所述整流盤包括多個繞所述外罩軸線成螺旋狀的葉片和與其同軸心的轂，通過多個所述葉片形成整流槽來整合指引氣流朝向出風(fēng)口。

進一步的，所述葉片分為內(nèi)邊緣和外邊緣，所述外邊緣的高度低于所述內(nèi)邊緣的高度，二者之間的連接處平滑過渡，且其過渡處與所述出風(fēng)口內(nèi)壁接觸，形成封閉的整流槽風(fēng)道。

進一步的，所述整流盤通過所述外邊緣部分向上延伸熱熔焊接在所述側(cè)管壁的內(nèi)壁。

進一步的，所述轂靠近所述出風(fēng)口端的頂部至少部分的伸出所述出風(fēng)口。

進一步的，所述側(cè)管壁與垂直于所述外罩軸心的平面之間的夾角范圍在10度到20度之間。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種能夠改善氣道壓力的出風(fēng)裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的一種能夠改善氣道壓力的出風(fēng)裝置，通過改變氣體流道的拐角，使氣流較平滑的通過，降低了氣體在拐角處的壓力，提高了設(shè)備的使用效果。

(2)本實用新型所述的整流盤固定在靠近所述出風(fēng)口的一端，所述整流盤包括多個繞所述外罩軸線成螺旋狀的葉片和與其同軸心的轂，通過多個所述葉片形成整流槽來整合指引氣流朝向出風(fēng)口。通過多個螺旋狀的葉片組成的整流槽使垂直于軸向的氣流有序的沿螺旋線流動，形成沿軸線流動的氣流，進而順利的排出。

(3)本實用新型所述的葉片分為內(nèi)邊緣和外邊緣，所述外邊緣的高度低于所述內(nèi)邊緣的高度，二者之間的連接處平滑過渡，且其過渡處與所述出風(fēng)口內(nèi)壁接觸，形成封閉的整流槽風(fēng)道。使整合后的氣流沿其整流槽風(fēng)道流出，較平滑的過渡使垂直于軸向的氣流較易轉(zhuǎn)換成軸向氣流。

(4)本實用新型所述的整流盤通過所述外邊緣部分向上延伸熱熔焊接在所述側(cè)管壁的內(nèi)壁。通過此種方式將其固定，固定效果好，焊接方法簡單易行。

(5)本實用新型所述的轂靠近所述出風(fēng)口端的頂部至少部分的伸出所述出風(fēng)口。通過轂將垂直于軸向的氣流較平滑的轉(zhuǎn)換成軸向氣流。

(6)本實用新型所述的側(cè)管壁與垂直于所述外罩軸心的平面之間的夾角范圍在10度到20度之間。由于設(shè)備空間的限制和達到的效果結(jié)合所得出的較佳銳角范圍。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種能夠改善氣道壓力的出風(fēng)裝置剖視圖。

附圖標記說明：

1-連接槽；2-外罩；3-整流盤；4-出風(fēng)口；5-轂；6-側(cè)管壁；7-內(nèi)邊緣；8-外邊緣。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示一種能夠改善氣道壓力的出風(fēng)裝置，包括圓管狀外罩2和固定于其內(nèi)部同軸心的整流盤3，所述外罩1的一端開有大于其內(nèi)壁直徑的連接槽1，所述外罩2的另一端沿其管壁向內(nèi)收縮設(shè)有出風(fēng)口4，所述出風(fēng)口4與所述外罩2之間收縮形成的管壁為側(cè)管壁6，所述側(cè)管壁6與垂直于所述外罩2軸心的平面之間的夾角為銳角，通過所形成的銳角側(cè)管壁6使氣流能夠較平滑的通過。

其中，所述整流盤3固定在靠近所述出風(fēng)口4的一端，所述整流盤3包括多個繞所述外罩2軸線成螺旋狀的葉片和與其同軸心的轂5，通過多個所述葉片形成整流槽來整合指引氣流朝向出風(fēng)口4。

其中，所述葉片分為內(nèi)邊緣7和外邊緣8，所述外邊緣8的高度低于所述內(nèi)邊緣7的高度，二者之間的連接處平滑過渡，且其過渡處與所述出風(fēng)口4內(nèi)壁接觸，形成封閉的整流槽風(fēng)道。

其中，所述整流盤3通過所述外邊緣8部分向上延伸熱熔焊接在所述側(cè)管壁6的內(nèi)壁。

其中，所述轂5靠近所述出風(fēng)口4端的頂部至少部分的伸出所述出風(fēng)口4。

其中，所述側(cè)管壁6與垂直于所述外罩2軸心的平面之間的夾角范圍在10度到20度之間。

本實用新型的工作原理：如圖1所示一種能夠改善氣道壓力的出風(fēng)裝置，其外罩2帶有連接槽1的一端與風(fēng)機的外殼連接，使進風(fēng)口與出風(fēng)口4同軸心，風(fēng)機內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)出來的氣流砸向風(fēng)機外殼，其氣流處于混亂狀態(tài)，然后沿外罩2和整流盤3的間隙進入葉片之間的整流槽，氣流隨著其螺旋線逐漸整合，而且側(cè)管壁6的銳角形狀使氣流在方向轉(zhuǎn)變時能夠較平滑的過渡，不致使壓力均堆積在其拐角處，再加上轂5的配合，使氣流在流道內(nèi)改變流向時所承受的壓力較小，能夠更順利的將軸向垂直氣流轉(zhuǎn)換成軸向氣流。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。